冷链集装器用涡环制冷装置的制作方法

1.本发明涉及涡环制冷设备技术领域，具体为冷链集装器用涡环制冷装置。


背景技术：

2.冷链集装器是指一种有良好隔热，且能维持一定低温要求，适用于各类易腐食品的运送、贮存的特殊集装箱，专为运输要求保持一定温度的冷冻货或低温货而设计的集装箱。它分为带有冷冻机的内藏式机械冷链集装器和没有冷冻机的外置式机械冷链集装器，适用装载肉类、水果等货物。冷链集装器造价较高，营运费用较高，使用中应注意冷冻装置的技术状态及箱内货物所需的温度，机械式冷链集装器是指设有制冷装置，如压缩式制冷机组、吸收式制冷机组等的冷链集装器。机械式冷链集装器是技术最为成熟、应用最为广泛的冷链集装器，它具有调温范围广的优点，从常温到
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30℃左右都能调节，通用性强，能运输不同温度要求的货物，自动控制方便，箱内温度分布较均匀，适宜远距离运输。
3.冷链集装器中的制冷设备由内机和外机组成，对于该制冷设备的内机安装一般采用在冷链集装器的内壁焊接有支架，在通过多个螺栓逐个对内机进行固定，而该固定安装操作需要进行人工长时间定位螺栓孔，因而需要不断地微调，费时费力，在需要拆卸对制冷设备内机进行管道清理时，也十分的麻烦，不利于日常维护，并且现有的制冷设备大多采用普通直流气制冷方式，其能耗高，制冷效果差，冷气出风容易与空气混合，因此我们需要提出冷链集装器用涡环制冷装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供冷链集装器用涡环制冷装置，通过插接槽与插接块的配合可以将本装置的管路快速拆卸和安装，便于进行管道清理和日常维护，快装头可以在快装底座上调整角度，便于针对不同的使用场景进行调整，涡环发生管能够产生涡环，提高制冷保温效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷链集装器用涡环制冷装置，包括快装底座和快装头，所述快装底座上固定安装有安装脚，所述安装脚设置有两组，两组所述安装脚对称设置于快装底座的两端，所述快装头的一侧固定安装有插接块，所述插接块呈凸字形设置，所述插接块的窄端与快装头的侧壁固定连接，所述快装底座上开设有插接槽，所述插接槽与插接块对应设置，所述快装头的另一侧开设有第一横插槽，所述第一横插槽内设置有横插块，所述快装底座上开设有与第一横插槽对应的第二横插槽，所述横插块的一端贯穿第一横插槽位于第二横插槽内，所述快装底座的底部固定安装有下部托板，所述下部托板的上端固定安装有减震垫，所述快装头的底部与减震垫的上端贴合；
6.所述快装底座上开设有冷气孔，所述冷气孔的一端嵌装有气管接头，所述冷气孔的另一端嵌装有弹性密封圈，所述密封圈设置为弹性橡胶密封圈，所述密封圈与快装头的侧壁过盈配合，所述快装头上开设有与冷气孔对应的导流孔，所述导流孔位于密封圈内，所述导流孔的一端固定嵌装有波纹管，所述波纹管与导流孔连通，所述快装头的一侧转动安
装有涡环发生管，所述涡环发生管通过波纹管与导流孔连通，所述涡环发生管的一端连通有喷射嘴，所述喷射嘴设置为锥形喷射嘴。
7.优选的，所述横插块的另一端固定安装有固定块，所述固定块位于第一横插槽外，所述固定块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有固定螺丝，所述快装头的侧壁开设有与螺纹通孔对应的螺纹盲孔，所述固定螺丝的一端贯穿螺纹通孔螺纹安装于螺纹盲孔内。
8.优选的，所述第二横插槽的内顶部和内底部均转动安装有滚珠，所述滚珠的一端与横插块贴合，所述滚珠设置有多组，且多组滚珠等距设置于第二横插槽的内顶部和内底部。
9.优选的，所述第二横插槽的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内插接有顶块，所述顶块的一端呈弧形设置，所述横插块的一端开设有与顶块对应的弧形槽，所述所述弹簧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与顶块固定连接。
