联合体主副生物质热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质热解技术，尤其涉及一种对生物质进行热解用的联合体主副生物质热解炉。


背景技术：

2.果木材料比如苹果木、桃木及核桃木之类的生物质进行热解后，会产生可燃气体(甲烷、氢气及一氧化碳)、液体(木醋液及木焦油)和固体(碳氮化物)。
3.目前，采用现有的生物质热解炉对果木材料进行热解时，仅能利用炉体总供热量的60％左右，剩余的约40％的热量则废气排出，导致热能利用率低，热量浪费。


技术实现要素：

4.为提高生物质热解过程中的热能利用率，本实用新型提出一种联合体主副生物质热解炉，所述联合体主副生物质热解炉包括主炉和副炉，且所述副炉的容量v
副
小于或等于所述主炉的容量v
主
的70％；所述主炉中设置有主炉燃烧室，该主炉燃烧室的底部设置有燃烧点，且所述燃烧点在所述主炉燃烧室的底部呈均匀分布；所述副炉中设置有加热室，该加热室和所述主炉燃烧室之间设置有废气管，且所述废气管在所述主炉燃烧室的顶部与所述主炉燃烧室连通，所述废气管在所述加热室的底部与所述加热室连通。本实用新型联合体主副生物质热解炉中，副炉中的加热室通过废气管与主炉燃烧室连通，从而可利用废气管将主炉燃烧室排出的废气导入到副炉的加热室中对副炉加热，进而使副炉利用主炉排出的废气带出剩余热量加热完成副炉中的生物质的热解。由此可见，采用本实用新型联合体主副生物质热解炉对果木材料进行热解时，利用副炉对主炉排出的废气中的余热进行回收利用，可有效提高热能利用率，避免热量浪费。
5.优选地，所述主炉包括主炉内胆、主炉支撑件和主炉隔热层，所述主炉内胆卧置在所述主炉支撑件中并位于所述主炉隔热层内部，所述主炉燃烧室位于所述主炉内胆和所述主炉隔热层之间，且所述主炉内胆的端部设置有主炉填料口；所述副炉包括副炉内胆、副炉支撑件和副炉隔热层，所述副炉内胆卧置在所述副炉支撑件中并位于所述副炉隔热层内部，所述加热室位于所述副炉内胆和所述副炉隔热层之间，且所述副炉内胆的端部设置有副炉填料口。这样的联合体主副生物质热解炉通过位于主炉内胆的端部的主炉填料口和位于副炉内胆的端部的副炉填料口添加生物质，比如果木材料，填料方便且成本低，可降低生物质的热解成本。另外，本实用新型联合体主副生物质热解炉中，主炉中的主炉燃烧室位于主炉内胆和主炉隔热层之间，可直接对主炉内胆内的生物质加热；副炉中的加热室位于副炉内胆和副炉隔热层之间，可直接对副炉内胆内的生物质加热，由此可见，本实用新型联合体主副生物质热解炉可提高燃料燃烧的热利用率，有效降低生物质的热解成本。
6.优选地，所述主炉内胆和所述副炉内胆的顶部设置有集气主管，该集气主管通过集气支管在所述主炉内胆和所述副炉内胆的顶部与所述主炉内胆和所述副炉内胆连通，所述集气主管通过回气支管在所述主炉燃烧室的底部与所述主炉燃烧室连通。这样，在使用
过程中，可利用集气支管和集气主管收集生物质热解产生的可燃气体，并将该可燃气体通过回气支管输送到主炉燃烧室中，从而实现热解产生的可燃气体的回收利用，进一步降低生物质的热解成本。进一步地，所述集气主管通过回气副支管在所述加热室的底部与所述加热室连通。这样，在仅利用主炉排出的废气对副炉加热无法满足副炉的加热需求时，可利用回气副支管将集气支管和集气主管收集到的可燃气体输送到副炉加热室中燃烧对副炉内胆加热，从而可保证副炉对生物质进行热解所需的热量需要，避免副炉因加热热量不足而无法完成生物质的热解。
7.优选地，所述集气主管通过回气管与所述回气支管和所述回气副支管连通，且所述集气主管与所述回气管之间设置有抽风机，该抽风机的进气口与所述集气主管连通，所述抽风机的出气口与所述回气管连通。这样，在使用过程中，可利用抽风机通过集气主管和集气支管将主炉内胆和副炉内胆中生物质热解产生的可燃气体抽出，有效提高热解产生的可燃气体的回收效率。进一步地，所述回气管的自由端与回收管连通，且该回收管与所述回气支管和所述回气副支管连通。这样，在热解过程中，可利用回收管回收回气管中多余的可燃气体，并使该多余的可燃气体经过回收管重新输送到回气支管和回气副支管以送入到主炉燃烧室及副炉的加热室中，进而可提高可燃气体的回收效率，避免可燃气体浪费。进一步优选地，所述回收管的中部设置有回收风机。这样，在通过回收管回收可燃气体的过程中，可利用回收风机提高回收管中的可燃气体的流动速度，提高可燃气体的回收速度。
