冰箱的制作方法

1.本实用新型属于冰箱技术领域，尤其涉及一种带有遮蔽装置的冰箱。


背景技术：

2.冰箱作为家用电器已经普遍使用在人们生活中。现在主流冰箱为风冷无霜冰箱，蒸发器在制冷结霜后，无需用户除霜，通过加热丝对蒸发器加热除霜。风冷无霜冰箱在给用户带来方便的同时，也给用户冷冻室内的食材的保鲜造成了影响。蒸发器加热除霜时，冷冻室的风道无关闭功能，蒸发器部位的空气和冷冻室内空气是连通的，当蒸发器加热丝加热时，热空气就通过上部进风口直接进入冷冻室，引起冷冻室的温度波动，波动幅度甚至可以达到15℃左右。温度波动会加快蛋白质降解，促进微生物生长繁殖，破坏肌肉组织，因此冷冻室的温度波动情况，直接影响冷冻肉类的保鲜期，同时也会引起一些食品融化再冷冻，影响口感，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
4.根据本公开的实施例，提供一种冰箱，包括：
5.箱体，限定有储藏室、连通所述储藏室的风机风腔、蒸发器腔以及连通所述蒸发器腔和风机风腔的进风口；
6.蒸发器，设于所述蒸发器腔内，用于与空气换热产生冷气；
7.风机，设于所述风机风腔内，用于将所述蒸发器产生的冷气经所述进风口吸入所述风机风腔内然后送至所述储藏室内；
8.遮蔽装置，设于所述进风口靠近所述蒸发器的一侧，所述遮蔽装置包括：
9.遮蔽结构，设于所述进风口处；
10.驱动机构，连接于所述箱体且与所述遮蔽结构中心位置连接，所述驱动机构驱动所述遮蔽结构移动以打开或关闭所述进风口。
11.在进风口处设置可将进风口关闭的遮蔽装置，在蒸发器除霜时能够关闭进风口，使得蒸发器腔和风机风腔完全隔离，避免蒸发器除霜时的热气进入到储藏室内，解决了蒸发器加热除霜时造成储藏室内温度波动大的问题，保证了储藏室内温度的稳定，且热量不会流失，缩短了化霜时间，降低了化霜能耗；将遮蔽装置设置在进风口靠近蒸发器的一侧，使得蒸发器除霜产生的热气尽量远离储藏室，减小热传导对储藏室内温度的影响；设置驱动机构连接遮蔽结构的中心位置，使得遮蔽结构的受力点处于其中心位置，避免遮蔽结构移动过程中产生扭曲和卡住的问题，使得遮蔽结构运行更平稳、流畅。
12.根据本公开的实施例，所述驱动机构包括：
13.驱动轴，其一端与所述遮蔽结构连接；
14.动力源，固设于所述箱体上且与所述驱动轴的另一端连接，所述动力源驱动所述驱动轴带动所述遮蔽结构移动，能够稳定的控制遮蔽结构打开与关闭进风口。
15.根据本公开的实施例，所述遮蔽结构上设有第一内螺纹，所述驱动轴连接所述遮蔽结构的端部设有与所述第一内螺纹适配的第一外螺纹，所述遮蔽装置还包括：
16.固定安装板，固设于所述箱体上且与所述遮蔽结构滑动连接，用于限制所述遮蔽结构转动，所述驱动轴转动带动所述遮蔽结构前后移动。
17.设置第一内螺纹、第一外螺纹和固定安装板，能够将驱动轴的转动转化为遮蔽结构的前后移动，实现对进风口的打开与关闭。
18.根据本公开的实施例，所述第一内螺纹为双螺旋螺纹，能够提高遮蔽结构与驱动轴连接的稳定性。
19.根据本公开的实施例，所述动力源为电机，所述驱动机构还包括：
20.主动轮，与所述电机的输出轴连接；
21.从动轮，与所述主动轮啮合且与所述驱动轴远离所述遮蔽结构的一端固定连接，所述电机通过所述主动轮和从动轮带动所述驱动轴转动。
22.设置主动轮和从动轮，能够将电机的转动传递给驱动轴，使得电机带动驱动轴转动。
23.根据本公开的实施例，所述遮蔽结构包括：
24.遮蔽板；
25.第一连接柱，设于所述遮蔽板远离所述进风口的一侧且位于所述遮蔽板的中心位置，所述第一连接柱沿所述遮蔽板移动方向设置，所述第一连接柱内形成有所述第一内螺纹。
26.设置第一连接柱内形成第一内螺纹，使得第一内螺纹与第一外螺纹在第一连接柱内螺纹连接，能够避免螺纹裸露在外侧，避免冷气直吹引起的螺纹连接处结霜。
27.根据本公开的实施例，所述第一内螺纹由所述第一连接柱的外端向内侧延伸，并截止在所述第一连接柱内部或截止在所述遮蔽板内部或贯穿所述遮蔽板，设于第一内螺纹起于第一连接柱的外端，可增长第一内螺纹的长度，扩大适用范围，减小遮蔽结构的厚度。
28.根据本公开的实施例，所述驱动轴与所述遮蔽结构固定连接，所述动力源驱动所述驱动轴前后移动带动所述遮蔽结构前后移动，传动方式简单，减小中间损耗，节约资源。
29.根据本公开的实施例，所述遮蔽装置还包括：
30.安装螺母，具有第二通孔，所述安装螺母通过第二通孔套设在所述驱动轴上且套接在所述第一连接柱的外端与所述遮蔽结构形成螺纹传动腔，所述第一内螺纹与第一外螺纹在所述螺纹传动腔内螺合，能够避免螺纹裸露在外侧，避免冷气直吹引起的螺纹连接处结霜。
31.根据本公开的实施例，所述遮蔽装置还包括：
32.安装端盖，固设于所述箱体上，所述安装端盖罩设在所述驱动机构远离所述遮蔽结构的一侧；