10.优选的，所述快装头的一侧固定嵌装有转轴，所述快装头通过转轴转动安装有转动板，所述涡环发生管的下端与转动板的上端固定连接。
11.优选的，所述下部托板上端固定安装有第一轴承，所述第一轴承上插接有内螺纹管，所述内螺纹管的一端螺纹安装有螺杆，所述螺杆的上端与转动板转动连接。
12.优选的，所述涡环发生管内嵌装有增压风扇，所述增压风扇扇叶的中心位置上固定安装有传动轴，所述涡环发生管内转动安装有两组转轮，所述传动轴贯穿于两组转轮的中心，所述传动轴上设置有涡轮叶，所述涡轮叶位于两组转轮之间。
13.优选的，所述涡环发生管内嵌装有第二轴承，所述转轮嵌装于第二轴承内，所述转轮内设置有转子芯，所述转子芯与转轮之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆环形阵列设置有三组。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过快装头的一侧固定安装有插接块，快装底座上开设有插接槽，插接槽与插接块对应设置的设计，使得通过插接槽与插接块的配合可以将本装置的管路快速拆卸和安装，便于进行管道清理和日常维护，同时通过横插块的一端贯穿第一横插槽位于第二横插槽内的设计，使得插接槽与插接块对应配合后，可以通过横插块对本装置进行进一步卡固，避免了快装头与快装底座之间出现纵向偏移；
16.2、本发明通过导流孔的一端固定嵌装有波纹管，所述波纹管与导流孔连通，所述快装头的一侧转动安装有涡环发生管，所述涡环发生管通过波纹管与导流孔连通的设计，使得快装头可以在快装底座上调整角度，便于针对不同的使用场景进行调整，并且通过下部托板上端转动安装有内螺纹管，内螺纹管的一端螺纹安装有螺杆，螺杆的上端与转动板转动连接的设计，使得只需转动内螺纹管即可对转动板的角度进行调整，从而使转动板带动快装头转动调整角度，操作过程简单方便；
17.3、本发明通过涡环发生管内嵌装有增压风扇，增压风扇通过传动轴传动连接涡轮叶的设计，使得涡环发生管能够产生涡环，利用涡环自身保持性将冷气直接运输到物品表面进行强制制冷，减少能耗，提高制冷保温效率，适用于冷链集装器长途运输使用。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2 图1中a处放大图；
20.图3为本发明插接块的示意图；
21.图4为本发明涡环发生管的示意图；
22.图5为本发明转轮的示意图。
23.图中：1、快装底座；2、快装头；3、气管接头；4、插接块；5、横插块；6、固定螺丝；7、固定块；8、波纹管；9、密封圈；10、下部托板；11、减震垫；12、螺杆；13、转动板；14、转轴；15、内螺纹管；16、第一轴承；17、转子芯；18、涡环发生管；19、喷射嘴；20、增压风扇；21、第二轴承；22、涡轮叶；23、转轮；24、传动轴；25、滚珠；26、安装脚； 27、顶块；28、弹簧；29、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：冷链集装器用涡环制冷装置，包括快装底座1和快装头2，快装底座1上固定安装有安装脚26，安装脚26设置有两组，两组安装脚26对称设置于快装底座1的两端，快装头2 的一侧固定安装有插接块4，插接块4呈凸字形设置，插接块4的窄端与快装头2的侧壁固定连接，快装底座1上开设有插接槽，插接槽与插接块4对应设置，快装头2的另一侧开设有第一横插槽，第一横插槽内设置有横插块 5，快装底座1上开设有与第一横插槽对应的第二横插槽，横插块5的一端贯穿第一横插槽位于第二横插槽内；
26.进一步的，横插块5的另一端固定安装有固定块7，固定块7位于第一横插槽外，固定块7上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有固定螺丝6，快装头2的侧壁开设有与螺纹通孔对应的螺纹盲孔，固定螺丝6的一端贯穿螺纹通孔螺纹安装于螺纹盲孔内；