8.优选地，所述副炉的顶部设置有排气管，该排气管与所述副炉中的所述加热室连通。这样，可将副炉中的加热室内的废气集中集中处理排放，减小大气污染。
9.优选地，所述主炉内胆和所述副炉内胆的内部均设置有填料轨道。这样，可利用运输车沿填料轨道运动，将待热解的生物质比如果木材料运送到主炉内胆和副炉内胆中，将热解得到的固体(碳氮化物)从主炉内胆和副炉内胆中运出，运输简单方便，可有效提高填料及出料效率，从而可有效降低填料及出料成本，进而可进一步降低生物质的热解成本。
10.优选地，所述主炉燃烧室的底部设置设置有4个燃烧点。这样，在主炉燃烧室的底部设置4个燃烧点，可有效控制相邻的两个燃烧点之间的间距，进而保证主炉内胆内的加热温度及其稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型联合体主副生物质热解炉的结构示意图；
12.图2为图1中所示的联合体主副生物质热解炉的俯视示意图；
13.图3为图2中的a
‑
a剖视结构放大示意图；
14.图4为图2中的b
‑
b剖视结构放大示意图；
15.图5为图2中的c
‑
c剖视结构放大示意图；
16.图6为图2中的d
‑
d剖视结构放大示意图；
17.图7为本实用新型联合体主副生物质热解炉中的主炉支撑件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面，结合图1
‑
7对本实用新型联合体主副生物质热解炉进行详细说明。
19.如图1
‑
3所示，本实用新型联合体主副生物质热解炉包括主炉1和副炉2，且副炉2
的容量v
副
小于或等于主炉1的容量v
主
的70％。优选地，副炉2的容量v
副
小为主炉1的容量v
主
的60％，使得主炉1排出的废气余热即可满足副炉2加热所需。其中，主炉1中设置有主炉燃烧室11，该主炉燃烧室11的底部设置有燃烧点12，且燃烧点12在主炉燃烧室11的底部呈均匀分布。优选地，主炉1包括主炉内胆13、主炉支撑件14和主炉隔热层15，主炉内胆13卧置在主炉支撑件14中并位于主炉隔热层15内部，主炉燃烧室11位于主炉内胆13和主炉隔热层15之间，且述主炉内胆13的端部设置有主炉填料口(图中未示出)。这样，通过位于主炉内胆13的端部的主炉填料口添加生物质，比如果木材料，填料方便且成本低，可降低生物质的热解成本；主炉1中的主炉燃烧室11位于主炉内胆13和主炉隔热层15之间，可直接对主炉内胆12内的生物质加热，提高燃料燃烧的热利用率，有效降低生物质的热解成本。优选地，主炉内胆13内部设置有填料轨道16。这样，可利用运输车沿填料轨道16运动，将待热解的生物质比如果木材料运送到主炉内胆13中，将热解得到的固体(碳氮化物)从主炉内胆13中运出，运输简单方便，可有效提高主炉1的填料及出料效率，从而可有效降低主炉1的填料及出料成本，进而可进一步降低生物质的热解成本。优选地，主炉内胆13的内径为d，且2m≤d≤3.6m；主炉内胆13的内长为l，且3m≤l≤12m。这样的主炉1，既可以保证一次热解生物质的量，又方便填料出料。优选地，主炉燃烧室11的底部设置设置有4个燃烧点12。这样，在主炉燃烧室11的底部设置4个燃烧点12，可有效控制相邻的两个燃烧点12之间的间距，进而保证主炉内胆13内的加热温度及其稳定性。
20.如图1、2、4和5所示，副炉2中设置有加热室21，该加热室21和主炉燃烧室11之间设置有废气管3，且废气管3在主炉燃烧室11的顶部与主炉燃烧室11连通，废气管3在加热室21的底部与加热室21连通。优选地，副炉2包括副炉内胆22、副炉支撑件23和副炉隔热层24，副炉内胆22卧置在副炉支撑件23中并位于副炉隔热层24内部，加热室21位于副炉内胆22和副炉隔热层24之间，且副炉内胆22的端部设置有副炉填料口(图中未示出)。这样，通过位于副炉内胆的端部的副炉填料口添加生物质，比如果木材料，填料方便且成本低，可降低生物质的热解成本；副炉2中的加热室21位于副炉内胆22和副炉隔热层24之间，可直接对副炉内胆22内的生物质加热，从而提高燃料燃烧的热利用率，有效降低生物质的热解成本。优选地，副炉内胆22的内部设置有填料轨道25。这样，可利用运输车沿填料轨道25运动，将待热解的生物质比如果木材料运送到副炉内胆22中，将热解得到的固体(碳氮化物)从副炉内胆22中运出，运输简单方便，可有效提高副炉2的填料及出料效率，从而可有效降低副炉2填料及出料成本，进而可进一步降低生物质的热解成本。
