一种用于包装膜的喷淋降温装置的制作方法

1.本发明涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种用于包装膜的喷淋降温装置。


背景技术：

2.包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，在使用包装膜对物品进行包装时，工作人员需要先对成卷的包装膜进行切割，包装膜的切割过程中会产生高温，为了避免包装膜因温度过高而发生变形，在切割过程中需要对包装膜进行降温操作，从而提高包装膜切割后的质量，避免原料的浪费。
3.现有的降温装置一般只是简单的对包装膜的上表面进行喷水降温处理，而下表面却没有喷水降温，从而导致降温效果不理想，并且喷水后的包装膜表面会非常湿润，而目前的降温装置没有对其进行处理后就进行收卷，使得收卷后的成卷包装膜内部积水而影响包装膜的质量。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种用于包装膜的喷淋降温装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于包装膜的喷淋降温装置，包括降温箱，所述降温箱的内部右侧设置有第一导向辊，所述第一导向辊的左上方设置有第二导向辊，所述第二导向辊的左下方设置有第三导向辊，所述第三导向辊的左上方设置有第四导向辊，所述第四导向辊的左下方设置有第五导向辊，所述第五导向辊的左上方设置有第六导向辊，所述第六导向辊的左下方设置有第七导向辊，所述第七导向辊的左上方设置有第八导向辊，所述第八导向辊的左下方设置有第九导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊、第七导向辊、第八导向辊和第九导向辊的外表面依次输送有包装膜，所述降温箱的底部内壁上设置有水箱，所述水箱的正上方固定安装有v形支撑板，所述v形支撑板的四周外表面分别与降温箱的四周内壁固定连接，所述v形支撑板的中部开设有第一供水管预留孔，所述水箱的底部内壁上设置有第一水泵，所述第一水泵的出水口端固定连接有第一供水管，所述第一供水管贯穿第一供水管预留孔并延伸至v形支撑板的上方，所述第一供水管的顶部与第二供水管相连通，所述第二供水管的顶部两侧连通有两个倾斜安装的第三供水管，两个第三供水管远离第二供水管的一端连通有两个倾斜设置的第四供水管，两个第四供水管对称分布在包装膜的下表面，所述第四供水管靠近包装膜的一侧设置有多个均匀排列的第一喷头，所述第一水泵的正后方设置有第二水泵，所述第二水泵的出水口端固定连接有第五l形供水管，所述第五l形供水管的另一端贯穿水箱的后壁并连通有第六供水管，所述第六供水管延伸至水箱的内部，所述第六供水管的两侧连通有第七供水管，两个第
七供水管远离第六供水管的一端连通有两个倾斜设置的第八供水管，两个第八供水管对称分布在包装膜的上表面，所述第八供水管靠近包装膜的一侧设置有多个均匀排列的第二喷头，所述第六导向辊和相邻的第四导向辊、第八导向辊之间均设置有进风管道，所述进风管道的两侧连通有第一出风管，两个第一出风管远离进风管的一端连通有倾斜设置的第二出风管，所述第二出风管靠近包装膜的一侧设置有多个均匀分布的排风罩，所述第六导向辊和第八导向辊的外表面均固定连接有吸水海绵，所述第六导向辊和第八导向辊的正下方均设置有凸轮，所述凸轮外表面远离凸轮轴的一侧固定套设有压板，且压板与第六导向辊和第八导向辊的长度保持一致。
7.进一步的，所述降温箱的左、右两侧分别开设有包装膜出口和包装膜进口。
8.进一步的，两个倾斜安装的第三供水管相互靠近的一侧外表面与第二供水管的上表面之间固定连接有第一支撑杆。
9.进一步的，所述第二导向辊、第四导向辊、第六导向辊和第八导向辊的高度一致，所述第三导向辊、第五导向辊和第七导向辊的高度一致。
10.进一步的，所述第二导向辊和第四导向辊对称分布在第三导向辊的两侧，所述第四导向辊和第六导向辊对称分布在第五导向辊的两侧，所述第六导向辊和第八导向辊对称分布在第七导向辊的两侧。
11.进一步的，所述第一导向辊和第九导向辊的高度一致。
12.进一步的，所述v形支撑板的中部还开设有多个流水孔，所述流水孔内安装有流水管，多个所述流水管的底部延伸至水箱内部。
13.进一步的，所述水箱的左侧连通有进水管，且进水管上设置有阀门。
14.进一步的，所述凸轮轴心内固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴贯穿降温箱的后壁并固定连接在驱动电机的输出端上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.