一种纳米复合材料制备设备的制作方法

1.本发明涉及纤维及复合材料制备领域，具体的是一种纳米复合材料制备设备。


背景技术：

2.纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料，纳米材料在进行制备的过程中，需要进行加料、溶解、混合、冷却、成型、出料等步骤，才能够加工出体积大小一致的纳米材料。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种纳米复合材料制备设备主要存在以下几点不足，例如：溶解混合过后的橡胶纳米材料温度较高需要冷却装置进行冷却降温，而冷却水长期对材料进行冷却，会使冷却水的水温升高，使得冷却水对材料的冷却效果降低，导致材料的内部冷却速度较慢，造成切刀与材料内未冷却的部分相接触会出现拉丝的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种纳米复合材料制备设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纳米复合材料制备设备，其结构包括主体、进料块、冷却装置、显示屏、材料出口，所述主体的顶部右侧设有进料块，所述冷却装置位于进料块的左侧，所述显示屏安装在主体的左侧顶部，所述材料出口位于主体的前端左侧，所述冷却装置包括螺纹杆、出料口、导料框、散热装置、隔板、风机，所述螺纹杆安装在冷却装置的右侧，所述出料口位于螺纹杆的左侧，所述导料框安装在冷却装置的内部正中间，所述散热装置设置在冷却装置的内部底端，所述隔板横向安装在冷却装置的内部正中间，所述风机设有两个，且分别设置在冷却装置的后端顶部。
6.进一步的，所述散热装置包括喷气装置、连接管、进气管、支撑架，所述喷气装置设有四个，所述连接管设有四个，且将四个喷气装置相连接，所述进气管设有两个，且分别连接于后端两个连接管的顶部，所述支撑架设有六个以上，且分别卡合于喷气装置的底端，所述连接管与气泵相连通。
7.进一步的，所述喷气装置包括通气管、喷气孔、产泡装置、进水孔，所述通气管的顶端设有喷气孔，所述喷气孔设有八个以上，且以三个为一组横向排列于通气管的上端面，所述产泡装置设有三个，且横向安装在通气管的内部，所述进水孔设有四个以上，且以两个为一组横向排列于通气管的侧端面，所述进水孔的端口由外侧向内侧逐渐缩小。
8.进一步的，所述出水块包括出水槽、导流块、侧流孔、导流片，所述出水槽设置在出水块的内部，所述导流块嵌固在出水槽的内部正中间，所述侧流孔设有两个，且分别位于出水槽的两侧端，所述导流片设有四个，且两两横向安装在侧流孔的内部，所述侧流孔由内侧向外侧逐渐弯曲。
9.进一步的，所述产泡装置包括安装框、支撑杆、螺旋装置、产泡网，所述安装框嵌固
在通气管的内部，所述支撑杆设有四个，且环绕于安装框的内部进行排列，所述螺旋装置位于安装框的内部正中间，且与四个支撑杆相连接，所述产泡网设置在两两支撑杆之间，所述产泡网贴合于安装框的内端面。
10.进一步的，所述产泡装置包括安装框、支撑杆、螺旋装置、产泡网，所述安装框嵌固在通气管的内部，所述支撑杆设有四个，且环绕于安装框的内部进行排列，所述螺旋装置位于安装框的内部正中间，且与四个支撑杆相连接，所述产泡网设置在两两支撑杆之间，所述产泡网贴合于安装框的内端面。
11.进一步的，所述螺旋装置包括固定杆、卡合槽、转块、滚珠、旋转片，所述固定杆嵌固在安装框的左右两端，所述卡合槽位于固定杆的正中间，所述转块安装在卡合槽的内部，所述滚珠设有四个，且环绕于转块的后端进行排列，所述旋转片设有四个，且环绕于转块的前端排列，所述滚珠与转块的后端面相卡合。
12.进一步的，所述旋转片包括固定座、挡水片、孔体、挡块、蓄水块，所述固定座嵌固在转块的前端侧面，所述挡水片倾斜安装在固定座的端面，且倾斜的角度为30度，所述孔体设有六个，且横向排列于挡水片的端面，所述挡块设有五个以上，且垂直排列于孔体的内侧两端，所述蓄水块嵌固在挡水片的底端，所述挡块在孔体的内部交错安装，所述蓄水块为倒勾状。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1.本发明利用气泵将气流往连接管中导向，在从喷气装置的顶端喷出，使得气流能够充分的与冷却水接触，带动冷却水中的热量往上排放，最后通过风机将置于冷却装置内部的热量往外带走，使得冷却水的水温能够保持较低，持续对材料进行冷却，加快冷却水的冷却速度，避免切刀与材料内未冷却的部分相接触出现拉丝的情况。