21.如图1
‑
6所示，主炉内胆13和副炉内胆22的顶部设置有集气主管41，该集气主管41通过集气支管42在主炉内胆13和副炉内胆22的顶部与主炉内胆13和副炉内胆22连通，集气主管41通过回气支管51在主炉1中的主炉燃烧室11的底部与主炉燃烧室11连通。这样，在使用过程中，可利用集气支管42和集气主管41收集主炉内胆13和副炉内胆22中的生物质热解产生的可燃气体，并将该可燃气体通过回气支管51输送到主炉燃烧室11中，从而实现热解产生的可燃气体的回收利用，进一步降低生物质的热解成本。优选地，集气主管41通过回气副支管52在副炉2中的加热室21的底部与加热室21连通。这样，在仅利用主炉1排出的废气对副炉2加热无法满足副炉2的加热需求时，可利用回气副支管52将集气支管42和集气主管41收集到的可燃气体输送到副炉2的加热室21中燃烧对副炉内胆22加热，从而可保证副炉2对生物质进行热解所需的热量需要，避免副炉2因加热热量不足而无法完成生物质的热解。
优选地，集气主管41通过回气管5与回气支管51和回气副支管52连通，且集气主管41与回气管5之间设置有抽风机6，该抽风机6的进气口与集气主管41连通，抽风机6的出气口与回气管5连通。这样，在使用过程中，可利用抽风机6通过集气主管41和集气支管42将主炉内胆13和副炉内胆22中生物质热解产生的可燃气体抽出，有效提高热解产生的可燃气体的回收效率。优选地，回气管5的自由端与回收管7连通，且该回收管7与回气支管51和回气副支管52连通。这样，在热解过程中，可利用回收管7回收回气管5中多余的可燃气体，并使该多余的可燃气体经过回收管7重新输送到回气支管51和回气副支管52以送入到主炉1的主炉燃烧室11及副炉2的加热室21中，进而可提高可燃气体的回收效率，避免可燃气体浪费。优选地，回收管7的中部设置有回收风机8。这样，在通过回收管7回收可燃气体的过程中，可利用回收风机8提高回收管中的可燃气体的流动速度，提高可燃气体的回收速度。优选地，副炉2的顶部设置有排气管9，该排气管9与副炉2中的加热室21连通。这样，可将副炉2中的加热室21内的废气集中集中处理排放，减小大气污染。
22.如图7所示，主炉1中的主炉支撑件14包括至少两个相互平行设置的支撑架141和若干连接支撑架141的连接筋骨(图中未示出)。其中，支撑架141包括环箍1411、曲板1412和支撑卡板1413，环箍1411卡置在主炉内胆13的外壁上，曲板1412覆盖在环箍1411的上半部上方并抵置在主炉隔热层15的内壁上，支撑卡板1413位于环箍1411和曲板1412之间并卡置在环箍1411的外缘上，且支撑卡板1413的自由端抵置在曲板1412的内曲面上。这样的主炉支撑件14结构简单，制作方便，且可将主炉内胆13有效地支撑固定在主炉隔热层15内部，进而可保证主炉燃烧室11的结构的稳定性。优选地，连接筋骨沿环箍1411的轴向方向布置并与环箍1411垂直连接。另外，当支撑架141位于相邻的两个燃烧点12之间时，可在环箍1411的底部设置底部支座(图中未示出)以支撑支撑架141。当然，也可采用其他结构的支撑件作为主炉支撑件，只要该支撑件支撑主炉内胆13并将主炉内胆13稳定的固定在主炉隔热层15的内部并保证主炉燃烧室11的结构稳定性即可。另外，副炉2中的副炉支撑件23也可采用上述结构支撑件。
23.本实用新型联合体主副生物质热解炉中，副炉中的加热室通过废气管与主炉燃烧室连通，从而可利用废气管将主炉燃烧室排出的废气导入到副炉的加热室中对副炉加热，进而使副炉利用主炉排出的废气带出剩余热量加热完成副炉中的生物质的热解。由此可见，采用本实用新型联合体主副生物质热解炉对果木材料进行热解时，利用副炉对主炉排出的废气中的余热进行回收利用，可有效提高热能利用率，避免热量浪费。