一种多冷源载冷制冷机械以及使用方法与流程

1.本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种多冷源载冷制冷机械以及使用方法。


背景技术：

2.作为制冷设计技术的一种应用，制冷装置主要是研究和选用性能匹配的主机与辅机，并有不同的管道连接组成不同特性的制冷系统，它是用于与建筑、结构、给排水、采暖通风、机械传送、电力电照以及自动控制等多个工种密切组合的一种装置，是多学科研究的结晶。随着国民经济的持续增长、制冷装置在工业、农业、商业、科学技术及人民生活等各方面都得到了广泛的应用，特别是食品冷藏和空气调节，直接关系到很多部门的工业生产和人民生活的需要。
3.例如申请号：cn202010075336.x的发明涉及制冷设备技术领域，提供了一种多冷源载冷制冷系统及其控制方法。该多冷源载冷制冷系统包括机械制冷装置、制冷终端、载冷冷凝器和自然冷却换热器，所述载冷冷凝器包括第一换热单元和第二换热单元，所述第一换热单元连接至所述自然冷却换热器，所述第二换热单元连接至所述制冷终端，所述第二换热单元与第三换热单元连接，所述第三换热单元用于与所述机械制冷装置进行热交换。由于同时设置了机械制冷装置和自然冷却换热器，可以直接采用自然冷却换热器实施自然冷却，或者在过渡季节同时开启机械制冷装置和自然冷却换热器，充分利用了自然冷源，增加了利用自然冷源的时间，达到节能的目的。
4.现有的多冷源载冷制冷机械在使用时，由于汽液分离分离过程操作过程复杂，不仅需要多组驱动机构配合控制，控制精确度较大，而且设备制造成本较高，同时液体内含有杂质，在汽化时杂质会沉积在冷凝管侧壁，会导致制冷效果降低，并且设备不容易拆卸，使得杂质清理难度较大。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多冷源载冷制冷机械以及使用方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种多冷源载冷制冷机械以及使用方法，以解决现有的多冷源载冷制冷机械在使用时，由于汽液分离分离过程操作过程复杂，不仅需要多组驱动机构配合控制，控制精确度较大，而且设备制造成本较高，同时液体内含有杂质，在汽化时杂质会沉积在冷凝管侧壁，会导致制冷效果降低，并且设备不容易拆卸，使得杂质清理难度较大的问题。
7.本发明一种多冷源载冷制冷机械以及使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种多冷源载冷制冷机械，包括底板；
9.所述底板顶端前侧设有冷凝箱，且冷凝箱后侧设有风机，并且风机通过支架与底
板固定连接；
10.所述冷凝箱后方设有压缩泵，压缩泵后方设有载冷剂泵，载冷剂泵后方设有控制箱，且压缩泵、载冷剂泵和控制箱均固定安装于底板顶端右侧；
11.所述底板顶端左侧设有汽液分离筒，且汽液分离筒底端设有底座，并且底座通过螺栓与底板固定连接；
12.所述汽液分离筒外周面右侧设有压缩筒，且压缩筒右方设有第二电机，并且第二电机通过支架与底板固定连接，汽液分离筒后方设有储液筒，且储液筒固定安装于底板顶端。
13.进一步的，所述冷凝箱包括冷凝管、注入管和输出管，冷凝箱为矩形空腔结构，且冷凝箱内设有冷凝管，冷凝管呈s型均匀分布，且冷凝管端部分别与注入管和输出管相连接，注入管与压缩泵相通，且输出管与汽液分离筒相通。
14.进一步的，所述载冷剂泵包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、推杆、载冷剂筒和连接管，第一电机的底部转轴上设有主动齿轮，载冷剂筒通过支架与底板固定连接，且载冷剂筒通过连接管与控制箱相连接，并且载冷剂筒的空腔内滑动安装有推杆，从动齿轮位于第一电机下方，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，从动齿轮底部设有曲盘，且曲盘与推杆转动连接。
