一种废矿物油再生回收处理系统的制作方法

技术特征：
1.一种废矿物油再生回收处理系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有竖板一（4），所述竖板一（4）的后端上方凸块固接有箱体（5），所述箱体（5）的右侧下方与输送泵（7）的抽水管相连通，所述箱体（5）的左侧设有晃动装置（2）；所述晃动装置（2）包括短板（201）、第一螺纹杆（202）、滤网（203）、圆块（204）、横块（205）、第一滑杆（206）、电机（207）、方板（208）、曲板（209）、方块（210）和第一弹簧（211）；所述短板（201）的右端与箱体（5）的左侧上方固定连接，所述短板（201）的内壁通过轴承与第一螺纹杆（202）的外壁上方转动连接，所述第一螺纹杆（202）的外壁下方通过轴承与方板（208）的内壁转动连接，所述第一螺纹杆（202）的外壁下方螺纹连接有横块（205），所述横块（205）的右侧内壁滑动卡接有第一滑杆（206），所述第一滑杆（206）的右侧上方两端分别与箱体（5）的左端上下两侧固定连接，所述横块（205）的前端面左侧固接有圆块（204），所述圆块（204）的外壁与滤网（203）的左侧通槽内壁滑动卡接，所述滤网（203）的外壁左右两侧分别与箱体（5）的左右两侧上方内壁间隙配合，所述滤网（203）的右侧通槽内壁滑动卡接有方块（210），所述方块（210）的后端固接有曲板（209），所述曲板（209）的左端上下两侧均与箱体（5）的右侧上方固定连接，所述方块（210）的右端固接有第一弹簧（211），所述第一弹簧（211）的右端与滤网（203）的右侧通槽内壁固定连接，所述第一螺纹杆（202）的底部固接有电机（207），所述电机（207）的底部预设的电机座与箱体（5）的左侧下方固定连接。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述电机（207）的输出轴与第一螺纹杆（202）为垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述横块（205）与第一滑杆（206）构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述箱体（5）的下方设有电磁铁（6）。5.根据权利要求4所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述电磁铁（6）的上方设有固定装置（3）；所述固定装置（3）包括第二滑杆（301）、竖板二（302）、直块（303）、第二弹簧（304）、竖块（305）、长杆（306）、第二螺纹杆（307）、曲杆（308）、第三弹簧（309）、圆轴（310）和直杆（311）；所述第二滑杆（301）的底部与电磁铁（6）的顶部左侧固定连接，所述第二滑杆（301）的外壁上方滑动卡接有竖块（305），所述竖块（305）外壁上方固接有长杆（306），所述长杆（306）的外壁右侧与直块（303）的内壁间隙配合，所述长杆（306）的前端面右侧通过圆轴（310）与直杆（311）的前端面下方转动连接，所述圆轴（310）的外壁间隙配合有第三弹簧（309），所述第三弹簧（309）的上下两端分别与直杆（311）的前端面额长杆（306）的前端面右侧转动连接，所述直杆（311）的右侧上方贴合有曲杆（308），所述曲杆（308）的外壁左侧间隙配合有竖板二（302），所述竖板二（302）的底部与电磁铁（6）的顶部左侧固定连接，所述直块（303）的后端与箱体（5）的前端面下方固定连接，所述曲杆（308）的下内壁螺纹连接有第二螺纹杆（307），所述第二螺纹杆（307）的外壁左侧通过轴承与竖板二（302）的下方内壁转动连接，所述第二滑杆（301）的外壁上方间隙配合有第二弹簧（304），所述第二弹簧（304）的左右两端分别与第二滑杆（301）的外壁左侧和竖块（305）的左端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种废矿物油再生回收处理系统，其特征在于：所述曲杆（308）以底板（1）为轴呈轴对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种废矿物油再生回收处理系统，包括底板，所述底板的顶部固接有竖板，所述竖板的后端上方凸块固接有箱体，所述箱体的右侧下方与输送泵的抽水管相连通，所述箱体的左侧设有晃动装置。该废矿物油再生回收处理系统，通过底板、竖板、箱体、电磁铁、输送泵和晃动装置的配合，电机带动第一螺纹杆转动，圆块带动滤网上下移动，进而使滤网左右滑动，进而可以实现对滤网的晃动，进而可以提升对废油的过滤速度，节省工作人员的工作时间，提高工作效率，第二螺纹杆带动曲杆向内移动，使曲杆离开直杆，进而使长杆离开直块，进而实现对电池铁的拆卸，在电池铁发生故障时，便于工作人员对电池铁进行维护。人员对电池铁进行维护。人员对电池铁进行维护。


技术研发人员：姚福纯
受保护的技术使用者：齐齐哈尔市地合泰环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/7