一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，包括多个干馏加热窑(5)，每一干馏加热窑(5)内设有一个或多个干馏反应器(4)，其中：每一干馏反应器(4)的出气口通过燃气管网连接至燃气后处理系统，所述燃气后处理系统与缓存加压系统相连通，所述缓存加压系统分别通过分支管路与每一个干馏加热窑(5)上的烧嘴(2)相连通；每一干馏加热窑上设有烟气进口管道(6)和烟气出口管道(7)，每一烟气出口管道(7)通过输出支路与低温烟气总管(8)相连通、通过循环支路与该干馏加热窑(5)的相邻下一级干馏加热窑(5)上的烟气进口管道(6)相连通，多个干馏加热窑(5)中首尾两个干馏加热窑(5)相邻，所述输出支路和循环支路上均安装有一个烟气控制阀(9)。2.如权利要求1所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，所述燃气管网包括中温燃气总管(13)、高温燃气总管(14)和低温水汽总管(15)，所述低温水汽总管(15)的出口与低温水汽放散管(16)相连通，所述中温燃气总管(13)和高温燃气总管(14)连接至所述燃气后处理系统。3.如权利要求2所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，所述燃气后处理系统包括第一冷凝塔(17)、第二冷凝塔(20)、过滤塔(18)和激冷塔(19)；所述中温燃气总管(13)依次与第一冷凝塔(17)和过滤塔(18)相连通，所述高温燃气总管(14)依次与激冷塔(19)、第二冷凝塔(20)和过滤塔(18)相连通；所述过滤塔(18)与所述缓存加压系统相连通。4.如权利要求2所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，所述每一干馏反应器(4)的出气口通过快接接头连接出口总管，所述出口总管设置三路分支管线，三路分支管线分别与中温燃气总管(13)、高温燃气总管(14)和低温水汽总管(15)相连接，三路分支管线上分别设置低温水气阀门(10)、高温燃气阀门(11)、中温燃气阀门(12)。5.如权利要求4所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，所述低温水气阀门(10)、高温燃气阀门(11)、中温燃气阀门(12)为电动阀门或气动阀门。6.如权利要求4所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，每一所述干馏反应器(4)内设有远传热电偶以检测所述干馏反应器(4)内温度，所述远传热电偶与所述低温水气阀门(10)、高温燃气阀门(11)、中温燃气阀门(12)通讯连接。7.如权利要求4所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，所述干馏加热窑(5)内烧嘴的个数为干馏反应器(4)个数的两倍。8.如权利要求7所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，每两个烧嘴相对设置在相应干馏反应器(4)的两个对角位置。9.如权利要求1所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，所述干馏加热窑(5)的个数为偶数个。10.如权利要求4所述的用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，其特征在于，所述干馏加热窑(5)底部的高温烟气入口与所述干馏反应器(4)一一相对设置，所述高温烟气入口分别通过烟气支路与所述烟气进口管道(6)相连通，每一烟气支路上设有烟气调节阀门以调节烟气分配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，在干馏过程中，烟气在各干馏加热窑间循环利用，干馏加热窑的点火顺序按高温烟气通入的先后顺序，即利用较高温度的烟气完成干馏反应器内物料的初步干燥及深干燥，利用低温度的烟气完成干馏反应器内炭的初步冷却。用反应器加热过程中产生的高温烟气在多组反应器间循环，实现干馏反应器从干燥到干馏再到初步冷却的过程中，反应器位置相对固定。固定。固定。


技术研发人员：雷晓平 纪立勇 田永清 闻科科 韩平 樊伟丽 安志旺
受保护的技术使用者：唐山雷浩能源技术装备有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/24