33.内固定端盖，设于所述安装端盖内且与所述安装端盖连接形成位于两者之间的放置空间，所述动力源设于所述放置空间内，所述内固定端盖上设有第一通孔，所述驱动轴穿过所述第一通孔与所述动力源在所述放置空间内连接，避免冷气对动力源和驱动轴的连接处直吹在连接处引起结霜，且避免冷气影响动力源的稳定性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是根据本公开实施方式冰箱的立体图；
36.图2是根据本公开实施方式冰箱局部结构主视图；
37.图3是根据本公开实施方式冰箱局部结构剖视图；
38.图4是根据本公开实施方式冰箱的局部剖视图；
39.图5是根据本公开实施方式冰箱的局部结构爆炸图；
40.图6是根据本公开实施方式冰箱的局部结构爆炸图；
41.图7是根据本公开实施方式遮蔽装置的正视图；
42.图8是根据本公开实施方式遮蔽装置的剖视图；
43.图9是根据本公开实施方式遮蔽装置的局部结构爆炸图；
44.图10是根据本公开实施方式遮蔽装置的局部结构爆炸图；
45.图11是根据本公开实施方式遮蔽装置的局部结构爆炸图；
46.图12是根据本公开实施方式遮蔽装置的局部结构爆炸图；
47.图13是根据本公开实施方式遮蔽装置的局部结构爆炸图；
48.图14是根据本公开实施方式遮蔽装置的局部结构爆炸图；
49.图15是根据本公开实施方式遮蔽装置的局部结构剖视图；
50.图16是根据本公开实施方式加热结构剖视图；
51.图17是根据本公开实施方式加热结构的局部结构剖视图；
52.图18是根据本公开实施方式加热结构的结构示意图。
53.以上各图中：冰箱100；遮蔽装置1；遮蔽结构11；遮蔽板111；导向孔1111；第一加强柱1112；第一连接柱112；第一内螺纹1121；第二连接柱113；驱动机构12；驱动轴121；第一外螺纹1211；异形轴段1212；第一限位台阶1213；销孔1214；轴体1215；动力源122；主动轮123；第一凸起1231；从动轮124，异形孔1241；销轴125；固定安装板13；固定安装板本体131；第一通风孔1311；加热结构贯穿孔1312；导向杆132；第一连接轴段1321；第二限位台阶1322；加热结构放置槽1323；安装端盖14；安装端盖底壁141；安装端盖侧壁142；第一连接孔143；第一限位件144；第三连接孔145；第一凸环146；第二凸环 147；导向槽148；出线孔149；内固定端盖15；内固定端盖底壁151；第一放置凹槽1511；第一安装位1512；第二放置凹槽1513；内固定端盖侧壁152；连接耳153；第二连接孔154；第一通孔155；第一密封槽1551；第一柱体156；第二柱体157；放置空间161；第二密封圈163；螺纹传动腔165；第三密封圈 166；安装垫片167；安装垫片通孔1671；安装螺母17；安装螺母底壁171；安装螺母侧壁172；第二通孔173；第二密封槽1731；加热结构18；加热丝181；加热丝放置管182；安装杆183；螺旋槽1831；定位轴1832；安装杆前端1833；安装杆后端1834；加热丝穿出孔1835；前螺纹连接段1836；后螺纹连接段1837；螺旋凸起1838；电线184；箱体2；外壳21；内胆22；内胆背板221；内胆背板通孔2211；储藏室23；风机风腔24；蒸发器腔25；进风口26；风道组件27；风道背板271；冰箱门3；蒸发器4；风机5。
具体实施方式
54.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
55.本实用新型提出一种冰箱100，下面参考图1
‑
图18对冰箱进行详细的说明，其中图1为冰箱的立体图，图2为冰箱局部结构的正视图，图3和图4均为冰箱局部结构的剖视图。
56.参考图1
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图4，冰箱100包括隔热箱体2，箱体2可包括前侧开口的外壳 21、设置在外壳内且前侧开口的内胆22、以及设于外壳与内胆之间的热绝缘层 (未图示)，热绝缘层可为发泡层。
57.箱体2限定有多个储藏室23，用于储藏食物等物品，其中储藏室可包括冷藏室、冷冻室和保鲜室等。冰箱还包括冰箱门3，安装于箱体的前侧，用于打开或关闭储藏室。
58.需要说明的是，前侧为冰箱使用时面向用户的一侧，后侧为前侧的对侧。
59.冰箱具有制冷系统，制冷系统可设置为至少包括压缩机(未图示)、冷凝器 (未图示)、节流装置(未图示)以及蒸发器4，用以为储藏室产生冷气。
