冷凝器组件和家用电器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地说，是涉及一种冷凝器组件和家用电器。


背景技术：

2.传统空调技术中，通常会把灌注冷媒的工艺管11放在节流组件10的位置，如图1所示，冷凝器1的出液管12对接叉形过滤器13，工艺管11对接叉形过滤器13的一个接口，冷媒经由工艺管11灌注进入系统，再通过超声波技术封管。冷媒经过节流组件10节流后，形成气液混合物，由于气体与液体的饱和压力不一样，会产生压损，形成的现象就是压力损失转换为产生冷媒噪音的能量，而在工艺管11中产生冷媒噪音。
3.空调器在实际的制冷和制热过程中，都会产生冷媒压损的情况。在制冷过程中，从冷凝器1出来的高温高压的液体经过节流组件10节流后，冷媒压力降低，温度下降，成为气液两相混合物，再进入蒸发器进行换热。在制热过程中，四通阀通过换向改变冷媒的流向，使蒸发器和冷凝器1的作用调换，此时在整个系统中，冷凝器1为低压侧，蒸发器为高压侧，从蒸发器出来的高温高压的液态冷媒经过节流组件10节流后，冷媒压力降低、温度下降，成为气液两相混合物，再进入冷凝器1进行换热，工艺管11的位置为气液两相区，由于冷媒气态和液态的压损差异，会使工艺管11内的冷媒流动产生液流声。制冷过程和制热过程的区别在于，在制冷过程中，冷媒在经过膨胀阀15后，产生的气液两相混合物会继续流入同一根毛细管14，此过程会使压损变化缓慢，无法产生足够的能量转化为噪音，而制热则无法避免压损剧烈变化的过程，由于设计者不能在膨胀阀15前后都增加毛细管，所以制热过程中工艺管常常产生噪音问题。
4.目前市面上针对冷媒噪音的解决方法为利用阻尼块削减冷媒音，如在音源部分表面粘贴阻尼块，阻断噪音的传播；除此之外还有增加消音器的方法。这两种方法都存在生产效率低、经济效益低等问题。另外还有通过控制器调整节流阀的开度，使开度增大，减少节流前后的压损，这种方法会影响制热性能，对用户会产生舒适性上的问题，降低空调的可靠性。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的是提供一种能够解决制热过程中工艺管会产生冷媒噪音的问题的冷凝器组件。
6.本实用新型的第二目的是提供一种具有上述冷凝器组件的家用电器。
7.为实现上述第一目的，本实用新型提供一种冷凝器组件，包括冷凝器主体、管路组件和节流组件，管路组件安装在冷凝器主体上，管路组件和节流组件连通。管路组件包括总进气管、支路管和总出液管，总进气管和总出液管分别连接在支路管的两端，总进气管位于冷凝器主体的上侧，总出液管位于冷凝器主体的下侧。冷凝器组件还包括分流器和工艺管，分流器包括进口、出口和工艺管安装口，工艺管与工艺管安装口连接。支路管包括依次连接
的进气支管段、管路主体段和出液支管段，管路主体段设置在冷凝器主体内，进气支管段与总进气管连接，出液支管段与进口连接。总出液管包括依次连接的进液段、弯折段和出液段，进液段与出口连接，出液段与节流组件连接。
8.由上述方案可见，制热过程中，从蒸发器出来的高温高压的液态冷媒经过节流组件节流后，冷媒压力降低且温度下降，成为气液两相混合物，再进入冷凝器组件进行蒸发换热。当冷媒来到工艺管处时，冷媒经过弯折段，有一定的压力过度时间，不会直接经过分流器，同时可以减缓冷媒的流速，降低气液两相区域冷媒流动速度不一致产生噪音的问题。同时使得工艺管避开了系统冷媒压差变化剧烈的位置进行设置，此时不管系统在制冷还是制热的循环中，工艺管都位于冷媒压力分布均匀的位置，从而降低了由于气液两相区域冷媒流动速度不一致产生冷媒压损，而出现冷媒噪音的问题。
9.另外，若工艺管设置在总进气管位置时，冷凝器进管会受到压缩机周期性的排气影响，产生压缩波，会在分流器、工艺管内形成气柱，气柱本身有固有频率，若气柱固有频率和压缩波激发频率重合，会产生共振噪音。本实用新型通过将工艺管安装在靠近总出液管的进口端的位置，则可避免上述问题。
10.一个优选的方案是，弯曲段包括至少一个u型弯部。
11.由此可见，u型弯部能够延长冷媒的流路，同时能够很好地减缓冷媒的流速，且能够充分利用空间。
12.进一步的方案是，弯折段位于冷凝器主体内，进液段和出液段位于冷凝器主体外且设置在冷凝器主体的同侧。弯折段还包括两条以上沿竖直方向平行布置的直管部，直管部沿水平方向延伸，相邻两条直管部通过u型弯部连接。
13.由此可见，冷媒流经分流器后从总出液管的进液段进入弯折段内，弯折段位于冷凝器主体内，所以从出液支管段出来的冷媒可以再进入冷凝器主体进行换热冷凝。
14.进一步的方案是，弯折段的第一端与出液段连接，弯折段的第二端与进液段连接，弯折段的第一端高于弯折段的第二端。
15.一个优选的方案是，节流组件包括依次连接的第一过滤器、电子膨胀阀、毛细管和第二过滤器，总出液管与第一过滤器连接。
16.由此可见，在制冷过程中，冷媒在经过膨胀阀后，产生的气液两相混合物会继续流入同一根毛细管，此过程会使压损变化缓慢，无法产生足够的能量转化为噪音。
17.一个优选的方案是，支路管和进口的数量均为两个以上，出液支管段与进口一一对应连接。多个支路管沿着竖直方向布置且均位于总出液管的上方。
18.由此可见，多个支路管中的冷媒通过分流器汇聚到总出液管中，另外，保证冷媒在重力的作用下能够顺利向下流动。
