一种增材制造一体成型的冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于空调领域，涉及一种增材制造的空调装置，尤其涉及一种增材制造一体成型的冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器也俗称热交换器，空调内的冷凝器是在空调在制冷/制热时热交换所使用，装在压缩机排气口和节流装置(毛细管或电子膨胀阀)之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体(氟利昂)，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片风冷散热冷却，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。
3.但现有冷凝器多使用焊接而成，不同的机器设备或不同能力的人焊接出来的成品也不相同，容易出现漏点，进而造成氟利昂泄漏，对大气造成污染。


技术实现要素：

4.实用新型目的
5.为解决现有技术焊接容易出现漏点的问题，本实用新型提供一种增材制造一体成型的冷凝器，冷凝器为一体式螺旋结构，通过增材制造一体成型，没有氟利昂泄漏的风险。
6.技术方案
7.一种增材制造一体成型的冷凝器，包括一体成型的风罩、冷却介质管路、散热片和压缩空气通道，冷却介质管路为由上到下并且由内到外的螺旋结构，风罩位于冷却介质管路的外周，冷却介质管路位于上侧的一端设有一体成型的冷却介质进口，冷却介质管路位于下侧的一端设有一体成型的冷却介质出口，冷却介质出口穿过了风罩并且出口处位于风罩的外侧，冷却介质管路的外表面圆周均匀分布设置有多个一体成型的散热片，每个散热片将其一体成型接触的内圈冷却介质管路到外圈冷却介质管路连接在一起，每个散热片与风罩也是一体成型接触在一起的，位于下侧的两圈冷却介质管路之间的下部设有一体成型的压缩空气通道，压缩空气通道的两个端部皆连接在一体成型压缩空气进风口上，压缩空气通道的上侧壁位于内外两圈冷却介质管路之间，设有多处压缩空气出风口。
8.进一步的，所述冷却介质进口是竖直向上设置的，冷却介质出口是水平设置的。
9.进一步的，所述压缩空气进风口的内部设有无刷电机风扇。
10.进一步的，所述冷却介质进口和冷却介质出口与冷却介质管路采用恒定截面面积的方式过度。
11.进一步的，所述压缩空气出风口是均布的，并且压缩空气出风口成“一”字型。
12.进一步的，增材制造一体成型的冷凝器的材料是alsi10mg或cusn。
13.进一步的，所述散热片与冷却介质管路垂直。
14.优点及效果
15.本实用新型是采用增材制造技术一体成型的，壁厚均匀无焊点，不会产生泄漏问题；在散热效果相同的情况下，整体因不需要焊接，而可以不考虑焊接所需空间，进而制作
的更小。通过无刷电机风扇控制风量，气体流动速度快且稳定，冷却效果好。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
17.图1为增材制造一体成型的冷凝器斜上方看的立体示意图；
18.图2为增材制造一体成型的冷凝器斜下方看的立体示意图；
19.图3为增材制造一体成型的冷凝器俯视示意图；
20.图4为增材制造一体成型的冷凝器仰视示意图；
21.图5为增材制造一体成型的冷凝器正视示意图；
22.图6为增材制造一体成型的冷凝器左视示意图；
23.图7为增材制造一体成型的冷凝器截面示意图；
24.附图标记说明：1、冷却介质进口；2、冷却介质出口；3、压缩空气进风口；4、无刷电机风扇；5、散热片；6、压缩空气通道；7、冷却介质管路；8、压缩空气出风口；9、风罩。
具体实施方式
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种增材制造一体成型的冷凝器，材料是alsi10mg，通过3d打印技术一体成型的。包括一体成型的风罩9、冷却介质管路7、散热片5和压缩空气通道6，冷却介质管路7为由上到下并且由内到外的螺旋结构，风罩9位于冷却介质管路7的外周，冷却介质管路7位于上侧的一端设有一体成型的冷却介质进口1，冷却介质进口1是竖直向上设置的，冷却介质管路7位于下侧的一端设有一体成型的冷却介质出口2，冷却介质出口2是水平设置的，冷却介质出口2穿过了风罩9并且出口处位于风罩9的外侧，冷却介质进口1和冷却介质出口2与冷却介质管路7采用恒定截面面积的方式过度，使冷却介质在管路中流动阻力相同，冷却介质进口1和冷却介质出口2采用国标圆柱管的尺寸，方便与外部管路接通。