60.箱体2还限定有连通储藏室的风机风腔24、蒸发器腔25以及连通蒸发器腔和风机风腔的进风口26，蒸发器4设于蒸发器腔25内，用于与空气换热形成冷气。冰箱100包括风机5，风机5设于风机风腔24内，用于将蒸发器产生的冷气经进风口吸入风机风腔内然后送至储藏室内。
61.内胆22内安装有风道组件27，风道组件设于内胆背板221的前侧，风道组件27与内胆背板221之间形成蒸发器腔25。需要说明的是，这里所述的背为冰箱面向用户相反的一侧。
62.风道组件内可形成有风机风腔24和进风风道(未图示)，风机风腔通过进风风道与储藏室连通，风道组件上形成进风口26，风机将冷气通过进风口将蒸发器腔内的冷气吸入风机风腔内，然后通过进风风道送至储藏室内，为储藏室提供冷气。
63.具体的，风道组件包括风道背板271、风道盖板(未图示)和位于风道背板和风道盖板之间的风道泡沫(未图示)，风道背板与风道泡沫之间形成风机风腔，进风口位于风道背板上，进风口可为圆形口，便于空气通过，当然，进风口还可以设置为其它形状，只要能够通过冷气即可。
64.冰箱长时间运行后，用于提供冷量的蒸发器上会结霜从而影响冷量的传递，降低冰箱的制冷性能，对蒸发器加热以进行除霜，由于蒸发器腔与储藏室之间连通，导致在蒸发器加热除霜时，热空气通过进风口进入到储藏室内，造成储藏室内温度波动大，影响储藏室内储存物品的品质。
65.因此，在冰箱上增加遮蔽装置1，参考图5和图6，遮蔽装置1连接在箱体上且设于进风口26靠近蒸发器的一侧，用于打开或关闭进风口，遮蔽装置1可连接在内胆上或风道组件上或者同时连接在内胆和风道组件上。
66.当冰箱在制冷工况下，遮蔽装置打开进风口，此时风机正常从进风口吸入经过蒸发器制冷的空气，对储藏室进行制冷；当冰箱要进行化霜的时候，首先向冰箱电控板发出指令，遮蔽装置将进风口关闭，使蒸发器腔与风机风腔、进风风道和储藏室完全隔开；然后蒸发器加热丝加热化霜，化霜结束后，遮蔽装置打开进风口，遮蔽装置恢复至原制冷位置。
67.在进风口处设置可将进风口关闭的遮蔽装置，在蒸发器除霜时能够关闭进风口，使得蒸发器腔和风机风腔完全隔离，避免蒸发器除霜时的热气进入到储藏室内，解决了蒸发器加热除霜时造成储藏室内温度波动大的问题，保证了储藏室内温度的稳定，且热量不会流失，缩短了化霜时间，降低了化霜能耗；将遮蔽装置设置在进风口靠近蒸发器的一侧，使得蒸发器除霜产生的热气尽量远离储藏室，减小热传导对储藏室内温度的影响。
68.参考图7和图8，遮蔽装置1可包括遮蔽结构11，遮蔽结构11设于进风口 26处，用于打开或关闭进风口26。
69.遮蔽装置1还包括驱动机构12，驱动机构12与遮蔽结构11连接，驱动机构带动遮蔽结构11移动以打开或关闭进风口。其中，遮蔽结构11的移动方向可沿进风口的轴向设置，能够提高打开与关闭进风口的效率。驱动机构12可与遮蔽结构11的中心位置连接，使得遮蔽结构11的受力点处于其中心位置，避免遮蔽结构移动过程中产生扭曲和卡住的问题，使得遮蔽结构运行更平稳、流畅。
70.参考图9和图10，驱动机构12可包括驱动轴121和动力源122，动力源 122固设于箱体上，驱动轴121可沿进风口的轴向设置，驱动轴121的一端与遮蔽结构11连接，另一端与动力源122连接，动力源122通过驱动轴121带动遮蔽结构11前后移动以打开或关闭进风口，设置动力源与驱动轴能够稳定的控制遮蔽结构打开与关闭进风口。
71.参考图9和图14，遮蔽结构11上设有第一内螺纹1121，驱动轴121连接遮蔽结构11的端部设有第一外螺纹1211，第一外螺纹1211和第一内螺纹1121 适配，遮蔽装置1还包括固定安装板13，固定安装板13固设于箱体上且与遮蔽结构11滑动连接，用于限制遮蔽结构11转动；由于设置固定安装板限制遮蔽结构转动，使得动力源驱动驱动轴旋转时，只能带动遮蔽结构沿进风口轴向前后移动。设置第一内螺纹、第一外螺纹和固定安装板，能够将驱动轴的转动转化为遮蔽结构的前后移动，实现对进风口的打开与关闭。
72.具体的，第一内螺纹可为双螺旋螺纹，能够提高遮蔽结构与驱动轴连接的稳定性，双螺旋螺纹的螺距可为10
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60mm，遮蔽结构的行程可为10
‑
30mm，相比于遮蔽结构的行程，设置相对较大的螺距，能够减小驱动轴的转动角度，提高打开与关闭进风口的效率。
73.遮蔽结构11包括遮蔽板111，遮蔽板111远离进风口2的一侧设有第一连接柱112，第一连接柱112可位于遮蔽板的中心位置，第一连接柱112可设置为与遮蔽板111垂直，且沿遮蔽板移动方向设置。第一连接柱内形成有第一内螺纹，具体的，第一内螺纹1121可由第一连接柱的外端向内侧延伸，第一内螺纹 1121可截止在第一连接柱内部或截止在遮蔽板内部或贯穿遮蔽板。