16.2.本发明利用滚珠与转块的后端面相卡合，能够减小转块与卡合槽之间的摩擦力，使得旋转片受到气流与冷却水的冲击能够快速的进行旋转，让旋转片对冷却水冲击产生大量气泡，让大量的气泡能够带走冷却水中的热量，避免冷却水的温度出现较高的情况，让冷却水能够持续对材料进行冷却。
附图说明
17.图1为本发明一种纳米复合材料制备设备的主视结构示意图。
18.图2为本发明的冷却装置正视结构示意图。
19.图3为本发明的散热装置俯视结构示意图。
20.图4为本发明的喷气装置剖视结构示意图。
21.图5为本发明的喷气孔侧视结构示意图。
22.图6为本发明的出水块侧视结构示意图。
23.图7为本发明的产泡装置侧视结构示意图。
24.图8为本发明的螺旋装置俯视结构示意图。
25.图9为本发明的旋转片侧视结构示意图。
26.图中：主体1、进料块2、冷却装置3、显示屏4、材料出口5、螺纹杆31、出料口32、导料框33、散热装置34、隔板35、风机36、喷气装置341、连接管342、进气管343、支撑架344、通气
管a1、喷气孔a2、产泡装置a3、进水孔a4、出泡孔a21、导水块a22、隔板a23、通水孔a24、出水块a25、出水槽b1、导流块b2、侧流孔b3、导流片b4、安装框c1、支撑杆c2、螺旋装置c3、产泡网c4、固定杆c31、卡合槽c32、转块c33、滚珠c34、旋转片c35、固定座d1、挡水片d2、孔体d3、挡块d4、蓄水块d5。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一：请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：
29.其结构包括主体1、进料块2、冷却装置3、显示屏4、材料出口5，所述主体1的顶部右侧设有进料块2，所述冷却装置3位于进料块2的左侧，所述显示屏4安装在主体1的左侧顶部，所述材料出口5位于主体1的前端左侧，所述冷却装置3包括螺纹杆31、出料口32、导料框33、散热装置34、隔板35、风机36，所述螺纹杆31安装在冷却装置3的右侧，所述出料口32位于螺纹杆31的左侧，所述导料框33安装在冷却装置3的内部正中间，所述散热装置34设置在冷却装置3的内部底端，所述隔板35横向安装在冷却装置3的内部正中间，所述风机36设有两个，且分别设置在冷却装置3的后端顶部。
30.所述散热装置34包括喷气装置341、连接管342、进气管343、支撑架344，所述喷气装置341设有四个，所述连接管342设有四个，且将四个喷气装置341相连接，所述进气管343设有两个，且分别连接于后端两个连接管342的顶部，所述支撑架344设有六个以上，且分别卡合于喷气装置341的底端，所述连接管342与气泵相连通，有利于通过气泵将气流往连接管342中导向，在从喷气装置341的顶端喷出，使得气流能够充分的与冷却水接触，带动冷却水中的热量往上排放。
31.所述喷气装置341包括通气管a1、喷气孔a2、产泡装置a3、进水孔a4，所述通气管a1的顶端设有喷气孔a2，所述喷气孔a2设有八个以上，且以三个为一组横向排列于通气管a1的上端面，所述产泡装置a3设有三个，且横向安装在通气管a1的内部，所述进水孔a4设有四个以上，且以两个为一组横向排列于通气管a1的侧端面，所述进水孔a4的端口由外侧向内侧逐渐缩小，有利于让气流冲击冷却水，使得气泡能够带动冷却水中含有的热量往上进行移动。
32.所述喷气孔a2包括出泡孔a21、导水块a22、隔板a23、通水孔a24、出水块a25，所述出泡孔a21贯穿于通气管a1的上端面，所述导水块a22设有两个，且分别设置在出泡孔a21的底部两端，所述隔板a23设有三个，且垂直排列于出泡孔a21的内部，所述通水孔a24设有三个以上，且横向排列于隔板a23的端面，所述出水块a25嵌固在出泡孔a21的顶端，所述隔板a23与上一层隔板a23中的通水孔a24错开排放，有利于将带有气泡的水流在通水孔a24中交错流动，加大冷却水与与隔板a23之间的冲击。
