一种食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置
【技术领域】
1.本实用新型属于食用菌培养的技术领域，尤其涉及一种食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置。
背景技术：
2.在食用菌工厂化生产工艺过程中需要采用冷却系统装置对放置在菌包室内的灭菌后菌包进行冷却，现有的菌包室冷却系统装置一般采用自然风冷或者空调强冷的方式进行冷却。而采用自然风冷的方式存在冷却效果差、冷却时间长的问题；采用空调强冷的方式，则存在能耗高，冷却温差大使得菌包内易积水的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，能够对灭菌后的菌包进行逐级冷却，能耗低，冷却效果好，菌包内不易产生积水。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，包括菌包室和水冷装置，菌包室内放置有若干菌包，所述水冷装置包括一级冷却装置和二级冷却装置，一级冷却装置、二级冷却装置与菌包室相连后可形成两个闭环冷却回路，所述一级冷却装置可对菌包室进行初次冷却使得菌包的温度冷却至第一温度，二级冷却装置可对菌包室进行二次冷却使得菌包的温度冷却至第二温度且第二温度低于第一温度。
5.作为优选，所述二级冷却装置包括第二冷却塔和冷水机组，所述第二冷却塔和冷水机组之间用两根第一管道相连且其中一根第一管道上设有冷却泵，所述冷水机组与菌包室之间用第二管道相连且第二管道上安装有冷冻泵，第二管道上安装有两个第一截止阀，位于菌包室内的所述第二管道安装有至少一个换热器，第二冷却塔和冷水机组通过低温的冷却水换热后对菌包室内的菌包进行二次冷却。
6.作为优选，所述一级冷却装置包括第一冷却塔和水
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水板式换热器，第一冷却塔和水
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水板式换热器之间用两根第三管道相连且其中一根第三管道上设有第一泵，所述水
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水板式换热器外接有两根第四管道且其中一根第四管道上安装有第二泵，两根所述的第四管道上均安装有第二截止阀，两根所述第二管道均与介于第一截止阀和菌包室之间的第三管道部分对应相连，通过第二截止阀和第二截止阀可有效控制两个闭环冷却回路之间的切换，第一冷却塔和水
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水板式换热器可通过中温的冷却水换热方式对菌包室内的菌包进行初次冷却。
7.作为优选，所述第一冷却塔底部连接有补水用的进水管，可及时对冷却塔进行补水保证冷却装置的正常运行。
8.作为优选，所述换热器为冷凝器，所述菌包室内设有若干排机架，机架上放置有菌包，所述冷凝器与机架数量相同且一一对应设置，使得各机架上的菌包冷却相对较为均匀和快速。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置一级冷却装置和二级冷却装置采用水冷方式对菌包室内的菌包进行逐级冷却，一级冷却装置的冷却温度可根据室外温度动态变化，有效降低能耗，冷却效果好，温度波动相对平缓使得菌包内不易产生积水。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
12.图中：1
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菌包室、2
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菌包、3
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第一冷却塔、4
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水
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水板式换热器、5
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冷水机组、6
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第二冷却塔、7
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第二截止阀、8
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第一截止阀、9
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第一泵、10
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第二泵、11
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冷冻泵、12
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冷却泵。
【具体实施方式】
13.参阅图1，本实施例提供了一种食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，包括菌包室1和水冷装置，菌包室1内放置有若干菌包2，水冷装置包括一级冷却装置和二级冷却装置，一级冷却装置、二级冷却装置与菌包室1相连后可形成两个闭环冷却回路，一级冷却装置可对菌包室1进行初次冷却使得菌包2的温度冷却至第一温度，二级冷却装置可对菌包室1进行二次冷却使得菌包2的温度冷却至第二温度且第二温度低于第一温度，其中，菌包2为灭菌后的菌包，第一温度比菌包室1室外温度高8～10℃，第二温度为20～24℃(灭菌后的菌包接种前温度)。