冷却介质管路7的外表面圆周均匀分布设置有多个一体成型的散热片5，散热片5与冷却介质管路7垂直，每个散热片将其一体成型接触的内圈冷却介质管路7到外圈冷却介质管路7连接在一起，每个散热片5与风罩9也是一体成型接触在一起的，位于下侧的两圈冷却介质管路7之间的下部设有一体成型的压缩空气通道6，压缩空气通道6的两个端部皆连接在一体成型压缩空气进风口3上，压缩空气通道6的上侧壁位于内外两圈冷却介质管路7之间，设有多处压缩空气出风口8，压缩空气出风口8是均布的，并且压缩空气出风口8成“一”字型。压缩空气进风口3的内部设有无刷电机风扇4，通过无刷电机风扇4高速旋转，将空气由压缩空气进风口3快速吸入，压缩空气通道6内部压强增大，进而空气从压缩空气出风口8喷出，最后压缩空气通道6内的进气和出气的压力保持平衡。冷却介质管路7的外壁与风罩9形成的特殊结构，由于伯努利效应使风罩9内部压强变小，迫使从底部进入更多空气，空气流动速度快带走的热量更多。无刷电机风扇4的供电和控制由空调电路完成，与现有技术的冷凝器风扇相同。
26.增材制造一体成型的冷凝器在3d打印一体成型后，需要进行退火处理：将其加热到300℃，保温4小时，最后随炉冷却。接下来进行空气压力喷砂处理，石英砂粒径小于等于0.5mm，压缩空气压力0.1
‑
0.15mpa，即完成主体部分制造并可以投入使用。
27.显然，3d打印制造的增材制造一体成型的冷凝器不局限于alsi10mg材料，还可以是cusn等其他能够3d打印的材料。本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种增材制造一体成型的冷凝器，其特征在于：包括一体成型的风罩(9)、冷却介质管路(7)、散热片(5)和压缩空气通道(6)，冷却介质管路(7)为由上到下并且由内到外的螺旋结构，风罩(9)位于冷却介质管路(7)的外周，冷却介质管路(7)位于上侧的一端设有一体成型的冷却介质进口(1)，冷却介质管路(7)位于下侧的一端设有一体成型的冷却介质出口(2)，冷却介质出口(2)穿过了风罩(9)并且出口处位于风罩(9)的外侧，冷却介质管路(7)的外表面圆周均匀分布设置有多个一体成型的散热片(5)，每个散热片将其一体成型接触的内圈冷却介质管路(7)到外圈冷却介质管路(7)连接在一起，每个散热片(5)与风罩(9)也是一体成型接触在一起的，位于下侧的两圈冷却介质管路(7)之间的下部设有一体成型的压缩空气通道(6)，压缩空气通道(6)的两个端部皆连接在一体成型压缩空气进风口(3)上，压缩空气通道(6)的上侧壁位于内外两圈冷却介质管路(7)之间，设有多处压缩空气出风口(8)。2.根据权利要求1所述的增材制造一体成型的冷凝器，其特征在于：所述冷却介质进口(1)是竖直向上设置的，冷却介质出口(2)是水平设置的。3.根据权利要求1所述的增材制造一体成型的冷凝器，其特征在于：所述压缩空气进风口(3)的内部设有无刷电机风扇(4)。4.根据权利要求1所述的增材制造一体成型的冷凝器，其特征在于：所述冷却介质进口(1)和冷却介质出口(2)与冷却介质管路(7)采用恒定截面面积的方式过度。5.根据权利要求1所述的增材制造一体成型的冷凝器，其特征在于：所述压缩空气出风口(8)是均布的，并且压缩空气出风口(8)成“一”字型。6.根据权利要求1所述的增材制造一体成型的冷凝器，其特征在于：增材制造一体成型的冷凝器的材料是alsi10mg或cusn。7.根据权利要求1所述的增材制造一体成型的冷凝器，其特征在于：所述散热片(5)与冷却介质管路(7)垂直。

技术总结
本实用新型涉及一种增材制造一体成型的冷凝器，包括一体成型的风罩、冷却介质管路、散热片和压缩空气通道，冷却介质管路为由上到下并且由内到外的螺旋结构，风罩位于冷却介质管路的外周，冷却介质管路设有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质管路的外表面圆周均匀分布设置有多个一体成型的散热片，位于下侧的两圈冷却介质管路之间的下部设有一体成型的压缩空气通道，压缩空气通道的两个端部皆连接在一体成型压缩空气进风口上，压缩空气通道的上侧壁位于内外两圈冷却介质管路之间，设有多处压缩空气出风口。本实用新型是壁厚均匀无焊点，不会产生泄漏问题，气体流动速度快且稳定，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。


技术研发人员：宁国山 李文利 夏爽 房广富 赵卫娜
受保护的技术使用者：沈阳度维科技开发有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/9/14