一种植物油冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油加工领域，尤其涉及一种植物油冷却装置。


背景技术：

2.植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。
3.现有技术中植物油在加工过程中，是通过榨取得到的，榨取后需要进行快速冷却，但传统的冷却方式是水冷式或风冷式，但这种方式冷却效率较低，植物油冷却的速度较慢，效果较差，仍需等待较长的时间，综上所述，本技术现提出一种植物油冷却装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种植物油冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种植物油冷却装置，包括箱体，所述箱体侧面铰接有箱门；包括储存槽、泵体、第一油管、支撑架、主油管、第二油管以及副油管，所述储存槽设置在箱体内底部，所述泵体焊接在箱体侧面，且泵体的进油管延伸至储存槽内底部，所述第一油管与泵体的出油管连接，所述支撑架呈t型结构，所述主油管设置在支撑架内部，所述第二油管连接主油管与第一油管，所述副油管设置在支撑架底部，且与主油管连接。
6.优选的，所述副油管设有若干个，所述若干个副油管等距排布于支撑架底部，且均与主油管连接。
7.优选的，还包括过滤网，所述过滤网设置在箱体内部，且位于副油管与储存槽之间的位置。
8.优选的，还包括间歇性导料机构，所述间歇性导料机构包括导料通道、电动机、凸轮、阻挡块以及传动球，所述导料通道设置在箱体内部，且第一油管和第二油管均通过油管快接头与导料通道的两端分别连接，且导料通道上开设有一个开口朝上的活塞管道，所述电动机设置在箱体内部，所述凸轮转动连接在箱体内部，且由电动机驱动转动，所述阻挡块滑动连接在活塞管道内部，所述传动球通过连接杆与阻挡块固定连接，且凸轮的工作面与传动球往复接触。
9.更为优选的，所述连接杆的中段设置有连接弹簧。
10.优选的，所述箱体的侧壁设置有透明观察窗。
11.优选的，所述若干副油管呈锯齿状排布于支撑架底部。
12.更为优选的，所述阻挡块的外表面包裹有活塞胶套
13.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的储存槽、泵体、第一油管、支撑架、主油管、第二油管以及副油管，通过让植物油流动，加速植物油的冷却；本实用新型通过所述的导料通道、电动机、凸轮、阻挡块以及传动球，对进油管路进行间歇性的封堵，提升了冷却的效果，提高了冷却的效率，缩减了加工的时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型初始状态的结构示意图；
16.图2为本实用新型工作状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型中间歇性导料机构的结构示意图。
18.附图标记中：1.箱体；2.泵体；3a.第一油管；3b.第二油管；4.间歇性导料机构；5.支撑架；6.主油管；7.副油管；8.储存槽；41.导料通道；42.连接杆；43.凸轮；44.电动机；45.传动球；46.连接弹簧；47.阻挡块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
21.请参阅图1
‑
图3，一种植物油冷却装置，包括箱体1，所述箱体1侧面铰接有箱门；包括储存槽8、泵体2、第一油管3a、支撑架5、主油管6、第二油管3b以及副油管7，所述储存槽8设置在箱体1内底部，所述泵体2焊接在箱体1侧面，且泵体2的进油管延伸至储存槽8内底部，所述第一油管3a与泵体2的出油管连接，所述支撑架5呈t型结构，所述主油管6设置在支撑架5内部，所述第二油管3b连接主油管6与第一油管3a，所述副油管7设置在支撑架5底部，且与主油管6连接。
22.作为上述方案的改进方案，所述副油管7设有若干个，所述若干个副油管7等距排布于支撑架5底部，且均与主油管6连接。
23.作为上述方案的改进方案，还包括过滤网，所述过滤网设置在箱体1内部，且位于
副油管7与储存槽8之间的位置。
24.作为上述方案的改进方案，还包括间歇性导料机构4，所述间歇性导料机构4包括导料通道41、电动机44、凸轮43、阻挡块47以及传动球45，所述导料通道41设置在箱体1内部，且第一油管3a和第二油管3b均通过油管快接头与导料通道41的两端分别连接，且导料通道41上开设有一个开口朝上的活塞管道，所述电动机44设置在箱体1内部，所述凸轮43转动连接在箱体1内部，且由电动机44驱动转动，所述阻挡块47滑动连接在活塞管道内部，所述传动球45通过连接杆42与阻挡块47固定连接，且凸轮43的工作面与传动球45往复接触。
25.作为上述方案的改进方案，所述连接杆42的中段设置有连接弹簧46。
26.作为上述方案的改进方案，所述箱体1的侧壁设置有透明观察窗。
27.作为上述方案的改进方案，所述若干副油管7呈锯齿状排布于支撑架5底部。
28.更为优选的，所述阻挡块47的外表面包裹有活塞胶套
29.工作流程：将待冷却的植物油注入储存槽8内部，运行泵体2，泵体2将储存槽8内部的植物油抽取出来，并通过第一油管3a和第二油管3b进入主油管6，再由主油管6流经副油管7，再从副油管7滴落至储存槽8内部，在滴落的过程中，扩大植物油与空气的接触面积，植物油与空气充分接触，将热量散布至空气中，对植物油进行冷却。
30.过程中，运行电动机44，电动机44的输出端转动带动凸轮43转动，凸轮43转动通过传动球45带动活塞阻料块在活塞通道内部往复滑动，并对导料通道41进行先关闭后打开的往复运动，实现植物油的间歇性下料，防止主油管6内部的植物油不满载，导致冷却效率降低。
31.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
32.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。