转动式人造板生产用凉板机的制作方法

1.本实用新型涉及凉板机技术领域，尤其涉及转动式人造板生产用凉板机。


背景技术：

2.在木地板加工过程中，经过一个热压工艺，热压过后的大板温度很高(板温高达40℃)，为了释放板坯内的热量，大板压贴后直接放到凉板架上进行凉放。
3.但是目前的通过将板材放置在通风口进行凉放的方式，工作效率太低，需要的时间过长，且不方便转，而且板材在加工的过程中，板材的表面会有大量的灰尘和木屑残留，当板材在通过风机吹拂时会将这些灰尘和木屑带起飞扬从而导致对周围环境的破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的转动式人造板生产用凉板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.转动式人造板生产用凉板机，包括箱体，所述箱体两侧外壁中部均开有对称分布的输送口，且输送口内壁安装有传送机构，且传送机构一侧外壁焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧外壁通过螺栓固定有第一传感器，所述传送机构另一侧外壁焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆一侧外壁通过螺栓固定有第二传感器，所述箱体顶部外壁焊接有出风箱，且箱体一侧外壁底部开有对称分布的吸尘口，所述传送机构顶部和底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置箱，且放置箱两侧内壁安装有对称分布的夹板，所述夹板一侧外壁焊接有电动推杆，所述箱体顶部外壁焊接有进气管，且进气管底部外壁焊接有制冷箱，所述制冷箱内壁安装有等距离分布的半导体制冷片，且制冷箱底部外壁焊接有收集箱，所述收集箱一侧外壁通过连接管螺接有吸尘器。
7.优选的，所述传送机构包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连接，传送皮带为网格状结，且传送皮带顶部外壁通过螺栓与放置箱底部外壁相连接。
8.优选的，所述制冷箱一侧外壁开有进风口，且制冷箱顶部外壁开有出风口，进风口和出风口内壁均安装有风扇。
9.优选的，所述吸尘器一侧外壁的连接口通过连接管与吸尘口相焊接，且吸尘口的内壁尺寸与连接管的外壁尺寸相适配。
10.优选的，所述出风箱底部外壁开有等距离分布的排风口，且出风箱顶部外壁开有吸风口，吸风口内壁尺寸与进气管外壁尺寸相适配。
11.优选的，所述收集箱一侧外壁开有清理门，且清理门一侧外壁通过螺栓固定有把手。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的转动式人造板生产用凉板机，通过第二传感器通过控制器控制电动推
杆带动夹板松开和第一传感器通过控制器控制电动推杆带动夹板对板材进行固定，防止因板材的大小而导致板材无法固定出现掉落的现象，这样可以使用不同大小的板材进行固定；
14.2、本设计的转动式人造板生产用凉板机，通过半导体制冷片将从进风口进入的空气进行制冷并从出风箱排入到箱体内对板材进行降温这样可以加快板材的降温速度提高工作效率，同时通过吸尘器可以将产生的灰尘与木屑进行吸收并排入到收集箱内，这样可以防止灰尘飞扬而导致周围环境的破坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的转动式人造板生产用凉板机的整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的转动式人造板生产用凉板机的放置箱结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的转动式人造板生产用凉板机的制冷箱结构剖视图。
18.图中：1箱体、2输送口、3传送机构、4第一支撑杆、5第一传感器、6第二支撑杆、7第二传感器、8出风箱、9吸尘口、10放置箱、11夹板、12电动推杆、13进气管、14制冷箱、15半导体制冷片、16收集箱、17吸尘器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，转动式人造板生产用凉板机，包括箱体1，所述箱体1两侧外壁中部均开有对称分布的输送口2，且输送口2内壁安装有传送机构3，且传送机构3一侧外壁焊接有第一支撑杆4，所述传送机构3包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连接，传送皮带为网格状结，且传送皮带顶部外壁通过螺栓与放置箱10底部外壁相连接，所述第一支撑杆4一侧外壁通过螺栓固定有第一传感器5，所述传送机构3另一侧外壁焊接有第二支撑杆6，且第二支撑杆6一侧外壁通过螺栓固定有第二传感器7，通过第二传感器7通过控制器控制电动推杆12带动夹板11松开和第一传感器5通过控制器控制电动推杆12带动夹板11对板材进行固定，防止因板材的大小而导致板材无法固定出现掉落的现象，这样可以使用不同大小的板材进行固定；