15.进一步的，所述汽液分离筒包括安装槽、叶轮、收液槽和过滤板，汽液分离筒顶端与输出管相连接，且汽液分离筒为柱形空腔结构，并且汽液分离筒空腔内设有叶轮，叶轮下方设有收液槽，且收液槽顶端设有过滤板，汽液分离筒侧壁开设有两处安装槽，且两处安装槽呈对称方式分布；
16.叶轮，叶轮中间贯穿有轴杆，且轴杆通过轴承与汽液分离筒转动连接，并且轴杆的底端设有第一锥齿轮；
17.收液槽，收液槽为v型空腔结构，且收液槽中心位置贯穿轴杆，并且收液槽与轴杆滑动连接，收液槽的顶端侧壁开设有两处卡槽，且两处卡槽呈对称方式分布。
18.进一步的，所述过滤板包括卡块、通槽、滑动架、拉伸弹簧和滑套，过滤板中间位置贯穿轴杆，且过滤板与轴杆滑动连接，过滤板底端设有两处卡块，且两处卡块均开设有两处通槽，并且过滤板通过卡块与卡槽相卡接，滑动架为矩形框架结构，且滑动架通过通槽与卡块滑动连接，滑动架框架内设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与滑动架和卡块支撑连接，两处滑动架一侧均设有滑套，且滑套为柱形通腔结构。
19.进一步的，所述底座包括滑杆和插槽，底座为柱形空腔结构，且底座侧壁顶端设有两处滑杆，并且两处滑杆呈竖直状态平行分布，且滑杆滑动贯穿滑套，底座顶端开设有两处插槽，且滑杆与插槽位置相匹配；
20.滑杆，滑杆的底端设有限位柱，且限位柱上套装有压缩弹簧，限位柱设置于插槽内，且压缩弹簧与底座支撑连接。
21.进一步的，所述压缩筒包括连通管和活塞，压缩筒为柱形空腔结构，且压缩筒通过连通管与收液槽相通，并且压缩筒的空腔内滑动安装有活塞。
22.进一步的，所述第二电机包括驱动臂、活塞杆、转杆和第二锥齿轮，第二电机的转轴上设有驱动臂，且驱动臂通过销轴与活塞杆转动连接，驱动臂右侧设有转杆，且转杆的端部设有第二锥齿轮。
23.进一步的，所述活塞杆滑插于压缩筒内，且活塞杆顶端通过销轴与活塞转动连接，转杆穿过底座侧壁，且转杆通过轴承与底座转动连接，第二锥齿轮位于底座空腔内，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
24.一种多冷源载冷制冷机械的使用方法，包括以下步骤：
25.01.首先，第二电机提供动力，通过转杆和第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮与第一锥齿轮传动；
26.02.第一锥齿轮带动轴杆转动，使叶轮以轴杆为轴心在汽液分离筒内旋转；
27.03.通过驱动臂转动，使活塞杆推动活塞，在压缩筒内上下往复运动，至此，完成该装置液化过程。
28.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
29.1、由于收液槽为v型空腔结构，收液槽的顶端侧壁开设有两处卡槽，且两处卡槽呈对称方式分布，过滤板口径与收液槽的最大直径相匹配，并且过滤板通过卡块与卡槽相卡接，利用过滤板对制冷液进行过滤，能过降低杂质沉积在冷凝管侧壁，保证制冷效果；
30.2、由于滑杆滑动贯穿滑套，且滑杆的底端设有限位柱，并且限位柱上套装有压缩弹簧，本装置通过推动限位柱，两处滑杆相中心靠近，同时滑动架跟随滑杆沿着卡块的通槽向内滑动，拉伸弹簧恢复初始状态，并解除滑动架锁紧控制，从而滑动架能够沿着安装槽向下滑动，使过滤板从汽液分离筒内取出，方便对过滤板进行拆卸和清理；
31.3、由于活塞杆滑插于压缩筒内，且活塞杆顶端通过销轴与活塞转动连接，转杆穿过底座侧壁，且转杆通过轴承与底座转动连接，第二锥齿轮位于底座空腔内，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，本装置由第二电机提供动力，通过转杆和第二锥齿轮转动，带动第一锥齿轮和轴杆转动，利用叶轮旋转提高液化效率，同时通过驱动臂转动，使活塞杆推动活塞，在压缩筒内上下往复运动，通过加压进一步实现液化过程，整个流程简单直接，不需要复杂的驱动和控制操作，只需要控制第二电机运转即可完成。
32.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
33.图1是本发明的轴视视角结构示意图。