本发明的第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊依次组成一个v字形，因此输送在这三个导向辊外表面的包装膜也呈v形，从而一方面增加了包装膜在降温箱内的输送时间，使得喷水降温的时间也有所提高，另一方面有利于水从包装膜表面流下，由于包装膜的上下表面分别设置有多个第一喷头和第二喷头，因此多个第一喷头和第二喷头可持续的对包装膜的上下表面同时进行喷水降温处理，降温效果得到显著提高，由于第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊以及第六导向辊、第七导向辊和第八导向辊之间均设置有多个排风罩，通过排风罩排出的风对湿润后的包装膜下表面进行二次风干处理，第六导向辊和第八导向辊外侧套设的吸水海绵可不断的对包装膜的下表面进行吸水，从而可持续的对包装膜下表面进行二次吸水处理，驱动电机带动凸轮转动，凸轮外侧固定套设的压板可不断的对吸水海绵进行挤压，使其内部的水流出到v形支撑板上。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的降温箱内部结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的凸轮和压板的连接立体结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的凸轮和压板的连接俯视结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的第二水泵和第五l形供水管连接结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的v形支撑板立体结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的v形支撑板侧视结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的a部分结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种用于包装膜的喷淋降温装置实施例的b部分结构示意图。
25.图中：1降温箱、2第一导向辊、3第二导向辊、4第三导向辊、5第四导向辊、6第五导向辊、7第六导向辊、8第七导向辊、9第八导向辊、10第九导向辊、11包装膜、12水箱、13v形支撑板、14第一供水管预留孔、15第一水泵、16第一供水管、17第二供水管、18第三供水管、19第四供水管、20第一喷头、21第二水泵、22第五l形供水管、23第六供水管、24第七供水管、25第八供水管、26第二喷头、27进风管道、28第一出风管、29第二出风管、30排风罩、31吸水海绵、32凸轮、33凸轮轴、34压板、35包装膜出口、36包装膜进口、37第一支撑杆、38第二支撑杆、39流水孔、40流水管、41进水管、42阀门、43加强筋。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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8，一种用于包装膜的喷淋降温装置，包括降温箱1，降温箱1的内部右侧设置有第一导向辊2，第一导向辊2的左上方设置有第二导向辊3，第二导向辊3的左下方设置有第三导向辊4，第三导向辊4的左上方设置有第四导向辊5，第四导向辊5的左下方设置有第五导向辊6，第五导向辊6的左上方设置有第六导向辊7，第六导向辊7的左下方设置有第七导向辊8，第七导向辊8的左上方设置有第八导向辊9，第八导向辊9的左下方设置有第九导向辊10，第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4、第四导向辊5、第五导向辊6、第六导向辊7、第七导向辊8、第八导向辊9和第九导向辊10的外表面依次输送有包装膜11，降温箱1的底部内壁上设置有水箱12，水箱12的正上方固定安装有v形支撑板13，v形支撑板13的四周外表面分别与降温箱1的四周内壁固定连接，v形支撑板13的中部开设有第一供水管预留孔14，水箱12的底部内壁上设置有第一水泵15，第一水泵15的出水口端固定连接有第一供水管16，第一供水管16贯穿第一供水管预留孔14并延伸至v形支撑板13的上方，第一供水管16的顶部与第二供水管17相连通，第二供水管17的顶部两侧连通有两个倾斜安装的第三供水管18，两个第三供水管18远离第二供水管17的一端连通有两个倾斜设置的第四供水管19，两个第四供水管19对称分布在包装膜11的下表面，第四供水管19靠近包装膜11的一侧设置有五个均匀排列的第一喷头20，第一水泵15的正后方设置有第二水泵21，第二水泵21的出水口端固定连接有第五l形供水管22，第五l形供水管22的另一端贯穿水箱12的后壁并连通有第六供水管23，第六供水管23延伸至水箱12的内部，第六供水管23的两侧连通有第七供水管24，两个第七供水管24远离第六供水管23的一端连通有两个倾斜设置的第八供水
