一种氨水法脱硫氨水分布装置的制作方法

1.本发明涉及氨水分布装置技术领域，尤其涉及一种氨水法脱硫氨水分布装置。


背景技术：

2.氨水法脱硫是以煤气中的氨为碱源，以含氨水溶液为洗涤介质脱除煤气中硫化氢的脱硫工艺。其中剩余氨水常用于洗氨和脱硫，在洗氨塔或脱硫塔中，要求氨水进料分布液体分布均匀和煤气分布均匀，满足吸收要求；由于剩余氨水含有一定的焦油等杂质，经常造成氨水分布装置发生堵塞，影响装置正常生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种氨水法脱硫氨水分布装置，氨水进料分布液体分布均匀和煤气分布均匀，满足吸收要求，而且不易堵塞。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
5.一种氨水法脱硫氨水分布装置，包括塔体、塔板、液体分布器、气体分布器、氨水进料分布管、氨水进料分布槽体与支撑梁；氨水进料分布槽体与支撑梁固接在塔体上，塔板固接在氨水进料分布槽体与支撑梁上；多个液体分布器与多个气体分布器均布在塔板上；氨水进料分布管固接在塔体上，氨水进料分布管设有通孔。
6.所述塔板根据塔径分块，周边与氨水进料分布槽体固接，内部固接到支撑梁上，支撑梁端部由支座支撑，支座固接在塔体上。
7.所述液体分布器包括短管、管座与防堵喷头；塔板均布液体分布器孔，其顶部固接短管，底部固接管座，防堵喷头安装在管座上。
8.所述气体分布器包括筒体、连接板与盖板；塔板均布气体分布孔，其顶部固接筒体，连接板固接在筒体上，盖板固接在连接板上。
9.所述氨水进料分布管为环形分布管，固接在塔体内壁上，沿塔体圆周布置，氨水进料分布管设有水平通孔。
10.所述氨水进料分布槽体包括底板、侧板与顶板，底板固接在塔体内壁上，侧板固接在底板上，顶板固接在侧板上，顶板与塔板相连。
11.还包括焦油排出口与蒸汽清扫口，焦油排出口固接在氨水进料分布槽体底部，蒸汽清扫口固接在塔体上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明设有氨水进料分布管，通过氨水进料分布管，使氨水流速降低，氨水进料分布管水平方向通孔，不影响底部焦油沉积；设有蒸汽清扫口与焦油排出口，一部分焦油在槽体内沉积，通过蒸汽清扫，通过焦油排出口排到塔外，减少堵塞。
14.2、本发明塔板上均匀布置多个气体分布器，保证煤气均匀分布，满足上部填料传质要求。
15.3、本发明塔板上均匀布置多个液体分布器，保证液均匀分布，满足下部填料传质
要求；液体分布器设有短管与防堵喷头，氨水满流至短管顶部进入防堵喷头，一方面缓冲氨水流速，另一方面保证一部分焦油沉积在塔板，不能立即堵塞防堵喷头，延长设备操作时间。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为图1的c向剖视图；
18.图3为图1的b向剖视图；
19.图4为图1的a向剖视图；
20.图5为图1的d向剖视图。
21.图中：1
‑
塔体；2
‑
塔板；3
‑
液体分布器；4
‑
气体分布器；5
‑
氨水进料分布管；6
‑
氨水进料分布槽体；7
‑
支撑梁；8
‑
支座；9
‑
短管；10
‑
管座；11
‑
防堵喷头；12
‑
筒体；13
‑
连接板；14
‑
盖板；15
‑
支撑件；16
‑
焦油排出口；17
‑
蒸汽清扫口；18
‑
通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
23.如图1
‑
5所示，一种氨水法脱硫氨水分布装置，包括塔体1、塔板2、液体分布器3、气体分布器4、氨水进料分布管5、氨水进料分布槽体6、支撑梁7、焦油排出口16与蒸汽清扫口17。
24.如图1、图2所示，氨水进料分布槽体6由底板、侧板与顶板焊接而成，底板焊接在塔体1内壁上，侧板焊接在底板上，顶板焊接在侧板上。焦油排出口16焊接在底板上。蒸汽清扫口17焊接在塔体1上。
