一种盘体下组件的制作方法

1.本实用新型涉及冷却盘技术领域，具体为一种盘体下组件。


背景技术：

2.现有盘形零件冷却或强制降温，温度下降不一致，容易导致薄盘累零件，在降温过程当中四周降温不一致，导致零件翘曲变形，尤其是更薄，更受温度影响严重的热敏累零件。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘体下组件，解决了现有装置降温不均匀导致产品合格率低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盘体下组件，包括盘本体，所述盘本体内盘绕设有冷却管，所述冷却管具有进液端以及回液端，所述进液端以及回液端位于所述盘本体外侧，所述冷却管具有外圆管段、中圆管段以及内圆管段，所述外圆管段、中圆管段以及内圆管段之间通过竖直管段依次首尾连接。
5.优选的，所述盘本体外壁呈圆形阵列状均匀布设有若干第一沉头固定孔，所述盘本体外壁且位于第一沉头固定孔一侧处设有若干定位孔，若干所述定位孔呈圆形阵列状均匀布设于所述盘本体外壁。
6.优选的，所述盘本体外壁且靠近所述内管段一侧处呈圆形阵列状布设有若干第二沉头固定孔，所述盘本体外壁中心处设有第三沉头固定孔。
7.优选的，所述盘本体外壁上端设有热电偶孔，所述盘本体外壁且位于所述热电偶孔下方处设有过线孔。
8.优选的，所述内圆管段的半径为47.5mm，所述中圆管段的半径为90mm,所述外圆管段的半径为140mm。
9.优选的，所述盘本体采用铝材质，所述冷却管采用不锈钢材质。
10.优选的，所述第一沉头固定孔以及所述定位孔的数量均为6个。
11.有益效果
12.本实用新型提供一种盘体下组件，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，采用铝制盘体，与不锈钢冷却管相结合的方式为薄盘累零件降温；冷却管呈三环状盘旋于盘体内，配合完整的液温控制系统，来达到给薄盘累零件均匀降温的目的，减少产品的降温不均匀带来的相变与变形，最终使产品合格率大大提高的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的剖视示意图。
15.图中：1、盘本体；2、冷却管；21、进液端；22、回液端；23、外圆管段；24、中圆管段；
25、内圆管段；26、竖直管段；3、第一沉头固定孔；4、定位孔；5、第二沉头固定孔；6、第三沉头固定孔；7、热电偶孔；8、过线孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种盘体下组件，包括盘本体1，所述盘本体1内盘绕设有冷却管2，所述冷却管2具有进液端21以及回液端22，所述进液端21以及回液端22位于所述盘本体1外侧，所述冷却管2具有外圆管段23、中圆管段24以及内圆管段25，所述外圆管段23、中圆管段24以及内圆管段25之间通过竖直管段26依次首尾连接；所述盘本体1外壁呈圆形阵列状均匀布设有若干第一沉头固定孔3，所述盘本体1外壁且位于第一沉头固定孔3一侧处设有若干定位孔4，若干所述定位孔4呈圆形阵列状均匀布设于所述盘本体1外壁；所述盘本体1外壁且靠近所述内管段一侧处呈圆形阵列状布设有若干第二沉头固定孔5，所述盘本体1外壁中心处设有第三沉头固定孔6；所述盘本体1外壁上端设有热电偶孔7，所述盘本体1外壁且位于所述热电偶孔7下方处设有过线孔8；所述内圆管段25的半径为47.5mm，所述中圆管段24的半径为90mm,所述外圆管段23的半径为140mm；所述盘本体1采用铝材质，所述冷却管2采用不锈钢材质；所述第一沉头固定孔3以及所述定位孔4的数量均为6个。
18.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
19.实施例：产品由铝制手指机械臂拿取至指定工位，由于零件温度此时未达到相关温度，需要人为加速为该产品降温，即强制降温，来减少产品在该工位的停留时间，以跟上其它工位的运行速度，来提升整条流水线的运行速度，所以需要给，来自上道工位的产品强制降温，将冷却液由进液端21输入至冷却管2中，冷却液依次通过外圆管段23、竖直管段26、中圆管段24、竖直管段26、内圆管段25、竖直管段26、中圆管段24、竖直管段26以及外圆管段23，最终由回液端22流出，完成均匀降温。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种盘体下组件，包括盘本体(1)，其特征在于，所述盘本体(1)内盘绕设有冷却管(2)，所述冷却管(2)具有进液端(21)以及回液端(22)，所述进液端(21)以及回液端(22)位于所述盘本体(1)外侧，所述冷却管(2)具有外圆管段(23)、中圆管段(24)以及内圆管段(25)，所述外圆管段(23)、中圆管段(24)以及内圆管段(25)之间通过竖直管段(26)依次首尾连接。2.根据权利要求1所述的一种盘体下组件，其特征在于，所述盘本体(1)外壁呈圆形阵列状均匀布设有若干第一沉头固定孔(3)，所述盘本体(1)外壁且位于第一沉头固定孔(3)一侧处设有若干定位孔(4)，若干所述定位孔(4)呈圆形阵列状均匀布设于所述盘本体(1)外壁。3.根据权利要求2所述的一种盘体下组件，其特征在于，所述盘本体(1)外壁且靠近所述内圆管段(25)一侧处呈圆形阵列状布设有若干第二沉头固定孔(5)，所述盘本体(1)外壁中心处设有第三沉头固定孔(6)。4.根据权利要求3所述的一种盘体下组件，其特征在于，所述盘本体(1)外壁上端设有热电偶孔(7)，所述盘本体(1)外壁且位于所述热电偶孔(7)下方处设有过线孔(8)。5.根据权利要求1所述的一种盘体下组件，其特征在于，所述内圆管段(25)的半径为47.5mm，所述中圆管段(24)的半径为90mm,所述外圆管段(23)的半径为140mm。6.根据权利要求1所述的一种盘体下组件，其特征在于，所述盘本体(1)采用铝材质，所述冷却管(2)采用不锈钢材质。7.根据权利要求2所述的一种盘体下组件，其特征在于，所述第一沉头固定孔(3)以及所述定位孔(4)的数量均为6个。

技术总结
本实用新型公开了一种盘体下组件，包括盘本体，所述盘本体内盘绕设有冷却管，所述冷却管具有进液端以及回液端，所述进液端以及回液端位于所述盘本体外侧，所述冷却管具有外圆管段、中圆管段以及内圆管段，所述外圆管段、中圆管段以及内圆管段之间通过竖直管段依次首尾连接，本实用新型涉及技术冷却盘领域,本实用新型结构紧凑，采用铝制盘体，与不锈钢冷却管相结合的方式为薄盘累零件降温；冷却管呈三环状盘旋于盘体内，配合完整的液温控制系统，来达到给薄盘累零件均匀降温的目的，减少产品的降温不均匀带来的相变与变形，最终使产品合格率大大提高的目的。率大大提高的目的。率大大提高的目的。


技术研发人员：刘鑫
受保护的技术使用者：沈阳晨宇自动化设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/10