74.设置第一内螺纹1121由第一连接柱的外端向内侧延伸，能够增长第一内螺纹的长度，扩大适用范围，减小遮蔽结构的厚度，减小对进风口后部空间的占用，避免缩减内胆背板处的绝缘层的厚度，避免箱体后部产生凝露现象。
75.设置第一内螺纹1121截止在第一连接柱内或截止在遮蔽板内，避免气体从第一内螺纹和第一外螺纹之间的缝隙中穿过，能够起到密封的作用，避免热气进入到储藏室内也避免冷气进入到第一内螺纹和第一外螺纹的连接处引起结霜；设置第一内螺纹1121贯穿遮蔽板，能够增长第一内螺纹的长度，扩大适用范围。
76.具体的，遮蔽板111可为圆形板，或者其它形状的板，只要能够关闭进风口即可。当进风口为圆形口且遮蔽板111为圆形板时，其中遮蔽板的直径r2应大于进风口的直径r1，使
得遮蔽板能将进风口完全关闭，避免产生缝隙，避免空气从缝隙中穿过，达到完全关闭进风口的目的。
77.在本专利的另一些实施例中，参考8和图11，遮蔽板111靠近进风口的一侧还可设有第二连接柱113，第二连接柱113与第一连接柱112相对设置，第一内螺纹1121由第一连接柱112的外端向内侧延伸然后贯穿遮蔽板延伸至第二连接柱上，第一内螺纹1121可贯穿第二连接柱或截止在第二连接柱内。
78.在遮蔽板111靠近进风口的一侧设置第二连接柱，且设置第一内螺纹延伸至第二连接柱上，能够加长第一内螺纹长度的同时不占用进风口后部的空间，避免缩减内胆背板处的发泡层的厚度，避免冰箱背部产生凝露现象；设置内螺纹1121截止在第二连接柱内，避免贯穿第二连接柱，避免气体从内外螺纹之间的缝隙中穿过，能够起到密封的作用，避免热气进入到储藏室内也避免冷气进入到第一内螺纹和第一外螺纹的连接处引起结霜；设置第一内螺纹贯穿第二连接柱，能够增长第一内螺纹的长度，扩大适用范围。
79.在本实施例中，动力源可为电机，电机的输出轴可直接与驱动轴121远离遮蔽结构的一端固定连接，使得电机直接驱使驱动轴转动，或者，电机的输出轴通过传动件与驱动轴连接，电机转动并通过传动件带动驱动轴转动。具体的，参考图8
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图10，驱动机构12还包括主动轮123和从动轮124，主动轮123与电机的输出轴连接，从动轮124与主动轮123啮合且与驱动轴的另一端连接，即从动轮124与驱动轴远离遮蔽结构的一端固定连接，电机通过主动轮和从动轮带动驱动轴转动，使得遮蔽结构前后移动。设置主动轮和从动轮，能够将电机的转动传递给驱动轴，使得电机带动驱动轴转动。
80.可设置电机偏向驱动轴一侧，即电机输出轴设于电机远离遮蔽结构11的一侧，电机从主动轮靠近遮蔽结构的一侧与主动轮连接，使得电机能够充分利用主动轮和遮蔽结构之间的空间，能够正常完成驱动工作的同时减小遮蔽装置的厚度，减小对进风口后部空间的占用，避免缩减内胆背板处的绝缘层的厚度，避免冰箱背部产生凝露现象。
81.可设置从动轮124套在驱动轴上带动驱动轴与从动轮一起转动，具体的，参考图10，驱动轴121连接从动轮的端部设有异形轴段1212，从动轮124上设有异形孔1241，异形轴段1212和异形孔1241相互适配，驱动轴的异形轴段1212 插入到异形孔内与从动轮一起转动。异形轴段1212的内端处设有第一限位台阶1213，避免从动轮从异形轴段1212的内端脱出，结构简单，避免加长驱动轴的长度，减小对进风口后部空间的占用，避免缩减内胆背板处的绝缘层的厚度，避免箱体后部产生凝露现象。
82.驱动轴连接从动轮的一端设有位于从动轮远离遮蔽结构一侧的销孔1214，驱动机构还包括适配于销孔1214的销轴125，销轴125插入到销孔1214内，避免从动轮从驱动轴连接其的端部脱出，且采用销轴125和销钉孔配合，结构简单，避免加长驱动轴的长度，减小对进风口后部空间的占用，避免缩减内胆背板处的绝缘层的厚度，避免箱体后部产生凝露现象。
83.具体的，销孔1214设于异形轴段1212的外端，销轴125和第一限位台阶 1213将从动轮限位于异形轴段上，避免从动轮从异形轴段上脱出，使得从动轮能够带动驱动轴转动。
84.在本专利的另一些实施例中，驱动轴121的端部可与遮蔽结构固定连接，即驱动轴与遮蔽板111固定连接，驱动轴伸缩以驱动遮蔽结构前后移动，传动方式简单，减小中间损耗，节约资源。具体的，动力源可为气缸，驱动轴121 连接在气缸活塞杆上，或者驱动轴121
为气缸活塞杆，气缸使驱动轴121伸缩带动遮蔽结构前后移动。