25.塔板2根据塔径分成4块，塔板2圆周边焊接在氨水进料分布槽体6的顶板上，内部焊接到支撑梁7上，支撑梁7端部由支座8支撑，支座8焊接在塔体1的内壁上。
26.如图3所示，液体分布器3包括短管9、管座10与防堵喷头11。塔板2均布液体分布器孔，其顶部焊接短管9，底部焊接管座10，防堵喷头11安装在管座10上。短管9、液体分布器孔与管座10同轴心。
27.如图4所示，气体分布器4包括筒体12、连接板13与盖板14。塔板2均布气体分布孔，其顶部焊接筒体12，连接板13焊接在筒体12上，盖板14焊接在连接板13上。
28.如图5所示，氨水进料分布管5为环形分布管，沿塔体1圆周布置，支撑件15焊接在塔体1内壁上，氨水进料分布管5通过支撑件15固定，氨水进料分布管5设有水平通孔18。分布管各段采用法兰连接或焊接。
29.剩余氨水通过氨水进料分布管5进入氨水进料分布槽体6，氨水流速降低，一部分焦油在槽体内沉积，通过蒸汽清扫，通过焦油排出口16排到塔外。氨水进料分布槽体6内氨水满流到塔板1上液体分布器3短管9顶部进入防堵喷头11，一方面缓冲氨水流速，另一方面保证一部分焦油沉积在塔板2，不能立即堵塞防堵喷头11，延长设备操作时间。均匀布置多个液体分布器3，保证液均匀分布，满足下部填料传质要求。下部上升的煤气经过均匀布置多个气体分布器4，保证煤气均匀分布，满足上部填料传质要求。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氨水法脱硫氨水分布装置，其特征在于：包括塔体、塔板、液体分布器、气体分布器、氨水进料分布管、氨水进料分布槽体与支撑梁；氨水进料分布槽体与支撑梁固接在塔体上，塔板固接在氨水进料分布槽体与支撑梁上；多个液体分布器与多个气体分布器均布在塔板上；氨水进料分布管固接在塔体上，氨水进料分布管设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种氨水法脱硫氨水分布装置，其特征在于：所述塔板根据塔径分块，周边与氨水进料分布槽体固接，内部固接到支撑梁上，支撑梁端部由支座支撑，支座固接在塔体上。3.根据权利要求1所述的一种氨水法脱硫氨水分布装置，其特征在于：所述液体分布器包括短管、管座与防堵喷头；塔板均布液体分布器孔，其顶部固接短管，底部固接管座，防堵喷头安装在管座上。4.根据权利要求1所述的一种氨水法脱硫氨水分布装置，其特征在于：所述气体分布器包括筒体、连接板与盖板；塔板均布气体分布孔，其顶部固接筒体，连接板固接在筒体上，盖板固接在连接板上。5.根据权利要求1所述的一种氨水法脱硫氨水分布装置，其特征在于：所述氨水进料分布管为环形分布管，固接在塔体内壁上，沿塔体圆周布置，氨水进料分布管设有水平通孔。6.根据权利要求1所述的一种氨水法脱硫氨水分布装置，其特征在于：所述氨水进料分布槽体包括底板、侧板与顶板，底板固接在塔体内壁上，侧板固接在底板上，顶板固接在侧板上，顶板与塔板相连。7.根据权利要求1所述的一种氨水法脱硫氨水分布装置，其特征在于：还包括焦油排出口与蒸汽清扫口，焦油排出口固接在氨水进料分布槽体底部，蒸汽清扫口固接在塔体上。

技术总结
本发明涉及氨水分布装置技术领域，尤其涉及一种氨水法脱硫氨水分布装置。包括塔体、塔板、液体分布器、气体分布器、氨水进料分布管、氨水进料分布槽体与支撑梁；氨水进料分布槽体与支撑梁固接在塔体上，塔板固接在氨水进料分布槽体与支撑梁上；多个液体分布器与多个气体分布器均布在塔板上；氨水进料分布管固接在塔体上，氨水进料分布管设有通孔。氨水进料分布液体分布均匀和煤气分布均匀，满足吸收要求，而且不易堵塞。而且不易堵塞。而且不易堵塞。


技术研发人员：段有龙 谭瑞春 于涛 马建
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/9/24