一种用于木炭煅烧的烘烤设备及其使用方法与流程

1.本发明属于铜产品的冶炼铸造技术领域，特别是涉及一种用于木炭煅烧的烘烤设备及其使用方法。


背景技术：

2.目前，人们对产品的需求增多和对产品质量的要求逐渐提高；其中，也使得增加了对铜及铜合金产品的产量需求和质量要求。而在于熔铸环节作为生产加工过程中的首道工序，铜及铜合金铸锭的质量起着至关重要的作用。
3.目前，在铜及铜合金的熔铸过程中，需要在金属熔体表面覆盖木炭，木炭的作用主要有三点：1)保温；2)隔绝空气，防止吸气；3)还原金属氧化物。经过煅烧后的木炭具有良好的吸水性，其在制作、运输、储存过程中容易吸潮，尤其在雨季和室内潮湿的情况下，木炭吸潮更加严重。当潮湿的木炭覆盖在金属熔体表面时，会造成铜及铜合金铸锭产生气孔、疏松的缺陷，最终导致产品报废。故而，将木炭进行煅烧后得到吸水性良好的木炭也是至关重要的步骤。因此，本发明设计了一种用于木炭煅烧的烘烤设备及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于木炭煅烧的烘烤设备及其使用方法，通过烘烤设备及使用方法的作用，使得煅烧烘烤后的木炭具有良好的吸水性，且有效的减少了木炭的氧化燃烧的损耗，解决了上述指出吸水性欠佳的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种用于木炭煅烧的烘烤设备，包括炉体、加热装置、排废管道和移动小车；所述炉体内部均匀阵列有至少两个炉腔；相邻的两个所述炉腔之间固定有炉壁；每个所述炉腔内部两侧均固定安装有加热装置；每个所述炉腔内顶部均固定连通有排废管道；每个所述炉腔内部均间隙配合有一辆移动小车，所述移动小车上放置有待煅烧烘烤的木炭；每个所述炉腔上均安装有门体。其中，所述炉体内部设置有多个炉腔，使得每次可以对多个移动小车上的木炭进行煅烧烘烤，显著提高了生产效率；以及将一定量的木炭分散至多个移动小车上，使得煅烧烘烤等量的木炭时，本发明还具有煅烧烘烤的效果更加均匀充分，从而达到良好的吸水性和有效的减少了木炭的氧化燃烧的损耗。
7.进一步地，每个所述炉腔一相对内侧壁均开设有导向槽；所述导向槽的目的在于，限制移动小车的移动路径，以及准确的控制移动小车与两侧的加热装置之间的距离，从而精准的控制温度对移动小车上的木炭的煅烧烘烤效果。
8.进一步地，所述移动小车一相对外侧均固定有导向条；所述导向条外侧面与导向槽内壁进行滑动配合；所述导向条的目的在于，更高的与导向槽进行滑动配合，保障移动的顺畅性。
9.进一步地，所述移动小车底部固定安装有脚轮；位于移动小车前部两侧的所述脚轮采用固定脚轮；位于移动小车后部两侧的所述脚轮采用万向脚轮；所述移动小车底部的
前部安装固定脚轮和底部的后部安装万向脚轮的目的在于，所述固定脚轮用于移动方向稳定，方便在导向槽的移动顺畅性；所述万向脚轮方便提交移动小车的移动方向，方便移动方向的调节；整体达到移动至炉腔内的顺畅性。
10.进一步地，所述移动小车上固定安装有把手。
11.进一步地，所述加热装置采用加热管。
12.进一步地，所述排废管道上固定安装有抽风机。
13.进一步地，所述门体采用左右开合的炉门。
14.进一步地，每个所述炉腔内均安装有测温装置。
15.本发明的一种用于木炭煅烧的烘烤设备，通过烘烤设备及使用方法，使得煅烧烘烤后的木炭具有良好的吸水性，且有效的减少了木炭的氧化燃烧的损耗。
16.一种用于木炭煅烧的烘烤设备的使用方法，包括如下步骤：
17.s01、将移动小车上放置待煅烧烘烤的木炭；
18.s02、分别将每个移动小车推动至对应的炉腔内，并关闭炉腔上的门体；
19.s03、打开排废管道，并通过加热装置将炉腔内加热至一定温度后，再烘烤一段时间；
20.s04、烘烤完成后，关闭加热装置，经过一段时间后，直至降温至合适温度进行出炉，再关闭排废管道。
21.本发明具有以下有益效果：