21.所述箱体1顶部外壁焊接有出风箱8，且箱体1一侧外壁底部开有对称分布的吸尘口9，所述出风箱8底部外壁开有等距离分布的排风口，且出风箱8顶部外壁开有吸风口，吸风口内壁尺寸与进气管13外壁尺寸相适配，所述传送机构3顶部和底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置箱10，且放置箱10两侧内壁安装有对称分布的夹板11，所述夹板11一侧外壁焊接有电动推杆12，所述箱体1顶部外壁焊接有进气管13，且进气管13底部外壁焊接有制冷箱14，所述制冷箱14一侧外壁开有进风口，且制冷箱14顶部外壁开有出风口，进风口和出风口内壁均安装有风扇，所述制冷箱14内壁安装有等距离分布的半导体制冷片15，且制冷箱14底部外壁焊接有收集箱16，所述收集箱16一侧外壁开有清理门，且清理门一侧外壁通过螺栓固定有把手，所述收集箱16一侧外壁通过连接管螺接有吸尘器17，所述吸尘器
17一侧外壁的连接口通过连接管与吸尘口9相焊接，且吸尘口9的内壁尺寸与连接管的外壁尺寸相适配，通过半导体制冷片15将从进风口进入的空气进行制冷并从出风箱8排入到箱体1内对板材进行降温这样可以加快板材的降温速度提高工作效率，同时通过吸尘器17可以将产生的灰尘与木屑进行吸收并排入到收集箱16内，这样可以防止灰尘飞扬而导致周围环境的破坏。
22.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将板材放置到放置箱10内，在放入到放置箱10的时候第一传感器5会受到感应通过控制器控制电动推杆12带动夹板11对板材进行夹持固定，通过半导体制冷片15将从进风口进入的空气进行制冷并从出风箱8排入到箱体1内对板材进行降温，同时通过吸尘器17可以将产生的灰尘与木屑进行吸收并排入到收集箱16内，最后放置箱10移动到传送机构3一侧时会感应上第二传感器7，第二传感器7会通过控制器控制电动推杆12松开夹板11将板材取下。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.转动式人造板生产用凉板机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧外壁中部均开有对称分布的输送口(2)，且输送口(2)内壁安装有传送机构(3)，且传送机构(3)一侧外壁焊接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)一侧外壁通过螺栓固定有第一传感器(5)，所述传送机构(3)另一侧外壁焊接有第二支撑杆(6)，且第二支撑杆(6)一侧外壁通过螺栓固定有第二传感器(7)，所述箱体(1)顶部外壁焊接有出风箱(8)，且箱体(1)一侧外壁底部开有对称分布的吸尘口(9)，所述传送机构(3)顶部和底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置箱(10)，且放置箱(10)两侧内壁安装有对称分布的夹板(11)，所述夹板(11)一侧外壁焊接有电动推杆(12)，所述箱体(1)顶部外壁焊接有进气管(13)，且进气管(13)底部外壁焊接有制冷箱(14)，所述制冷箱(14)内壁安装有等距离分布的半导体制冷片(15)，且制冷箱(14)底部外壁焊接有收集箱(16)，所述收集箱(16)一侧外壁通过连接管螺接有吸尘器(17)。2.根据权利要求1所述的转动式人造板生产用凉板机，其特征在于，所述传送机构(3)包括框架、通过轴承安装于框架两端内壁上的滚筒、固定于框架外壁上的传送电机和套接于两个滚筒上的传送皮带，传送电机输出轴与一个滚筒连接，传送皮带为网格状结，且传送皮带顶部外壁通过螺栓与放置箱(10)底部外壁相连接。3.根据权利要求1所述的转动式人造板生产用凉板机，其特征在于，所述制冷箱(14)一侧外壁开有进风口，且制冷箱(14)顶部外壁开有出风口，进风口和出风口内壁均安装有风扇。4.根据权利要求1所述的转动式人造板生产用凉板机，其特征在于，所述吸尘器(17)一侧外壁的连接口通过连接管与吸尘口(9)相焊接，且吸尘口(9)的内壁尺寸与连接管的外壁尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的转动式人造板生产用凉板机，其特征在于，所述出风箱(8)底部外壁开有等距离分布的排风口，且出风箱(8)顶部外壁开有吸风口，吸风口内壁尺寸与进气管(13)外壁尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的转动式人造板生产用凉板机，其特征在于，所述收集箱(16)一侧外壁开有清理门，且清理门一侧外壁通过螺栓固定有把手。

技术总结
本实用新型公开了转动式人造板生产用凉板机，包括箱体，所述箱体两侧外壁中部均开有对称分布的输送口，且输送口内壁安装有传送机构，且传送机构一侧外壁焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧外壁通过螺栓固定有第一传感器，所述传送机构另一侧外壁焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆一侧外壁通过螺栓固定有第二传感器，所述箱体顶部外壁焊接有出风箱，且箱体一侧外壁底部开有对称分布的吸尘口。本实用新型通过半导体制冷片将从进风口进入的空气进行制冷并从出风箱排入到箱体内对板材进行降温这样可以加快板材的降温速度提高工作效率，同时通过吸尘器可以将产生的灰尘与木屑进行吸收并排入到收集箱内。行吸收并排入到收集箱内。行吸收并排入到收集箱内。


技术研发人员：冯松石
受保护的技术使用者：无锡市松蓝机械配件有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/14