管25，两个第八供水管25对称分布在包装膜11的上表面，第八供水管25靠近包装膜11的一侧设置有五个均匀排列的第二喷头26，第六导向辊7和相邻的第四导向辊5、第八导向辊9之间均设置有进风管道27，进风管道27与降温箱1外部安装的风机(图中未示出)出风口端相连接，进风管道27的两侧连通有第一出风管28，两个第一出风管28远离进风管道27的一端连通有倾斜设置的第二出风管29，第二出风管29靠近包装膜11的一侧设置有五个均匀分布的排风罩30，第六导向辊7和第八导向辊9的外表面均固定连接有吸水海绵31，第六导向辊7和第八导向辊9的正下方均设置有凸轮32，凸轮32外表面远离凸轮轴33的一侧固定套设有压板34，且凸轮32的前后表面与压板34之间还固定设置有加强筋43，加强筋43进一步增强了二者之间的连接牢固性，且压板34与第六导向辊7和第八导向辊9的长度保持一致，第二导向辊3、第四导向辊5、第六导向辊7和第八导向辊9的高度一致，第三导向辊4、第五导向辊6和第七导向辊8的高度一致，第二导向辊3和第四导向辊5对称分布在第三导向辊4的两侧，第四导向辊5和第六导向辊7对称分布在第五导向辊6的两侧，第六导向辊7和第八导向辊9对称分布在第七导向辊8的两侧，第一导向辊2和第九导向辊10的高度一致。
28.在上述实施例中，第二导向辊2、第三导向辊3和第四导向辊4依次组成一个v字形，因此输送在这三个导向辊外表面的包装膜11也呈v形，从而一方面增加了包装膜11在降温箱1内的输送时间，使得喷水降温的时间也有所提高，另一方面有利于水从包装膜11表面流下，由于包装膜11的上下表面分别设置有多个第一喷头20和第二喷头26，因此多个第一喷头20和第二喷头26可持续的对包装膜11的上下表面同时进行喷水降温处理，降温效果得到显著提高，由于第四导向辊5、第五导向辊6和第六导向辊7以及第六导向辊7、第七导向辊8和第八导向辊9之间均设置有多个排风罩30，通过排风罩30排出的风对湿润后的包装膜11下表面进行二次风干处理，第六导向辊7和第八导向辊9外侧套设的吸水海绵31可不断的对包装膜11的下表面进行吸水，从而可持续的对包装膜11下表面进行二次吸水处理，驱动电机带动凸轮32转动，凸轮32外侧固定套设的压板34可不断的对吸水海绵31进行挤压，使其内部的水流出到v形支撑板13上。
29.具体的，降温箱1的左、右两侧分别开设有包装膜出口35和包装膜进口36。
30.在上述实施例中，通过开设的包装膜进口36和包装膜出口35便于包装膜11进出降温箱1内部。
31.具体的，两个倾斜安装的第三供水管18相互靠近的一侧外表面与第二供水管17的上表面之间固定连接有第一支撑杆37。
32.在上述实施例中，通过固定设置的第一支撑杆37来提高第三供水管18与第二供水管17的安装稳固性。
33.具体的，第六供水管23和两个进风管道27的上表面均固定连接有第二支撑杆38，第二支撑杆38的顶部与降温箱1的顶部内壁固定相连。
34.在上述实施例中，通过固定设置的第二支撑杆38来提高第六供水管23和两个进风管道27的安装稳固性。
35.具体的，v形支撑板13的中部还开设有四个流水孔40，流水孔40内安装有流水管41，四个流水管41的底部延伸至水箱12内部。
36.在上述实施例中，通过四个流水管40使回流到v形支撑板13上的水流在流到水箱12内。
37.具体的，水箱12的左侧连通有进水管41，且进水管41上设置有阀门42。
38.在上述实施例中，通过进水管41来对水箱12内部补充水量，阀门42用于控制流量大小。
39.具体的，凸轮32轴心内固定连接有凸轮轴33，凸轮轴33贯穿降温箱1的后壁并固定连接在驱动电机的输出端上。
40.在上述实施例中，驱动电机安装在降温箱1的外面，且驱动电机用于给凸轮32的转动提供驱动力。
41.工作原理：使用时，包装膜11从降温箱1右侧的包装膜进口36处进入到降温箱1内部，然后依次经过第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4、第四导向辊5、第五导向辊6、第六导向辊7、第七导向辊8、第八导向辊9和第九导向辊10的外表面进行输送，相邻的三个导向辊之间均构成v形，启动第一水泵15和第二水泵21，第一水泵15从水箱12内抽出水后在分别经过第一供水管16、第二供水管17、第三供水管18最后进入到第四供水管19内部，通过第四供水管19一侧的四个第一喷头20来对第三导向辊4两侧的包装膜11下表面进行喷水降温，第二水泵21从水箱12内抽出水后在分别经过第五l形供水管22、第六供水管23、第七供水管24最后进入到第八供水管25内部，通过第八供水管25一侧的四个第二喷头26来对第三导向辊4两侧的包装膜11上表面进行喷水降温，与此同时，喷在包装膜11上下表面的多余水会流到v形支撑板13上，然后通过v形支撑板13中部的四个流水管40流入到水箱12内，从而实现大部分水的回收利用，喷水降温后的包装膜11上下表面会变的湿润，启动外部风机，风机将风通过进风管道27依次送入到第一出风管28和第二出风管29内，最后通过第二出风管29一侧的排风罩30吹风来对包装膜11的上表面进行风干，另外，包装膜11的下表面在经过第六导向辊7和第八导向辊9时，第六导向辊7和第八导向辊9外侧套设的吸水海绵31可不断的对包装膜11的下表面进行吸水，驱动电机带动凸轮32转动，凸轮32外侧固定套设的压板34可不断的对吸水海绵31进行挤压，使其内部的水流出到v形支撑板13上，然后通过v形支撑板13中部的四个流水管40流入到水箱12内，从而实现吸水海绵31的重复吸水。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。