一种水煤浆气化用旋风分离器及气化系统的制作方法

技术特征：
1.一种水煤浆气化用旋风分离器，包括壳体(1)、壳体(1)内上部的细灰分离室和壳体(1)内下部的细灰收集室，所述细灰分离室的顶部设有排气口且其底部通过下降筒与细灰收集室连通，所述下降筒内设有喷水环，所述细灰收集室的下部为锥型结构(2)；所述锥型结构(2)的底端设有主排水口(3)，其中部设有备用排水口(4)；所述主排水口(3)为竖向设置的圆管，所述备用排水口(4)倾斜设置；其特征在于，所述主排水口(3)向上延伸形成与主排水口(3)同径的延伸管(5)，所述延伸管(5)的正上方设有与其同轴的伞形护罩(6)，所述伞形护罩(6)与延伸管(5)的顶端之间设有多根支撑筋(7)，多根支撑筋(7)均匀分布且均沿竖直方向设置，所述延伸管(5)的长度为160
‑
300mm；所述伞形护罩(6)为上小下大的圆锥形，其与延伸管(5)之间的距离大于延伸管(5)的内径，其底部的直径大于延伸管(5)的外径，其顶端较备用排水口(4)低。2.根据权利要求1所述的水煤浆气化用旋风分离器，其特征在于，所述壳体(1)的直径为1500
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2500mm，所述主排水口(3)的内径为100
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200mm，所述主排水口(3)与备用排水口(4)之间的距离为800
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1400mm，所述锥型结构(2)的锥度为45
°‑
75
°
。3.根据权利要求2所述的水煤浆气化用旋风分离器，其特征在于，所述伞形护罩(6)底部的直径较延伸管(5)的外径大20
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50mm。4.根据权利要求2所述的水煤浆气化用旋风分离器，其特征在于，所述伞形护罩(6)与延伸管(5)之间的距离较延伸管(5)的内径大20
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50mm。5.根据权利要求1所述的水煤浆气化用旋风分离器，其特征在于，所述支撑筋(7)的数量为3或4根。6.一种气化系统，包括磨煤装置、气化炉、混合器、水洗塔和蒸发热水塔，其特征在于，还包括如权利要求1
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5任一项所述的旋风分离器，所述磨煤装置通过管路与气化炉的进料口连接，所述气化炉的排气口通过带混合器的管路与旋风分离器的进气口连接，所述旋风分离器的排气口通过管路与水洗塔连接，所述气化炉的排水口、旋风分离器的排水口和水洗塔的排水口均通过管路与蒸发热水塔连接。7.根据权利要求6所述的气化系统，其特征在于，所述主排水口(3)和备用排水口(4)均通过管路与蒸发热水塔连接。8.根据权利要求6所述的气化系统，其特征在于，所述旋风分离器的排水口与蒸发热水塔之间的管路、气化炉的排水口与蒸发热水塔之间的管路和水洗塔的排水口与蒸发热水塔之间的管路均由多段短管拼接而成，相邻短管之间通过法兰可拆卸地连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水煤浆气化用旋风分离器及气化系统，属于水煤浆气化技术领域。旋风分离器包括壳体、细灰分离室和细灰收集室，细灰分离室的底部通过下降筒与细灰收集室连通，细灰收集室的下部为锥型结构；锥型结构的底端设有主排水口，其中部设有备用排水口；主排水口为竖向设置的圆管,主排水口向上延伸形成与主排水口同径的延伸管，延伸管的正上方设有与其同轴的伞形护罩，伞形护罩与延伸管的顶端之间设有多根支撑筋，多根支撑筋均匀分布且均沿竖直方向设置，延伸管的长度为160


技术研发人员：方胜付 马召政 邵锦根 查炎华
受保护的技术使用者：湖北云华安化工有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/9