85.在本实施例中，参考图9，固定安装板13包括固定安装板本体131，固定安装板本体131固设在箱体上且设于遮蔽结构的一侧，具体的，安装板本体131 可设置为连接在风道组件背板上或连接在内胆上，设于遮蔽结构靠近进风口2 的一侧，使得固定安装板本体131位于进风口2处，固定安装板本体131可设置为贴合在风道背板的背面且其上设有与进风口相对的第一通风孔1311，以便冷风穿过。可设置进风口凸于固定安装板本体靠近遮蔽板的一侧，使得遮蔽板可直接封闭进风口，避免固定安装板本体与风道背板之间产生的缝隙影响储存室内温度的稳定性。其中，第一通风孔1311可设置为圆孔，第一通风孔的直径 r3大于等于进风口的直径r1，避免固定安装板本体对进风口进行遮蔽，影响冷气通过。
86.需要说明的是，固定安装板本体131还可设置在遮蔽结构远离进风口的一侧。
87.固定安装板13还包括导向杆132，导向杆132可设置为沿进风口的轴向设置，用于限制遮蔽结构转动和/或对遮蔽结构进行导向，遮蔽结构套设在导向杆上且与导向杆滑动连接，驱动机构13驱动遮蔽结构沿导向杆移动以打开或关闭进风口，其中，导向杆132设置在固定安装板本体131靠近遮蔽结构的一侧，便于遮蔽结构套设在导向杆上。
88.具体的，遮蔽板111上设有与导向杆132适配的导向孔1111，导向杆132 插入到导向孔内且与导向孔滑动连接，方便遮蔽板与导向杆连接，导向杆132 为柱状杆，导向孔为圆孔，减小导向杆和导向孔的阻力，便于导向。
89.遮蔽板111上设有位于导向孔1111处还设有第一加强柱，导向孔1111延伸贯穿第一加强柱，设置第一加强柱1112能够起到对遮蔽板111增强强度的作用，增大导向孔的长度，提高导向效果，提高遮蔽结构运行的稳定性。
90.导向杆132设置为具有一个，或者导向杆设置为两个，当导向杆设置为具有两个时，两个导向杆的中点与遮蔽结构的中心位置正对；或者，导向杆可设置为具有至少三个，当具有至少三个导向杆时，导向杆均位于同一圆的圆周上，且该圆的圆心与遮蔽结构的中心位置正对，能够避免遮蔽结构移动过程中的产生扭曲和卡住的问题，使得遮蔽结构运行更平稳，不易产生晃动。
91.在本实施例中，参考图8
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图9和图11，遮蔽装置1还包括安装端盖14，安装端盖14与箱体固定连接，安装端盖14可通过固定安装板14连接在箱体上，安装端盖14连接于导向杆上，安装端盖罩设在驱动机构远离遮蔽结构的一侧且与驱动机构连接用于固定驱动机构，为驱动机构提供支撑，避免驱动机构晃动。
92.具体的，安装端盖14可为一端开口的桶状结构，安装端盖14的开口端朝向遮蔽结构，安装端盖14包括安装端盖底壁141和安装端盖侧壁142，安装端盖罩设在驱动机构远离遮蔽结构的一侧，遮蔽结构可运动至安装端盖开口端处将安装端盖开口端关闭，能够避免冷风吹向驱动机构，以避免驱动机构上结霜，同时可避免从蒸发器处吹来的冷风不能进入储存室引起风量的损失。
93.具体的，导向杆132的外端设有第一连接轴段1321，第一连接轴段1321 的内端设有第二限位台阶1322，安装端盖底壁141上设有第一连接孔143，第一连接孔143与第一连接轴段1321适配，第一连接轴段插入第一连接孔内且第一连接轴的外端穿过第一连接孔与第一限位件144固定连接，将安装端盖底壁限位于第二限位台阶和第一限位件之间，避免安装端盖从导向杆上脱出，可以是安装端盖底壁夹持在第二限位台阶与第一限位件之间，使得
安装端盖稳定的连接在导向杆上，避免安装端盖在导向杆上晃动。
94.具体的，第一限位件144可为螺母，螺母与第一连接轴段的外端螺纹连接，或者第一限位件为销钉，对应的在第一连接轴段的外端设置与销钉适配的销孔。
95.安装端盖内侧壁倾斜设置，可以是安装端盖内侧壁与安装端盖内底壁成钝角设置，便于加工，且能够增强安装端盖底壁与安装端盖侧壁连接处的强度，提高安装端盖的强度和稳定性。安装端盖内侧壁上设有供导向杆穿过的导向槽 148，避免安装端盖内壁对导向杆发生干涉，使得导向杆可在安装端盖侧壁中穿过，能够减小安装端盖的尺寸，减小对进风口后部空间的占用，避免冰箱背部产生凝露现象。
96.安装端盖底壁上还设有供动力源电源线穿过的出线孔149，使得动力源能够正常工作，可设置出线孔的尺寸与电源线相适应，避免出线孔过大使得冷气进入引起结霜，其中出线孔149可为圆孔。
97.在本实施例中，遮蔽装置还包括内固定端盖15，参考图8
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图15，用于固定驱动机构12，内固定端盖固设于箱体上，具体的，内固定端盖15可通过安装端盖14固定在箱体上。
98.内固定端盖15与安装端盖14抵接形成位于两者之间的放置空间161，具体的，内固定端盖可设于安装端盖内，内固定端盖15也为一端开口的桶状结构，内固定端盖的开口端朝向安装端盖底壁141，内固定端盖15包括内固定端盖底壁151和内固定端盖侧壁152，内固定端盖侧壁端部与安装端盖底壁内侧抵接形成位于内固定端盖与安装端盖底壁之间的放置空间161。
