节能型天然气组合式脱水器的制作方法

1.本实用新型涉及天然气处理设备技术领域，特别涉及节能型天然气组合式脱水器。


背景技术：

2.由于天然气气田气、油田伴生气、煤层天然气等天然气含水、液态烃量比较大，而有些需要深度脱水，而深度脱水一般利用分子筛脱水。如果只使用分子筛脱水，则设备分子筛的装填量特别大，相应的再生时需要电加热器的功率，循环风机的功率，冷却风机的功率都比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供节能型天然气组合式脱水器，具有节能脱水的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.节能型天然气组合式脱水器，包括平台，还包括设置于平台上的脱水装置和设置于平台上的再生装置，所述脱水装置包括分离器和制冷机，所述分离器和制冷机固定于平台上，所述分离器与制冷机通过管道连接，所述平台上固定有与制冷机通过管道连接的过滤器一，所述平台上固定有吸附组件，所述过滤器一与吸附组件相连接，所述平台上固定有后置过滤器，所述后置过滤器与吸附组件相连接，所述平台上固定有与后置过滤器通过管道连接的分子筛脱水器，所述分子筛脱水器与分离器通过管道连接。
6.采用上述技术方案，原料天然气从分离器入口进入，分离器将天然气中的液态物质和固态物质进行分离，分离后的天然气经过制冷机，制冷机把气体冷却至2—5度，分离掉降温而析出的液体，天然气在经过过滤器一，过滤器一再对天然气进行进一步过滤，然后天然气进入到吸附组件内，吸附组件将天然气内的水分进行吸附，从吸附组件出来的天然气通过后置过滤器输出到用气点，后置过滤器对天然气进行最后一遍过滤，当吸附组件吸附了足够的水后，不在具有吸附功能，需要让吸附组件再次具有吸附功能时，再生装置对吸附组件内吸附的水再生排出吸附组件。
7.作为优选，所述再生装置包括加热器、冷却器和循环风机，所述加热器、冷却器和循环风机均固定于平台上，所述加热器与冷却器通过管道连接，所述循环风机与加热器连接，所述平台上固定有与循环风机通过管道连接的过滤器二，所述过滤器二与吸附组件连接，所述冷却器与吸附组件连接，所述冷却器和分离器通过管道连接。
8.采用上述技术方案，启动循环风机，循环风机带动后置过滤器出来的部分干燥天然气进入到加热器内，加热器对天然气进行加热，天然气温度升高后，高温度的天然气进入到过滤器二内，过滤器二对高温度的天然气进行过滤，过滤后的高温天然气进入到吸附组件内，在高温天然气的加热下，吸附在吸附组件上的水份挥发，在气流的带动下移出吸附组件，带有水份的天然气进入到冷却器内，冷却器将水份析出，天然气在进入到分离器内进行分离，与新的原料天然气一起进入过滤器一，循环使用。
9.作为优选，所述吸附组件包括吸附罐一和吸附罐二，所述吸附罐一和吸附罐二均固定于平台上，所述吸附罐一和吸附罐二之间连接有连接管一、连接管二、连接管三和连接管四，所述过滤器一上连接有通管一，所述通管一与连接管一相通，所述后置过滤器上连接有通管二，所述通管二与连接管二相通，所述过滤器二上连接有与连接管三相通的通管三，所述冷却器上连接有与连接管四相通的通管四。
10.采用上述技术方案，经过过滤器一的天然气经过通管一和连接管一进入到吸附罐一和吸附罐二内，吸附罐一和吸附罐二对天然气内的水份进行吸收，吸收水份后的天然气从通管二和连接管二排出，加热的天然气经过通管三和连接管三进入到吸附罐一和吸附罐二内，加热的天然气将吸附罐一和吸附罐二内的水份析出，天然气带着水份从通管四和连接管四排出。
11.作为优选，所述通管一两侧的连接管一上固定有阀门一和阀门二，所述通管三两侧的连接管三上固定有阀门三和阀门四，所述通管二和通管四上分别固定有阀门五和阀门六。
12.采用上述技术方案，通过阀门一和阀门二可以控制天然气进入吸附罐一或者吸附罐二，通过阀门三和阀门四可以控制高温天然气进入吸附罐一或者吸附罐二内，打开阀门三可以控制高温天然气进入到吸附罐一内，打开阀门四可以控制高温天然气进入到吸附罐二内，打开阀门五，气体从通管二排出，打开阀门六气体从通管四排出。
13.作为优选，所述平台上固定有控制器。
14.采用上述技术方案，控制器起到了控制分离器、制冷机、加热器和循环风机的作用。
附图说明
15.图1为实施例的正面结构示意图；
16.图2为用于展示的实施例的背面结构示意图；
17.图3为用于展示吸附组件的结构示意图。