34.图2是图1引出的旋转视角结构示意图。
35.图3是本发明的载冷剂泵结构示意图。
36.图4是本发明的汽液分离筒、底座和第二电机结构示意图。
37.图5是图4引出的剖面结构示意图。
38.图6是本发明的第二电机、收液槽、过滤板和叶轮爆炸状态结构示意图。
39.图7是本发明的过滤板、卡块和滑动架分离状态结构示意图。
40.图8是本发明的底座和滑杆分离状态结构示意图。
41.图9是本发明的图8中a部放大结构示意图。
42.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
43.1、底板；2、冷凝箱；201、冷凝管；202、注入管；203、输出管；3、风机；4、压缩泵；5、载冷剂泵；501、第一电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、推杆；505、载冷剂筒；506、连接
管；6、汽液分离筒；601、安装槽；602、叶轮；6021、轴杆；6022、第一锥齿轮；603、收液槽；6031、卡槽；604、过滤板；6041、卡块；6042、通槽；6043、滑动架；6044、拉伸弹簧；6045、滑套；7、底座；701、滑杆；7011、限位柱；7012、压缩弹簧；702、插槽；8、压缩筒；801、连通管；802、活塞；9、第二电机；901、驱动臂；902、活塞杆；903、转杆；904、第二锥齿轮；10、储液筒；11、控制箱。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
45.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例：
48.如附图1至附图9所示：
49.本发明提供一种多冷源载冷制冷机械以及使用方法，包括底板1；
50.底板1顶端前侧设有冷凝箱2，冷凝箱2包括冷凝管201、注入管202和输出管203，冷凝箱2为矩形空腔结构，且冷凝箱2内设有冷凝管201，冷凝管201呈s型均匀分布，且冷凝管201端部分别与注入管202和输出管203相连接，注入管202与压缩泵4相通，且输出管203与汽液分离筒6相通；冷凝箱2后侧设有风机3，且风机3通过支架与底板1固定连接；
51.冷凝箱2后方设有压缩泵4，压缩泵4后方设有载冷剂泵5，载冷剂泵5包括第一电机501、主动齿轮502、从动齿轮503、推杆504、载冷剂筒505和连接管506，第一电机501的底部转轴上设有主动齿轮502，载冷剂筒505通过支架与底板1固定连接，且载冷剂筒505通过连接管506与控制箱11相连接，并且载冷剂筒505的空腔内滑动安装有推杆504，从动齿轮503位于第一电机501下方，且从动齿轮503与主动齿轮502啮合连接，从动齿轮503底部设有曲盘，且曲盘与推杆504转动连接；载冷剂泵5后方设有控制箱11，且压缩泵4、载冷剂泵5和控制箱11均固定安装于底板1顶端右侧；
52.底板1顶端左侧设有汽液分离筒6，且汽液分离筒6底端设有底座7，底座7包括滑杆701和插槽702，底座7为柱形空腔结构，且底座7侧壁顶端设有两处滑杆701，并且两处滑杆701呈竖直状态平行分布，底座7顶端开设有两处插槽702，且滑杆701与插槽702位置相匹配；底座7通过螺栓与底板1固定连接；
53.汽液分离筒6外周面右侧设有压缩筒8；压缩筒8包括连通管801和活塞802，压缩筒8为柱形空腔结构，且压缩筒8通过连通管801与收液槽603相通，并且压缩筒8的空腔内滑动
安装有活塞802；压缩筒8右方设有第二电机9，且第二电机9通过支架与底板1固定连接，汽液分离筒6后方设有储液筒10，且储液筒10固定安装于底板1顶端。
54.其中，汽液分离筒6包括安装槽601、叶轮602、收液槽603和过滤板604，汽液分离筒6顶端与输出管203相连接，且汽液分离筒6为柱形空腔结构，并且汽液分离筒6空腔内设有叶轮602，叶轮602下方设有收液槽603，且收液槽603顶端设有过滤板604，汽液分离筒6侧壁开设有两处安装槽601，且两处安装槽601呈对称方式分布；