22.本发明通过烘烤设备及使用方法的作用，使得煅烧烘烤后的木炭具有良好的吸水性，且有效的减少了木炭的氧化燃烧的损耗。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的一种用于木炭煅烧的烘烤设备的内部结构示意图；
26.图2为本发明的一种用于木炭煅烧的烘烤设备处于俯视视角的内部结构示意图；
27.图3为炉体的内部结构示意图；
28.图4为移动小车的结构侧视图；
29.图5为移动小车的结构正视图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
炉体，2
‑
加热装置，3
‑
排废管道，4
‑
移动小车，5
‑
门体，101
‑
炉腔，102
‑
炉壁，103
‑
导向槽，401
‑
导向条，402
‑
固定脚轮，403
‑
万向脚轮，404
‑
把手。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
请参阅图1
‑
图5所示，本发明为一种用于木炭煅烧的烘烤设备，包括炉体1、加热装置2、排废管道3和移动小车4；所述炉体1内部均匀阵列有至少两个炉腔101；相邻的两个所述炉腔101之间固定有炉壁102；每个所述炉腔101内部两侧均固定安装有加热装置2；每个所述炉腔101内顶部均固定连通有排废管道3；每个所述炉腔101内部均间隙配合有一辆移动小车4，所述移动小车4上放置有待煅烧烘烤的木炭；每个所述炉腔101上均安装有门体5。
[0035]
其中，所述炉体1内部设置有多个炉腔101，使得每次可以对多个移动小车4上的木炭进行煅烧烘烤，显著提高了生产效率；以及将一定量的木炭分散至多个移动小车4上，使得煅烧烘烤等量的木炭时，本发明还具有煅烧烘烤的效果更加均匀充分，从而达到良好的吸水性和有效的减少了木炭的氧化燃烧的损耗。
[0036]
优选地，每个所述炉腔101一相对内侧壁均开设有导向槽103；所述导向槽103的目的在于，限制移动小车4的移动路径，以及准确的控制移动小车4与两侧的加热装置2之间的距离，从而精准的控制温度对移动小车4上的木炭的煅烧烘烤效果。
[0037]
优选地，所述移动小车4一相对外侧均固定有导向条401；所述导向条401外侧面与导向槽103内壁进行滑动配合；所述导向条401的目的在于，更高的与导向槽103进行滑动配合，保障移动的顺畅性。
[0038]
优选地，所述移动小车4底部固定安装有脚轮；位于移动小车4前部两侧的所述脚轮采用固定脚轮402；位于移动小车4后部两侧的所述脚轮采用万向脚轮403；所述移动小车4底部的前部安装固定脚轮402和底部的后部安装万向脚轮403的目的在于，所述固定脚轮402用于移动方向稳定，方便在导向槽103的移动顺畅性；所述万向脚轮403方便提交移动小车4的移动方向，方便移动方向的调节；整体达到移动至炉腔101内的顺畅性。
[0039]
优选地，所述移动小车4上固定安装有把手404。
[0040]
优选地，所述加热装置2采用加热管。
[0041]
优选地，所述排废管道3上固定安装有抽风机。
[0042]
优选地，所述门体5采用左右开合的炉门。
[0043]
优选地，每个所述炉腔101内均安装有测温装置。
[0044]
本发明的一种用于木炭煅烧的烘烤设备，通过烘烤设备及使用方法，使得煅烧烘烤后的木炭具有良好的吸水性，且有效的减少了木炭的氧化燃烧的损耗。
[0045]
一种用于木炭煅烧的烘烤设备的使用方法，包括如下步骤：
[0046]
s01、将移动小车4上放置待煅烧烘烤的木炭；
[0047]
s02、分别将每个移动小车4推动至对应的炉腔101内，并关闭炉腔101上的门体5；
[0048]
s03、打开排废管道3，并通过加热装置2将炉腔101内加热至一定温度后，再烘烤一段时间；
[0049]
s04、烘烤完成后，关闭加热装置2，经过一段时间后，直至降温至合适温度进行出
炉，再关闭排废管道3。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。