27.需要拆卸本装置进行清理时，先将固定螺丝6拆卸，使固定块7能够连同横插块5从第一横插槽何第二横插槽内取出，再转动内螺纹管15直到螺杆12从内螺纹管15中脱落，再将快装头2向上推，直到插接块4完全脱出插接槽即完成拆卸，整个过程简单快速。
28.进一步的，第二横插槽的内顶部和内底部均转动安装有滚珠25，滚珠 25的一端与横插块5贴合，滚珠25设置有多组，且多组滚珠25等距设置于第二横插槽的内顶部和内底部，第二横插槽的一端开设有弹簧槽，弹簧槽内插接有顶块27，顶块27的一端呈弧形设置，横插块5的一端开设有与顶块 27对应的弧形槽，弹簧槽内固定安装有弹簧28，弹簧28的一端与顶块27 固定连接；
29.快装底座1的底部固定安装有下部托板10，下部托板10的上端固定安装有减震垫11，快装头2的底部与减震垫11的上端贴合；
30.快装底座1上开设有冷气孔，冷气孔的一端嵌装有气管接头3，冷气孔的另一端嵌装有弹性密封圈9，密封圈9设置为弹性橡胶密封圈，密封圈9 与快装头2的侧壁过盈配合，快装头2上开设有与冷气孔对应的导流孔，导流孔位于密封圈9内，导流孔的一端固定嵌装
有波纹管8，波纹管8与导流孔连通，快装头2的一侧转动安装有涡环发生管18，快装头2的一侧固定嵌装有转轴14，快装头2通过转轴14转动安装有转动板13，涡环发生管18 的下端与转动板13的上端固定连接，下部托板10上端固定安装有第一轴承 16，第一轴承16上插接有内螺纹管15，内螺纹管15的一端螺纹安装有螺杆 12，螺杆12的上端与转动板13转动连接；
31.通过波纹管8使快装头2可以在快装底座1上调整角度，便于针对不同的使用场景进行调整，波纹管8至多可实现
±
60
°
弯曲，可对冷链集装器整个范围进行送风制冷，只需转动内螺纹管15即可对转动板13的角度进行调整，从而使转动板13带动快装头2转动调整角度，操作过程简单方便。
32.涡环发生管18通过波纹管8与导流孔连通，涡环发生管18内嵌装有增压风扇20，增压风扇20扇叶的中心位置上固定安装有传动轴24，涡环发生管18内嵌装有第二轴承21，转轮23嵌装于第二轴承21内，转轮23内设置有转子芯17，转子芯17与转轮23之间固定安装有支撑杆29，支撑杆29环形阵列设置有三组，传动轴24贯穿于两组转轮的中心，传动轴24上设置有涡轮叶22，涡轮叶22位于两组转轮23之间；涡环发生管18的一端连通有喷射嘴19，喷射嘴19设置为锥形喷射嘴。
33.通过涡环发生管18内嵌装有增压风扇20，增压风扇20通过传动轴24 传动连接涡轮叶22的设计，使得涡环发生管18能够产生涡环，利用涡环自身保持性将冷气直接运输到物品表面进行强制制冷，减少能耗，提高制冷保温效率，适用于冷链集装器长途运输使用。
34.工作原理：使用时，先将快装底座1固定安装于冷链集装器的内壁，将气管接头3与制冷装置外机的冷气管道连通，启动增压风扇20，增压风扇 20旋转将冷气吸入形成一定压强，冷气传导至涡轮叶22，由于涡轮叶22剪切作用，形成结构稳定的涡环，增压风扇20不断供应冷气从而产生源源不断的涡环，当改变增压风扇20转动速度及频率，即可改变涡环传输速度及涡环结构大小；
35.使用时过程中，需要拆卸本装置进行清理时，先将固定螺丝6拆卸，使固定块7能够连同横插块5从第一横插槽何第二横插槽内取出，再转动内螺纹管15直到螺杆12从内螺纹管15中脱落，再将快装头2向上推，直到插接块4完全脱出插接槽即完成拆卸，整个过程简单快速，便于进行管道清理和日常维护；通过波纹管8的设计使得快装头2可以在快装底座1上调整角度，便于针对不同的使用场景进行调整，并且通过下部托板10上端转动安装有内螺纹管15，内螺纹管15的一端螺纹安装有螺杆12，螺杆12的上端与转动板13转动连接的设计，使得只需转动内螺纹管15即可对转动板13 的角度进行调整，从而使转动板13带动快装头2转动调整角度，操作过程简单方便。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。