55.叶轮602，叶轮602中间贯穿有轴杆6021，且轴杆6021通过轴承与汽液分离筒6转动连接，并且轴杆6021的底端设有第一锥齿轮6022；
56.收液槽603，收液槽603为v型空腔结构，且收液槽603中心位置贯穿轴杆6021，并且收液槽603与轴杆6021滑动连接，由于收液槽603为v型空腔结构，收液槽603的顶端侧壁开设有两处卡槽6031，且两处卡槽6031呈对称方式分布，过滤板604口径与收液槽603的最大直径相匹配，并且过滤板604通过卡块6041与卡槽6031相卡接，利用过滤板604对制冷液进行过滤。
57.其中，过滤板604包括卡块6041、通槽6042、滑动架6043、拉伸弹簧6044和滑套6045，过滤板604中间位置贯穿轴杆6021，且过滤板604与轴杆6021滑动连接，过滤板604底端设有两处卡块6041，且两处卡块6041均开设有两处通槽6042，滑动架6043为矩形框架结构，且滑动架6043通过通槽6042与卡块6041滑动连接，滑动架6043框架内设有拉伸弹簧6044，且拉伸弹簧6044两端分别与滑动架6043和卡块6041支撑连接，两处滑动架6043一侧均设有滑套6045，且滑套6045为柱形通腔结构；
58.滑杆701，滑杆701滑动贯穿滑套6045，且滑杆701的底端设有限位柱7011，并且限位柱7011上套装有压缩弹簧7012，限位柱7011设置于插槽702内，且压缩弹簧7012与底座7支撑连接，本装置通过推动限位柱7011，两处滑杆701相中心靠近，同时滑动架6043跟随滑杆701沿着卡块6041的通槽6042向内滑动，拉伸弹簧6044恢复初始状态，并解除滑动架6043锁紧控制，从而滑动架6043能够沿着安装槽601向下滑动，使过滤板604从汽液分离筒6内取出。
59.其中，第二电机9包括驱动臂901、活塞杆902、转杆903和第二锥齿轮904，第二电机9的转轴上设有驱动臂901，且驱动臂901通过销轴与活塞杆902转动连接，驱动臂901右侧设有转杆903，且转杆903的端部设有第二锥齿轮904；
60.活塞杆902滑插于压缩筒8内，且活塞杆902顶端通过销轴与活塞802转动连接，转杆903穿过底座7侧壁，且转杆903通过轴承与底座7转动连接，第二锥齿轮904位于底座7空腔内，且第二锥齿轮904与第一锥齿轮6022啮合连接，本装置由第二电机9提供动力，通过转杆903和第二锥齿轮904转动，带动第一锥齿轮6022和轴杆6021转动，利用叶轮602旋转提高液化效率，同时通过驱动臂901转动，使活塞杆902推动活塞802，在压缩筒8内上下往复运动，通过加压进一步实现液化过程，整个流程简单直接。
61.在另一实施例中，滑动架6043的框架中间位置设有限位圆柱，且限位圆柱滑插于卡块6041内，拉伸弹簧6044套装在限位圆柱上，当滑动架6043与卡块6041处于滑动状态时，能够保证拉伸弹簧6044始终处于滑动架6043中间位置，提高拉伸弹簧6044的稳定性。
62.本实施例的具体使用方式与作用：
63.首先，收液槽603为v型空腔结构，收液槽603的顶端侧壁开设有两处卡槽6031，且
两处卡槽6031呈对称方式分布，过滤板604口径与收液槽603的最大直径相匹配，并且过滤板604通过卡块6041与卡槽6031相卡接，利用过滤板604对制冷液进行过滤；
64.其次，推动限位柱7011，两处滑杆701相中心靠近，同时滑动架6043跟随滑杆701沿着卡块6041的通槽6042向内滑动，拉伸弹簧6044恢复初始状态，并解除滑动架6043锁紧控制，从而滑动架6043能够沿着安装槽601向下滑动，使过滤板604从汽液分离筒6内取出；
65.此外，本装置由第二电机9提供动力，通过转杆903和第二锥齿轮904转动，带动第一锥齿轮6022和轴杆6021转动，利用叶轮602旋转提高液化效率，同时通过驱动臂901转动，使活塞杆902推动活塞802，在压缩筒8内上下往复运动，通过加压进一步实现液化过程，整个流程简单直接。
66.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。