99.具体的，内固定端盖侧壁152的外壁上设有连接耳153，连接耳上设有第二连接孔154，安装端盖上设有与第二连接孔154适配的第三连接孔145，第二连接孔和第三连接孔通过螺钉紧密连接，使得内固定端盖侧壁端部与安装端盖底壁内侧抵接，避免内固定端盖侧壁与安装端盖底壁之间产生过大间隙，避免冷风通过间隙进入放置空间内使得放置空间结霜，其中连接耳可设置有八个，均匀的分布在内固定端盖的四周，使得内固定端盖稳定的连接在安装端盖上。
100.动力源122设于放置空间161内，动力源可固设于内固定端盖和/或安装端盖上，具体的，电机或气缸位于放置空间内161，电机或气缸固设于内固定端盖和/或安装端盖上。内固定端盖15上设有供驱动轴穿过的第一通孔155，驱动轴一端穿过第一通孔155与动力源在放置空间内连接，具体的，可为内固定端盖底壁上设置第一通孔。
101.遮蔽装置还包括第一密封圈(未图示)，第一密封圈设于安装端盖和内固定端盖的连接处，具体的设于安装端盖底壁内侧和内固定端盖侧壁端部的连接处，使得内固定端盖15与安装端盖通过第一密封圈密封连接形成位于两者之间的放置空间；避免内固定端盖15与安装端盖14之间出现间隙，引起水汽通过安装端盖和内固定端盖的连接处进入放置空间内产生结霜，且避免电机受潮。
102.第一通孔155的内壁上还可设置第一密封槽1551，第一密封槽1551可设于第一通孔中部，设置遮蔽装置还包括第二密封圈163，第二密封圈163设于第一密封槽内，且套设在驱动轴上，驱动轴与内固定端盖之间通过第二密封圈密封连接。
103.通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够提高放置空间的密封性进一步避免水汽进入放置空间内，避免电机受潮，避免减少电机的使用寿命，减小维修成本。
104.主动轮和从动轮也可设于放置空间161内，驱动轴穿过第一通孔155与从动轮在放
置空间内连接，可设置驱动轴121连接从动轮124的端部与安装端盖底壁内侧相抵，从动轮与内固定端盖底壁内侧相抵，能够减小遮蔽装置的厚度，减小对进风口后部空间的占用，避免缩减内胆背板处的绝缘层的厚度，避免冰箱背部产生凝露现象，同时提高驱动轴的稳定性，避免从动轮和驱动轴晃动。
105.主动轮123靠近安装端盖内壁的一侧设有第一凸起1231，安装端盖底壁内侧设有与第一凸起适配的第一凸环146，第一凸起插入第一凸环内，能够起到定位和进一步固定的作用，能够避免主动轮从电机输出轴上脱出。还可设置第一凸起端部与安装端盖底壁内侧相抵和/或主动轮与第一凸环的顶部相抵，以及主动轮设置第一凸起的对侧与电机输出轴上的台阶壁相抵，能够避免主动轮沿电机输出轴方向来回移动，增强主动轮的稳定性。
106.安装端盖底壁的内侧还设有第二凸环147，驱动轴连接从动轮的端部插入第二凸环内，能够起到定位和进一步固定驱动轴的作用，且便于将安装端盖和内固定端盖连接。
107.内固定端盖底壁靠近主动轮处向遮蔽结构侧凹陷形成第一放置凹槽1511，电机设于第一放置凹槽内，使得电机能够充分利用主动轮和遮蔽结构之间的空间，减小遮蔽装置的厚度；第一放置凹槽底壁上设有第一安装位1512和向遮蔽结构侧凹陷形成的第二放置凹槽1513，具体的，第一安装位具有至少一个，其中第一安装位具有两个时可对称设置，电机固设于第一安装位上且电机靠近遮蔽结构的一侧设于第二放置凹槽内，能够稳定的放置电机，避免电机晃动，同时还起到定位的作用，方便电机的放置。
108.内固定端盖底壁内侧面上设有设于第一通孔155处的第一柱体156，第一通孔155向第一柱体156侧延伸且贯穿第一柱体，便于驱动轴穿过，能够加长第二通孔155的长度，便于设置第一密封槽。第一柱体156的顶壁与从动轮的侧壁相抵，第二凸环侧壁顶部也与从动轮的侧壁相抵，使得从动轮位于第一柱体156和第二凸环147之间，能够避免从动轮沿遮蔽结构运动方向来回晃动，增强从动轮的稳定性。
109.内固定端盖底壁外侧面上设有设于第一通孔155处的第二柱体157，第一通孔155向第二柱体157侧延伸且贯穿第二柱体，便于驱动轴穿过，能够充分利用内固定端盖底壁外侧的空间，加长第一通孔长度，便于设置第一密封槽，减少对进风口后部空间的占用，避免缩减内胆背板处的发泡层的厚度，避免冰箱背部产生凝露现象。
110.在本实施例中，遮蔽装置还包括安装螺母17，参考图8、图13和图15，安装螺母包括安装螺母底壁171和安装螺母侧壁172，安装螺母17上设有第二通孔173，第二通孔173设于安装螺母底壁171上，安装螺母通过第二通孔173 套设在驱动轴上，安装螺母与遮蔽结构连接形成螺纹传动腔165，其中，安装螺母套接在第一连接柱的外端与遮蔽结构形成螺纹传动腔165，安装螺母设有第二内螺纹，第一连接柱上设有第二外螺纹，安装螺母与第一连接柱通过螺纹连接，第一内螺纹与第一外螺纹在螺纹传动腔内螺合，能够避免第一内螺纹与第一外螺纹的连接处裸露在外侧，避免冷气直吹引起的第一内螺纹与第一外螺纹的连接处结霜。
