一种低温分离装置及分离方法与流程

技术特征：

1.一种低温分离装置，适用于含蜡天然气的气液分离，其特征在于，包括分离容器，所述分离容器内在沿着所述天然气的流通方向上依次设有相互连通的第一级分离腔室、第二级分离腔室和第三级分离腔室；

其中，所述第一级分离腔室内设有惯性分离器，所述第二级分离腔室内设有离心分离器，所述第三级分离腔室内设有分离器组件，其中，所述分离器组件包括沿着所述天然气流通方向上依次设置的聚结器和挡板分离器，所述天然气用于依次流经所述惯性分离器、所述离心分离器、所述聚结器和所述挡板分离器，以使所述天然气中的气相和液相分离。

2.根据权利要求1所述的低温分离装置，其特征在于，所述惯性分离器包括阻挡板和多个阻隔件，多个所述阻隔件沿着所述天然气的流通方向设在所述阻挡板的一面或者两面；

其中，多个所述阻隔件在所述组挡板上按照预设的行间距和列间距错位排列，用于使所述天然气中的液相和气相分离。

3.根据权利要求2所述的低温分离装置，其特征在于，所述阻隔件为弯折结构，所述阻隔件包括进气端、引导部和与所述进气端相对设置且对所述天然气进行阻挡的弯折端；所述引导部连接在所述进气端和所述弯折端的之间，用于引导所述天然气在所述进气端和所述弯折端之间的流通。

4.根据权利要求3所述的低温分离装置，其特征在于，在所述进气端至所述弯折端的方向上，所述阻隔件的宽度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的低温分离装置，其特征在于，所述进气端的两侧分别设有朝向所述阻隔件内部弯折的弯折部，所述弯折部用于对经所述弯折端阻挡后反弹至所述进气端的所述天然气进行阻挡。

6.根据权利要求1所述的低温分离装置，其特征在于，所述第二级分离腔室内设有喷淋器，所述喷淋器用于冲洗所述离心分离器上阻塞的蜡。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的低温分离装置，其特征在于，所述挡板分离器为设在所述聚结器出气端的波形板分离器，所述波形板分离器用于将经所述聚结器聚结形成的液相与所述天然气中的气相分离，使气相从所述分离容器排出。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的低温分离装置，其特征在于，所述分离容器内设有进气腔，所述进气腔位于所述第一级分离腔室背离所述第二级分离腔室的一侧，所述进气腔内设有进气口和与所述进气口相连通的分布器，其中，所述分布器倾斜设置在所述分离容器内且与所述惯性分离器相对设置。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的低温分离装置，其特征在于，还包括位于所述分离容器底部且与所述分离容器相连通的储液容器，所述储液容器包括三个独立的储液腔室；

其中，三个独立的储液腔室包括与所述第一级分离腔室相连通的第一储液腔室、与所述第二级分离腔室相连通的第三储液腔室、以及与所述第三级分离腔室相连通的第三储液腔室。

10.一种适用于含蜡天然气的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述天然气进入分离容器内的惯性分离器，通过所述惯性分离器对所述天然气进行第一级气液分离；

经所述第一级气液分离后的所述天然气进入所述分离容器内的离心分离器，通过所述离心分离器对所述天然气进行第二级气液分离；

经所述第二级气液分离后的所述天然气进入所述分离容器内的分离器组件，通过所述分离器组件中的聚结器对所述天然气内的液相聚结后，对所述天然气进行第三级气液分离，得到所述天然气中的气相；

将所述气相排出所述分离容器；

分别收集所述第一级气液分离、第二级气液分离和第三级气液分离后的液相。

技术总结
本发明提供一种低温分离装置及分离方法，低温分离装置包括：分离容器，分离容器内在沿着天然气的流通方向上依次设有相互连通的第一级分离腔室、第二级分离腔室和第三级分离腔室；其中，第一级分离腔室内设有惯性分离器，第二级分离腔室内设有离心分离器，第三级分离腔室内设有分离器组件，其中，分离器组件包括沿着天然气流通方向上依次设置的聚结器和挡板分离器，天然气用于依次流经惯性分离器、离心分离器、聚结器和挡板分离器，以使天然气中的气相和液相分离。本发明提供的本实施例提供的低温分离装置及分离方法实现了对含蜡天然气进行气液分离的目的，解决了现有的立式分离器在处理含蜡天然气时，分离性能较差的技术问题。

技术研发人员：王天祥;邹应勇;王玉柱;胡大鹏;赵建彬;张明益;于洋;赵志勇;刘文伟;孔令峰;张波;张新庆;孙凤枝
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2021.08.27