一种热裂解罐用防止回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及热裂解技术领域，具体为一种热裂解罐用防止回火装置。


背景技术：

2.热裂解过程中需要进行加热，而后使无机物在高温高压的状态下进行热裂解，然而一般的加热方式在通过燃烧管道进行燃烧的过程中容易出现回火的情况，回火轻者导致火焰熄灭，严重时火焰会回流至燃气管道的内部导致燃气管道损坏，还有可能导致发生爆炸，导致使用的安全性低。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热裂解罐用防止回火装置，解决了燃烧时容易产生回火导致使用安全性降低的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热裂解罐用防止回火装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部内壁固定连接有排出挡板，所述混合箱的顶部通过轴承转动连接有限流挡板，所述限流挡板的外壁固定连接有调控杆，所述限流挡板的顶部开设有第一排气孔，所述限流挡板的顶部并位于第一排气孔右侧偏后的位置开设有第二排气孔，所述混合箱的底部并位于中间偏右的位置固定连接有连接管道，所述连接管道的底部固定连接有供氧盘，所述供氧盘的靠前侧外壁固定连接有供氧管道，所述混合箱的底部并位于中间的位置固定连接有燃气管道，所述燃气管道的内部固定安装有控制阀门，所述混合箱的底部内壁并位于中间的位置设置有自动密封装置，所述混合箱的底部内壁并位于中间偏右的位置固定连接有第一扩散桩，所述第一扩散桩的右侧固定连接有第二扩散桩，所述第二扩散桩的外壁并位于正对连接管道的位置固定连接有导流块，所述混合箱的底部内壁并位于自动密封装置外侧的位置固定连接有扩散挡板。
7.优选的，所述自动密封装置包括连通开口、伸缩支架、密封板和开关柱，所述连通开口开设在混合箱的底部并位于正对燃气管道的位置，所述伸缩支架与连通开口的靠外侧的底部固定连接，所述密封板与伸缩支架的顶部固定连接，所述密封板的底部通过弹簧与连通开口的底部固定连接，所述开关柱与连通开口的底部并位于紧靠后侧的位置固定连接。
8.优选的，所述第一排气孔与第二排气孔距离限流挡板圆心处位置的距离不相等，且第一排气孔与第二排气孔距离圆心的连线不处于同一直线，排出挡板的顶部开设有相适配的气孔，通过转动限流挡板带动第一排气孔和第二排气孔进行转动控制排出挡板表面的气孔的连通数量，从而控制混合箱内部向外连通的面积，防止与外部连通面积过大导致燃气向外流速过低发生回火。
9.优选的，所述导流块为圆锥状，助燃剂在通过连接管道流入至混合箱内部时在导
流块的作用下向周围进行扩散，从而使助燃剂与燃气快速混合。
10.优选的，所述第一扩散桩距离自动密封装置的距离小于第二扩散桩距离自动密封装置的距离，第二扩散桩位于第一扩散桩右侧偏前的位置，第一扩散桩和第二扩散桩交错设置，燃气由内侧向外侧扩散流动时在第一扩散桩和第二扩散桩的阻挡下进行分流，使燃气与助燃剂快速混合，提高了混合的效果。
11.优选的，所述开关柱与控制阀门电连接，通过开关柱控制控制阀门的打开与闭合，控制阀门有手动控制和开关柱同时进行控制，刚开始使用时，手动控制控制阀门打开，燃气通过燃气管道向上流动，通过气体的冲击力使密封板向上移动并保持不动，此时开关柱进行工作，当密封板向下移动按压开关柱时，开关柱控制控制阀门关闭。
12.优选的，所述密封板的直径与连通开口的靠顶部的直径相等。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热裂解罐用防止回火装置，具备以下有益效果：