111.驱动轴设置第一外螺纹处的横截面尺寸大于第二通孔，使得驱动轴无法从螺纹传动腔165内脱出，将第一外螺纹限定在第一内螺纹上，使得安装螺母在驱动轴连接动力源的一端套设在驱动轴上，具体的，第二通孔可为圆孔，驱动轴设置第一外螺纹处的轴体1215可为圆柱，该圆柱的截面直径大于第二通孔的直径，使得驱动轴无法从螺纹传动腔内脱出。
112.第二通孔内设有第二密封槽1731，遮蔽装置还包括第三密封圈166，第三密封圈位
于第二密封槽内且套设在驱动轴上，驱动轴和安装螺母通过第三密封圈密封。通过设置安装螺母，与遮蔽结构之间形成螺纹传动腔165，设置第三密封圈，使得螺纹传动腔密封，防止水汽进入螺纹传动腔内引起内部结霜。
113.安装螺母内底部还设有安装垫片167，安装垫片上设有安装垫片通孔1671，安装垫片套设在驱动轴上且其安装垫片通孔内壁与驱动轴相抵，起到进一步密封的作用，防止水汽进入螺旋传动腔内引起内部结霜。
114.安装螺母底壁与内固定端盖底壁外侧相抵，具体的，安装螺母与第二柱体相抵，减小遮蔽装置的厚度，减小对进风口后部空间的占用，避免冰箱背部产生凝露现象。
115.在本专利的另一些实施例中，安装端盖内可填充有发泡层，可提高遮蔽装置的保温能力，提高冰箱整体的保温能力，进一步减小设置遮蔽装置对内胆背板和外壳之间的发泡层的减薄，减小箱体后部凝露的问题。
116.具体的，驱动机构可包括驱动轴和动力源，驱动轴的一端与遮蔽结构连接，动力源固设于箱体上且与驱动轴的另一端连接，动力源驱动驱动轴带动遮蔽结构移动，安装端盖内的发泡层可包裹动力源和驱动轴，提高冰箱整体的保温能力的同时，避免冷风直吹动力源与驱动轴，避免结霜。
117.当遮蔽装置内设置内固定端盖时，其中内固定端盖可位于安装端盖内且与安装端盖连接形成位于两者之间的放置空间，动力源设于放置空间内且与驱动轴连接在放置空间内，驱动轴的另一端穿出内固定端盖与遮蔽结构连接，安装端盖内的发泡层可包裹内固定端盖，其中，安装端盖底壁和内固定端盖侧壁的连接处可被安装端盖内的发泡层包裹，提高冰箱整体的保温能力的同时，进一步将放置空间与外部隔绝，避免水汽进入放置空间，避免电机受潮，避免减少电机的使用寿命，减小维修成本，保证驱动机构运行稳定。
118.驱动机构驱动遮蔽结构向后移动将安装端盖开口端封闭时，遮蔽结构远离进风口的一侧可与安装端盖内的发泡层相抵，能够在不影响遮蔽结构工作的同时，增厚安装端盖内发泡层的厚度，且能够避免冷气通过发泡层与安装端盖的空隙处进入安装端盖，避免安装端盖内结霜。
119.当遮蔽结构包括遮蔽板和设于遮蔽板远离进风口一侧的第一连接柱时，第一连接柱内设有第一内螺纹，驱动轴上设有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹螺合，驱动机构驱动遮蔽结构向后移动可使安装端盖内的发泡层包裹第一连接柱，进一步使第一内螺纹和第一外螺纹与外部隔绝，避免水汽进入第一内螺纹和第一外螺纹的连接处，避免结霜。
120.当遮蔽装置还包括安装螺母时，安装螺母具有第二通孔，安装螺母通过第二通孔套设在驱动轴上且套接在第一连接柱的外端形成螺纹传动腔，第一内螺纹与第一外螺纹在螺纹传动腔内螺合，驱动机构驱动遮蔽结构向后移动可使安装端盖内的发泡层包裹安装螺母，提高冰箱整体的保温能力的同时，将螺纹传动腔与外部隔绝，避免水汽进入螺纹传动腔内，避免第一内螺纹和第一外螺纹的连接处结霜。
121.内胆背板和外壳之间的发泡层可设置为包裹在安装端盖的外侧，进一步减小遮蔽装置对内胆背板和外壳之间的发泡层的减薄，减小箱体后部凝露的问题。
122.具体的，内胆背板上设有内胆背板通孔2211，安装端盖背部穿过内胆背板通孔以使安装端盖位于内胆背板与外壳之间的发泡层内，可设置安装端盖部分设置在内胆背板与外壳之间的发泡层内，也可设置安装端盖全部位于内胆背板与外壳之间的发泡层内，即安
装端盖的开口端也位于内胆背板与外壳之间的发泡层内；减小箱体后部凝露的同时能够使得发泡层对安装端盖起到支撑作用，提高遮蔽装置的稳定性。
123.或者，内胆背板向外壳背部凹陷形成内胆凹槽，安装端盖位于内胆凹槽内，可设置安装端盖部分设置在内胆凹槽内，也可设置安装端盖全部位于内胆凹槽内，即安装端盖的开口端凹于内胆凹槽口；减小箱体后部凝露的同时能够使得发泡层对安装端盖起到支撑作用，提高遮蔽装置的稳定性。