18.附图标记：1、平台；2、脱水装置；3、再生装置；4、分离器；5、制冷机；6、过滤器一；7、吸附组件；8、后置过滤器；9、分子筛脱水器；10、加热器；11、冷却器；12、循环风机；13、吸附罐一；14、吸附罐二；15、连接管一；16、连接管二；17、连接管三；18、连接管四；19、通管一；20、通管二；21、通管三；22、通管四；23、阀门一；24、阀门二；25、阀门三；26、阀门四；27、阀门五；28、阀门六；29、控制器；30、过滤器二。
具体实施方式
19.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
20.见图1至3，节能型天然气组合式脱水器，包括平台1，还包括设置于平台1上的脱水装置2和设置于平台1上的再生装置3，脱水装置2包括分离器4和制冷机5，分离器4和制冷机5固定于平台1上，分离器4与制冷机5通过管道连接，平台1上固定有控制器29，按下控制器
29启动分离器4和制冷机5，原料天然气从分离器4入口进入，分离器4将天然气中的液态物质和固态物质进行分离，分离后的天然气经过制冷机5，制冷机5把气体冷却至2—5度，分离掉降温而析出的液体，平台1上固定有与制冷机5通过管道连接的过滤器一6，天然气在经过过滤器一6，过滤器一6再对天然气进行进一步过滤。
21.如图2和3所示，平台1上固定有吸附组件7，过滤器一6与吸附组件7相连接，吸附组件7包括吸附罐一13和吸附罐二14，吸附罐一13和吸附罐二14均固定于平台1上，吸附罐一13和吸附罐二14之间连接有连接管一15、连接管二16、连接管三17和连接管四18，过滤器一6上连接有通管一19，通管一19与连接管一15相通，天然气经过通管一19和连接管一15进入到吸附罐一13和吸附罐二14内，吸附罐一13和吸附罐二14将天然气内的水分进行吸附，平台1上固定有后置过滤器8，后置过滤器8上连接有通管二20，通管二20与连接管二16相通，从吸附罐一13和吸附罐二14出来的天然气通过后置过滤器8，后置过滤器8对天然气进行最后一遍过滤，平台1上固定有与后置过滤器8通过管道连接的分子筛脱水器9，分子筛脱水器9与分离器4通过管道连接，天然气经过分子筛脱水器9进行最后的脱水，最后输出到用气点。
22.如图2和3所示，当吸附罐一13和吸附罐二14吸附了足够的水后，不在具有吸附功能，需要吸附罐一13和吸附罐二14再次具有吸附功能时，再生装置3包括加热器10、冷却器11和循环风机12，加热器10、冷却器11和循环风机12均固定于平台1上，加热器10与冷却器11通过管道连接，循环风机12与加热器10连接，按下控制器29启动循环风机12，循环风机12带动后置过滤器8出来的部分干燥天然气进入到加热器10内，加热器10对天然气进行加热，天然气温度升高后，平台1上固定有与循环风机12通过管道连接的过滤器二30，高温度的天然气进入到过滤器二30内，过滤器二30对高温度的天然气进行过滤，过滤器二30上连接有与连接管三17相通的通管三21，过滤后的高温天然气经过通管三21和连接管三17进入到吸附罐一13和吸附罐二14内，加热的天然气将吸附罐一13和吸附罐二14内的水份析出，冷却器11上连接有与连接管四18相通的通管四22，天然气带着水份从通管四22和连接管四18排出，冷却器11和分离器4通过管道连接，带有水份的天然气进入到冷却器11内，冷却器11将水份析出，天然气在进入到分离器4内进行分离，与新的原料天然气一起进入前置一6，循环使用。
23.如图2和3所示，通管一19两侧的连接管一15上固定有阀门一23和阀门二24，通过阀门一23和阀门二24可以控制天然气进入吸附罐一13或者吸附罐二14，打开阀门一23关闭阀门二24可以控制天然气进入到吸附罐一13内，打开阀门二24关闭阀门一23可以控制天然气进入到吸附罐二14内，阀门一23和阀门二24均打开，天然气可进入吸附罐一13和吸附罐二14内，通管三21两侧的连接管三17上固定有阀门三25和阀门四26，通过阀门三25和阀门四26可以控制高温天然气进入吸附罐一13或者吸附罐二14内，打开阀门三25可以控制高温天然气进入到吸附罐一13内，打开阀门四26可以控制高温天然气进入到吸附罐二14内，阀门三25和阀门四26打开，高温天然气可进入吸附罐一13和吸附罐二14内，通管二20和通管四22上分别固定有阀门五27和阀门六28，打开阀门五27，气体从通管二20排出，打开阀门六28，气体从通管四22排出。