33.所述出水块a25包括出水槽b1、导流块b2、侧流孔b3、导流片b4，所述出水槽b1设置在出水块a25的内部，所述导流块b2嵌固在出水槽b1的内部正中间，所述侧流孔b3设有两个，且分别位于出水槽b1的两侧端，所述导流片b4设有四个，且两两横向安装在侧流孔b3的内部，所述侧流孔b3由内侧向外侧逐渐弯曲，有利于将气泡广泛的分布在冷却装置3的内部与冷却水接触。
34.基于上述实施例，具体工作原理如下：材料从出料口32挤出，通过冷却装置3内部的冷却水进行冷却，当冷却水长时间对材料进行吸热，使得冷却冷却水的水温升高，导致冷却水对材料的冷却效果降低，可以将连接管342与气泵相连通，再通过气泵将气流往连接管342中导向，在从喷气装置341的顶端喷出，使得气流能够充分的与冷却水接触，带动冷却水中的热量往上排放，最后通过风机36将置于冷却装置3内部的热量往外带走，再利用冷却水通过进水孔a4进入到通气管a1的内部，在让气流冲击冷却水，使得气泡能够带动冷却水中含有的热量往上进行移动，加快冷却水的冷却速度，然后利用隔板a23与上一层隔板a23中的通水孔a24错开排放，能够将带有气泡的水流在通水孔a24中交错流动，加大冷却水与与隔板a23之间的冲击，从而让受到冲击的冷却水产生大量的气泡，加快气泡带走冷却水中热量的速度，最后将带有气泡的冷却水从侧流孔b3中进行排放，使得气泡能够广泛的分布在冷却装置3的内部与冷却水接触，带走冷却水中的热量，使得冷却水的水温能够保持较低，持续对材料进行冷却，加快冷却水的冷却速度。
35.实施例二：请参阅图7
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图9，本发明具体实施例如下：
36.所述产泡装置a3包括安装框c1、支撑杆c2、螺旋装置c3、产泡网c4，所述安装框c1嵌固在通气管a1的内部，所述支撑杆c2设有四个，且环绕于安装框c1的内部进行排列，所述螺旋装置c3位于安装框c1的内部正中间，且与四个支撑杆c2相连接，所述产泡网c4设置在两两支撑杆c2之间，所述产泡网c4贴合于安装框c1的内端面，有利于让冷却水经过产泡网c4端面的时候能够产生大量的气泡。
37.所述螺旋装置c3包括固定杆c31、卡合槽c32、转块c33、滚珠c34、旋转片c35，所述固定杆c31嵌固在安装框c1的左右两端，所述卡合槽c32位于固定杆c31的正中间，所述转块c33安装在卡合槽c32的内部，所述滚珠c34设有四个，且环绕于转块c33的后端进行排列，所述旋转片c35设有四个，且环绕于转块c33的前端排列，所述滚珠c34与转块c33的后端面相卡合，有利于减小转块c33与卡合槽c32之间的摩擦力。
38.所述旋转片c35包括固定座d1、挡水片d2、孔体d3、挡块d4、蓄水块d5，所述固定座d1嵌固在转块c33的前端侧面，所述挡水片d2倾斜安装在固定座d1的端面，且倾斜的角度为30度，所述孔体d3设有六个，且横向排列于挡水片d2的端面，所述挡块d4设有五个以上，且垂直排列于孔体d3的内侧两端，所述蓄水块d5嵌固在挡水片d2的底端，所述挡块d4在孔体d3的内部交错安装，所述蓄水块d5为倒勾状，有利于通过挡块d4让冷却水能够在孔体d3中交错流动产生大量的气泡。
39.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将产泡网c4设置在两两支撑杆c2之间，能够让冷却水受到气流的冲击，从产泡网c4的端面流过，使得冷却水经过产泡网c4端面的时候能够产生大量的气泡，再利用滚珠c34与转块c33的后端面相卡合，可以减小转块c33与卡合槽c32之间的摩擦力，使得旋转片c35受到气流与冷却水的冲击能够快速的进行旋转，最后利用蓄水块d5加大冷却水对挡水片d2的冲击力，再通过挡块d4让冷却水能够在孔体d3中交错流动产生大量的气泡，带动置于冷却中的热量往外排走，对冷却水进行降温，使得冷却水能够持续对材料达到冷却的作用，加快材料的冷却速度。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。