124.对于超薄或者内胆背板和外壳之间的发泡层较薄的冰箱，还可在安装端盖背部粘贴真空绝热板，能够起到进一步保温的作用，提高遮蔽装置的保温能力，进一步减小箱体后部凝露的问题，设置真空绝热板外边缘超出安装端盖背部外边缘，具体的为超出安装端盖底壁外边缘，使得保温板的尺寸大于安装端盖底壁尺寸，设置尺寸较大的保温板，能够避免热桥效应引起的安装端盖周圈过冷，引起箱体背部对应安装端盖周圈处发生凝露。
125.遮蔽装置在工作过程中，会产生遮蔽结构11被冻结在导向杆132上的问题，致使遮蔽结构11不能发生前后移动，而使得遮蔽装置发生失效。
126.因此，在本专利的另一些实施例中，遮蔽装置还包括加热结构18，参考图 16
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图18，加热结构设于导向杆内132内，用以避免遮蔽结构冻结在导向杆上。具体的，导向杆132为空心结构，导向杆132内形成有加热结构放置槽1323，固定安装板本体131上设有与加热结构放置槽对应的加热结构贯穿孔1312，使得加热结构穿过加热结构贯穿孔1312插入加热结构放置槽内，设置加热结构放置槽和加热结构贯穿孔，使得加热结构放置在导向杆内部，使得加热结构尽可能的靠近导向杆，提高加热效率。
127.加热结构18包括加热丝，加热丝的两端连接加热丝电源，用于制热，加热丝加热能够将导向杆上的冰融化，解决遮蔽结构11被冻结在导向杆132上，致使遮蔽装置发生失效的问题。加热丝材质可为康铜、康锰铜合金、锌白铜、镍铬合金、铜镍合金、铁铬铝合金等材料。
128.其中，参考图16，加热结构18还可包括加热丝放置管182，加热丝181设于加热丝放置管182内，使得加热丝放置管能够对加热丝起到防护作用。加热结构18还具有两段电线184，加热丝的两端分别与一段电线184连接，加热丝181可密封在加热丝放置管182内，避免外界环境对加热丝产生影响，连接加热丝两端的电线184从加热丝放置管内穿出，然后与加热丝电源连接。加热丝放置管可为耐高温材料，能够避免加热丝将加热丝放置管融化。将密封有加热丝的加热丝放置管182穿过加热结构贯穿孔1312插入加热结构放置槽内，然后可利用锡纸将电线粘在固定安装板上和/或将加热结构贯穿孔1312封堵，避免加热结构从加热结构放置槽内脱出。
129.在本专利的另一些实施例中，参考图17和图18，加热结构18可包括安装杆183，加热丝可缠绕在安装杆183上，能够较好的固定加热丝，缠绕加热丝的安装杆穿过加热结构贯穿孔1312插入加热结构放置槽内；具体的，安装杆外壁上设有螺旋槽1831，加热丝缠绕在螺旋槽1831内，能够避免安装过程中破坏加热丝，能够起到保护加热丝的作用，保证加热丝的使用寿命。加热丝缠绕在安装杆上后，可用锡纸或者胶水将加热丝粘贴在安装杆上。安装杆183的材质可为铝合金，能够增加导热率，保证以最快的效率融化导杆上的冰，保证遮蔽结构11在滑杆上的正常移动。
130.螺旋槽1831内设有定位轴1832，定位轴设于螺旋槽靠近导向杆外端的端部，加热丝从螺旋槽远离定位轴的一端起缠绕至定位轴处，然后绕过定位轴缠绕回螺旋槽远离定位
轴的端部，设置固定轴能够确保加热丝安装的唯一性。
131.安装杆183具有相对设置的安装杆前端1833和安装杆后端1834，安装杆后端为安装杆靠近导向杆外端的一端，安装杆前端为安装杆远离导向杆外端的一端，安装杆前端1833上设有加热丝穿出孔1835，加热丝的两端从加热丝穿出孔穿出，然后与加热丝电源连接，避免安装和使用过程中破坏加热丝，能够起到保护加热丝的作用，保证加热丝工作的有效性。其中，加热丝穿出孔可具有两个，加热丝的两端分别从两个加热丝传出孔中穿出，能够避免加热丝两端相互缠绕，提高加热丝工作的可靠性。
132.安装杆183的两端分别设有螺纹连接段，安装杆183的两端均通过螺纹与固定安装板固定连接，设置安装杆前后两端用螺纹与固定安装板12连接，能够减小接触热阻，提升加热丝热利用率。
133.具体的，螺纹连接段包括位于安装杆前端的前螺纹连接段1836和位于安装杆后端的后螺纹连接段1837，后螺纹连接段1837与导向杆连接，前螺纹连接段 1836与导向杆和/或固定安装板本体连接。加热丝穿出孔1835可设于前螺纹连接段1836上。
134.安装杆外壁上还设有螺旋凸起1838，螺旋凸起与加热结构放置槽内壁相抵，能够进一步降低热阻，提升传热效率。
135.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
136.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
137.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
138.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。