14.1、该热裂解罐用防止回火装置，设置排出挡板、限流挡板、调控杆、第一排气孔和第二排气孔，在使用过程中，前期需要使用大火进行快速预热，通过转动调控杆带动限流挡板进行转动，限流挡板转动时带动第一排气孔和第二排气孔进行转动，从而使第一排气孔和第二排气孔与排出挡板顶部的气孔的对齐的数量增加，从而使火焰能够通过快速排出，预热完成后者需要降低火焰的大小，通过转动限流挡板减小第一排气孔和第二排气孔与气孔之间的连通的数量，从而减小混合箱内部可以进行排气的气孔的面积，从而防止内部燃烧气体由于排出速度过慢导致出现回火的情况，从而增加了使用的安全性能。
15.2、该热裂解罐用防止回火装置，设置连通开口、伸缩支架、密封板和开关柱，在使用过程中，发生回火时，火焰进入至混合箱的内部，混合箱内部的燃气由上至下燃烧时会使混合箱的内部气压由上向下突然升高，混合箱内部气压突然升高后高压气体会推动密封板向下压缩弹簧并向下进行移动，密封板向下移动时会按压开关柱，开关柱控制控制阀门关闭，从而使燃烧停止，防止燃烧扩散或回流至燃气管道的内部导致燃气管道损坏，从而提高了使用的安全性能，防止发生损坏影响使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.其中：1、混合箱；2、排出挡板；3、限流挡板；4、调控杆；5、第一排气孔；6、第二排气孔；7、连接管道；8、供氧盘；9、供氧管道；10、燃气管道；11、控制阀门；12、自动密封装置；121、连通开口；122、伸缩支架；123、密封板；124、开关柱；13、第一扩散桩；14、第二扩散桩；15、导流块；16、扩散挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种热裂解罐用防止回火装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部内壁固定连接有排出挡板2，混合箱1的顶部通过轴承转动连接有限流挡板3，限流挡板3的外壁固定连接有调控杆4，限流挡板3的顶部开设有第一排气孔5，限流挡板3的顶部并位于第一排气孔5右侧偏后的位置开设有第二排气孔6，第一排气孔5与第二排气孔6距离限流挡板3圆心处位置的距离不相等，且第一排气孔5与第二排气孔6距离圆心的连线不处于同一直线，排出挡板2的顶部开设有相适配的气孔，通过转动限流挡板3带动第一排气孔5和第二排气孔6进行转动控制排出挡板2表面的气孔的连通数量，从而控制混合箱1内部向外连通的面积，防止与外部连通面积过大导致燃气向外流速过低发生回火，混合箱1的底部并位于中间偏右的位置固定连接有连接管道7，连接管道7的底部固定连接有供氧盘8，供氧盘8的靠前侧外壁固定连接有供氧管道9，混合箱1的底部并位于中间的位置固定连接有燃气管道10，燃气管道10的内部固定安装有控制阀门11，混合箱1的底部内壁并位于中间的位置设置有自动密封装置12，混合箱1的底部内壁并位于中间偏右的位置固定连接有第一扩散桩13，第一扩散桩13的右侧固定连接有第二扩散桩14，第一扩散桩13距离自动密封装置12的距离小于第二扩散桩14距离自动密封装置12的距离，第二扩散桩14位于第一扩散桩13右侧偏前的位置，第一扩散桩13和第二扩散桩14交错设置，燃气由内侧向外侧扩散流动时在第一扩散桩13和第二扩散桩14的阻挡下进行分流，使燃气与助燃剂快速混合，提高了混合的效果，第二扩散桩14的外壁并位于正对连接管道7的位置固定连接有导流块15，导流块15为圆锥状，助燃剂在通过连接管道7流入至混合箱1内部时在导流块15的作用下向周围进行扩散，从而使助燃剂与燃气快速混合，混合箱1的底部内壁并位于自动密封装置12外侧的位置固定连接有扩散挡板16