19.一个优选的方案是，总进气管、进气支管段、出液支管段和总出液管在左右方向上位于冷凝器主体的同侧。
20.一个优选的方案是，进口和出口分别设置在分流器相对的两端，工艺管安装口位于分流器的进口端。
21.一个优选的方案是，工艺管为直管，工艺管的封口端呈锥形。
22.由此可见，通过将工艺管的封口端设计成尖角的锥形，以改善工艺管内部流动结构，降低涡流成型的几率。
23.为实现上述第二目的，本实用新型提供一种家用电器，包括上述的冷凝器组件。
附图说明
24.图1是现有冷凝器的结构图。
25.图2是本实用新型冷凝器组件实施例的结构图。
26.图3是图2中a处的局部放大图。
27.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
28.冷凝器组件实施例：
29.参见图2和图3，冷凝器组件包括冷凝器主体2、管路组件3、节流组件4、分流器5和工艺管6，管路组件3安装在冷凝器主体2上，管路组件3和节流组件4连通。节流组件4包括依次连接的第一过滤器41、电子膨胀阀42、毛细管43和第二过滤器44。
30.管路组件3包括总进气管31、总出液管32和两条支路管33，总进气管31和总出液管32分别连接在支路管33的两端，总进气管31位于冷凝器主体2的上侧，总出液管32位于冷凝器主体2的下侧并与节流组件4的第一过滤器41连接。两个支路管33沿着竖直方向布置且均位于总出液管32的上方，保证管路中的冷媒在重力的作用下能够顺利向下流动。
31.分流器5为一进三出规格，分流器5包括出口51、工艺管安装口52和两个进口53，进口53和出口51分别设置在分流器5相对的两端，且工艺管安装口52位于分流器5的进口端，工艺管6与工艺管安装口52连接，冷媒经由工艺管6可直接灌注进入冷凝器，然后再用超声波封管。封管前，工艺管6呈l型，便于充注冷媒，封管位置位于工艺管6上靠近分流器5的直管位置，封管后，工艺管6为一直管，且工艺管6的封口端呈向外凸出的锥形，以改善内部流动结构，降低涡流成型的几率。
32.支路管33包括依次连接的进气支管段331、管路主体段332和出液支管段333，管路主体段332设置在冷凝器主体2内，进气支管段331与总进气管31连接，出液支管段333与进口53连接。总进气管31、进气支管段331、出液支管段333和总出液管32在左右方向上位于冷凝器主体2的同侧。
33.总出液管32包括依次连接的进液段321、弯折段322和出液段323，弯折段322位于冷凝器主体2内，进液段321和出液段323位于冷凝器主体2外且设置在冷凝器主体2的同侧。弯折段322的第一端3223与出液段323连接，弯折段322的第二端3224与进液段321连接，弯折段322的第一端3223高于弯折段322的第二端3224。进液段321与出口51连接，出液段323与第一过滤器41连接。弯折段322包括多个u型弯部3221和四条沿竖直方向平行布置的直管部3222，直管部3222沿水平方向延伸，相邻两条直管部3222通过u型弯部3221连接。
34.由上可见，制热过程中，从蒸发器出来的高温高压的液态冷媒经过节流组件节流后，冷媒压力降低且温度下降，成为气液两相混合物，再进入冷凝器组件进行蒸发换热。当冷媒来到工艺管处时，冷媒已经过至少两到三个u型弯部，有一定的压力过度时间，不会直接经过分流器，同时可以减缓冷媒的流速，降低气液两相区域冷媒流动速度不一致产生噪音的问题，同时使得工艺管避开了系统冷媒压差变化剧烈的位置进行设置，此时不管系统在制冷还是制热的循环中，工艺管都位于冷媒压力分布均匀的位置，从而降低了冷媒压损
产生的噪音问题，提高了机组的舒适性。
35.另外，原来的工艺管设计中没有考虑工艺管长度对气柱固有频率的影响，工艺管产生噪音问题的原因还有压缩机周期性的向管路吸气、排气的过程中，会产生压缩波，过滤器本身有一个变径的过程，冷媒经过会有压力的变化，当气柱固有频率和压缩波激发频率重合时，对管路中的气柱产生激发力会引起液流声、气流声。
36.气柱固有频率：其中l为管长，此管长为封管后工艺管的长度；c为冷媒声速。
37.激发频率：其中m:为曲柄每转一周，向管道气缸吸气或排气的次数，对于单作用压缩机m＝1，对于双作用压缩机m＝2；n为曲柄每分钟转速(r/min)
38.从气柱公式中可以看出气柱固有频率与管长、冷媒声速有关，而压缩机的排气次数和转速为固定参数，因此可通过调整管长和冷媒声速来调整气柱的固有频率，以错开气柱固有频率与激发频率重合的频率。
39.因此可通过将工艺管移动到远离节流组件的位置、并控制工艺管长度，以非常低的成本彻底解决工艺管制热的噪音源头问题，提高空调对用户的舒适性。
40.家用电器实施例：
41.本实施例的家用电器包括上述冷凝器组件实施例中的冷凝器组件。家用电器可以为空调器、冰箱、窗机、热水器或除湿机等。
42.此外，直管部的数量也可以为两条以上。本实施例中的冷凝器的流路为两进两出的形式，也可以采用三进三出或四进四出的形式，即支路管和进口的数量也可以均为两个以上，出液支管段与进口一一对应连接。弯折段上u型弯部的数量也可以为一个，且进液段、弯折段和出液段均位于冷凝器主体外。上述改变也能实现本实用新型的目的。
43.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。