釜塔一体式废油再生装置的制作方法

技术特征：
1.釜塔一体式废油再生装置，其特征在于:包括原料罐(17)，所述原料罐(17)的下端通过管道连通设有进料泵(15)，所述进料泵(15)的另一端通过管道连通设有釜塔(13)，所述釜塔(13)上面通过管道连通设有冷凝器(18)，所述冷凝器(18)的下面通过管道连通设有缓存罐(19)，所述缓存罐(19)的下面通过管道连通设有输出泵(21)，所述输出泵(21)的另一端连通的管道上设有半成品油阀(29)，所述输出泵(21)与所述半成品油阀(29)相连通的管道侧面通过管道连通设有精制阀(28)，所述精制阀(28)的另一端通过管道连通设有精制罐(10)，所述精制罐(10)的下面连通设有过滤泵(8)，所述过滤泵(8)的另一端通过管道连通设有过滤机(30)，所述过滤机(30)上设有出杂口和出油口，所述釜塔(13)下面一端通过管道连通设有中间泵(26)，所述中间泵(26)的另一端通过管道连通设有蒸馏阀(23)，所述蒸馏阀(23)的另一端通过管道与所述釜塔(13)上面相连通，所述中间泵(26)与所述蒸馏阀(23)之间的管道侧面上通过管道连通设有渣油阀(24)，所述釜塔(13)上面通过管道连通设有导热油传递结构，所述导热油传递结构的另一端通过管道与所述精制罐(10)相连通，所述精制罐(10)的侧面下端通过管道连通设有导热油阀门(11)，所述导热油阀门(11)另一端通过管道与所述导热油传递结构相连通，所述精制罐(10)与所述导热油阀门(11)之间的管道侧面通过管道连通设有加热油炉阀门(12)，所述加热油炉阀门(12)的另一端通过管道与所述釜塔(13)下面相连通，所述缓存罐(19)上面一端通过管道连通设有真空压力控制结构，所述真空压力控制结构通过管道与所述导热油传递结构相连通。2.根据权利要求1所述的釜塔一体式废油再生装置，其特征在于：所述导热油传递结构包括导热油罐(1)，所述导热油罐(1)下面连通设有导热油阀门二(2)，所述导热油阀门二(2)的另一端通过管道与所述精制罐(10)相连通，所述导热油阀门(11)的另一端连通设有导热油炉(3)，所述导热油炉(3)的下面通过管道连通设有导热油泵(5)，所述导热油泵(5)的另一端与所述导热油阀门二(2)及所述精制罐(10)之间的管道相连通，所述釜塔(13)上面通过管道与所述导热油阀门二(2)及所述精制罐(10)之间的管道相连通，所述真空压力控制结构通过管道与所述导热油炉(3)相连通。3.根据权利要求2所述的釜塔一体式废油再生装置，其特征在于：所述真空压力控制结构包括通过管道与所述导热油管(3)相连通的真空水泵(37)，所述真空水泵(37)下面通过管道连通设有水泵一(38)，所述水泵一(38)的另一端通过管道连通设有真空机组(36)，所述真空机组(36)通过管道与所述真空水泵(37)相连通，所述真空机组(36)上面通过管道连通设有真空罐(35)，所述真空机组(36)与所述真空水泵(37)之间连通的管道上设有泵后阀(42)，所述真空机组(36)与所述真空罐(35)之间连通的管道上设有泵前阀(41)，所述真空罐(35)侧面下端通过管道与所述缓存罐(19)相连通。4.根据权利要求1所述的釜塔一体式废油再生装置，其特征在于：所述冷凝器(18)上面通过管道连通设有冷却水箱(31)，所述冷却水箱(31)下面通过管道连通设有水泵二(33)，所述水泵二(33)的另一端通过管道与所述冷凝器(18)下面相连通。5.根据权利要求3所述的釜塔一体式废油再生装置，其特征在于：所述导热油泵(5)、过滤泵(8)、进料泵(15)、中间泵(26)、输出泵(21)和水泵一(38)的各进出口处均连通设有阀门。6.根据权利要求4所述的釜塔一体式废油再生装置，其特征在于：所述水泵二(33)的进出口处均连通设有阀门。

技术总结
本发明公开了釜塔一体式废油再生装置，包括原料罐，原料罐连通进料泵，进料泵连通釜塔，釜塔连通冷凝器，冷凝器连通缓存罐，缓存罐连通输出泵，输出泵的另一端连通半成品油阀，输出泵与半成品油阀相连通的管道侧面连通精制阀，精制阀的另一端连通精制罐，精制罐连通过滤泵，过滤泵连通过滤机，釜塔下面连通中间泵，中间泵的另一端通过管道连通设有蒸馏阀，蒸馏阀与釜塔上面相连通，中间泵与蒸馏阀之间的管道侧面连通渣油阀，釜塔上面通过管道连通设有导热油传递结构，缓存罐上面连通真空压力控制结构，真空压力控制结构与导热油传递结构相连通。本发明的优点：具有能耗损耗较少、节省成本、管道连接较少等优点。管道连接较少等优点。管道连接较少等优点。


技术研发人员：宁登科 王宜波 张明阳
受保护的技术使用者：洛阳宁佳环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/9/24