14.进一步地，二级冷却装置包括第二冷却塔6和冷水机组5，第二冷却塔6和冷水机组5之间用两根第一管道相连且其中一根第一管道上设有冷却泵12，冷水机组5与菌包室1之间用第二管道相连且第二管道上安装有冷冻泵11，第二管道上安装有两个第一截止阀8，位于菌包室1内的第二管道安装有至少一个换热器，其中，两根第一管道、第二冷却塔6和冷水机组5连接后可形成循环回路；
15.一级冷却装置包括第一冷却塔3和水
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水板式换热器4，第一冷却塔3和水
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水板式换热器4之间用两根第三管道相连且其中一根第三管道上设有第一泵9，水
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水板式换热器4外接有两根第四管道且其中一根第四管道上安装有第二泵10，两根所述的第四管道上均安装有第二截止阀7，两根第二管道均与介于第一截止阀8和菌包室1之间的第三管道部分对应相连，其中，两根第三管道、第一冷却塔3和水
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水板式换热器4连接后可形成循环回路。
16.进一步地，第一冷却塔3底部连接有补水用的进水管。
17.进一步地，换热器为冷凝器，菌包室1内设有若干排机架，机架上放置有菌包2，冷凝器与机架数量相同且一一对应设置。
18.本实施例工作过程：
19.本实施例在工作过程中，将灭菌后的菌包2放置在机架上，当需要对灭菌后的菌包2进行冷却时，打开第二截止阀7，关闭第一截止阀8，启动第一泵9和第二泵10，第二泵9将冷却水经第二管道送入菌包室1内并通过第二管道上的冷凝器与菌包室1进行换热使得菌包2的温度冷却至第一温度，换热后的冷却水沿第二管道和第三管道后进入水
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水板式换热器4，水
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水板式换热器4内的冷却水与第一冷却塔3的冷却水之间热交换，第一冷却塔3内的热量可通过热交换传递至大气中，之后，关闭第二截止阀7，打开第二截止阀，启动冷冻泵11、冷却泵12和冷水机组5，冷冻泵11将冷水机组5内的冷却水经第二管道送入菌包室1内并通
过第二管道上的冷凝器与菌包室1进行换热使得菌包2的温度冷却至第二温度，换热后的冷却水沿第二管道和第一管道后进入冷水机组5，冷却泵将冷水机组5内的冷却水送入第二冷却塔6内进行热交换，第二冷却塔6内的热量可通过热交换传递至大气中，换热之后的冷却水重新流回冷水机组5，其中，第一温度一般设置成高于菌包室1室外温度8～10℃，第二温度为20～24℃(灭菌后的菌包接种前温度)，第一冷却塔3补充的水温一般高于室外温度2～5℃，冷水机组5内的冷却水一般为冷冻水。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，包括菌包室，菌包室内放置有若干菌包，其特征在于：还包括水冷装置，所述水冷装置包括一级冷却装置和二级冷却装置，一级冷却装置、二级冷却装置与菌包室相连后可形成两个闭环冷却回路，所述一级冷却装置可对菌包室进行初次冷却使得菌包的温度冷却至第一温度，二级冷却装置可对菌包室进行二次冷却使得菌包的温度冷却至第二温度且第二温度低于第一温度。2.如权利要求1所述的食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，其特征在于：所述二级冷却装置包括第二冷却塔和冷水机组，所述第二冷却塔和冷水机组之间用两根第一管道相连且其中一根第一管道上设有冷却泵，所述冷水机组与菌包室之间用第二管道相连且第二管道上安装有冷冻泵，第二管道上安装有两个第一截止阀，位于菌包室内的所述第二管道安装有至少一个换热器。3.如权利要求2所述的食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，其特征在于：所述一级冷却装置包括第一冷却塔和水
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水板式换热器，第一冷却塔和水
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水板式换热器之间用两根第三管道相连且其中一根第三管道上设有第一泵，所述水
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水板式换热器外接有两根第四管道且其中一根第四管道上安装有第二泵，两根所述的第四管道上均安装有第二截止阀，两根所述第二管道均与介于第一截止阀和菌包室之间的第三管道部分对应相连。4.如权利要求3所述的食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，其特征在于：所述第一冷却塔底部连接有补水用的进水管。5.如权利要求2至4中任一项所述的食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，其特征在于：所述换热器为冷凝器，所述菌包室内设有若干排机架，机架上放置有菌包，所述冷凝器与机架数量相同且一一对应设置。
技术总结
本实用新型公开了一种食用菌工厂化菌包冷却间冷却系统装置，包括菌包室和水冷装置，菌包室内放置有若干菌包，所述水冷装置包括一级冷却装置和二级冷却装置，一级冷却装置、二级冷却装置与菌包室相连后可形成两个闭环冷却回路，所述一级冷却装置可对菌包室进行初次冷却使得菌包的温度冷却至第一温度，二级冷却装置可对菌包室进行二次冷却使得菌包的温度冷却至第二温度且第二温度低于第一温度。本实用新型具有对灭菌后的菌包进行逐级冷却，能耗低，冷却效果好，菌包内不易产生积水等优点。菌包内不易产生积水等优点。菌包内不易产生积水等优点。
技术研发人员：汤小波 陈长景 付慧亮
受保护的技术使用者：弗德里希新能源科技（杭州）股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/14
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