，设置排出挡板2、限流挡板3、调控杆4、第一排气孔5和第二排气孔6，在使用过程中，前期需要使用大火进行快速预热，通过转动调控杆4带动限流挡板3进行转动，限流挡板3转动时带动第一排气孔5和第二排气孔6进行转动，从而使第一排气孔5和第二排气孔6与排出挡板2顶部的气孔的对齐的数量增加，从而使火焰能够通过快速排出，预热完成后者需要降低火焰的大小，通过转动限流挡板3减小第一排气孔5和第二排气孔6与气孔之间的连通的数量，从而减小混合箱1内部可以进行排气的气孔的面积，从而防止内部燃烧气体由于排出速度过慢导致出现回火的情况，从而增加了使用的安全性能。
22.自动密封装置12包括连通开口121、伸缩支架122、密封板123和开关柱124，连通开口121开设在混合箱1的底部并位于正对燃气管道10的位置，伸缩支架122与连通开口121的靠外侧的底部固定连接，密封板123与伸缩支架122的顶部固定连接，密封板123的直径与连通开口121的靠顶部的直径相等，密封板123的底部通过弹簧与连通开口121的底部固定连接，开关柱124与连通开口121的底部并位于紧靠后侧的位置固定连接，开关柱124与控制阀门11电连接，通过开关柱124控制控制阀门11的打开与闭合，控制阀门11有手动控制和开关柱124同时进行控制，刚开始使用时，手动控制控制阀门11打开，燃气通过燃气管道10向上流动，通过气体的冲击力使密封板123向上移动并保持不动，此时开关柱124进行工作，当密封板123向下移动按压开关柱124时，开关柱124控制控制阀门11关闭，设置连通开口121、伸缩支架122、密封板123和开关柱124，在使用过程中，发生回火时，火焰进入至混合箱1的内部，混合箱1内部的燃气由上至下燃烧时会使混合箱1的内部气压由上向下突然升高，混合箱1内部气压突然升高后高压气体会推动密封板123向下压缩弹簧并向下进行移动，密封板
123向下移动时会按压开关柱124，开关柱124控制控制阀门11关闭，从而使燃烧停止，防止燃烧扩散或回流至燃气管道10的内部导致燃气管道损坏，从而提高了使用的安全性能，防止发生损坏影响使用。
23.在使用时，打开控制阀门11燃气通过燃气管道10进入至混合箱1的内部，燃气在密封板123的阻挡下向外侧在扩散挡板的导流下进行扩散，而后在第一扩散桩13和第二扩散桩14的阻挡下进行分流，阻燃剂通过供氧管道9进入至供氧盘8内，而后进入至连接管道7的内部，助燃剂在通过连接管道7流入至混合箱1内部时在导流块15的作用下向周围进行扩散，从而使助燃剂与燃气快速混合，从而提高燃烧的充分程度，在燃烧使用过程中，前期需要使用大火进行快速预热，通过转动调控杆4带动限流挡板3进行转动，限流挡板3转动时带动第一排气孔5和第二排气孔6进行转动，从而使第一排气孔5和第二排气孔6与排出挡板2顶部的气孔的对齐的数量增加，从而使火焰能够通过快速排出，预热完成后者需要降低火焰的大小，通过转动限流挡板3减小第一排气孔5和第二排气孔6与气孔之间的连通的数量，从而减小混合箱1内部可以进行排气的气孔的面积，从而防止内部燃烧气体由于排出速度过慢导致出现回火的情况，从而增加了使用的安全性能，发生回火时，火焰进入至混合箱1的内部，混合箱1内部的燃气由上至下燃烧时会使混合箱1的内部气压由上向下突然升高，混合箱1内部气压突然升高后高压气体会推动密封板123向下压缩弹簧并向下进行移动，密封板123向下移动时会按压开关柱124，开关柱124控制控制阀门11关闭，从而使燃烧停止，防止燃烧扩散或回流至燃气管道10的内部导致燃气管道损坏，从而提高了使用的安全性能，防止发生损坏影响使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。