干熄焦罐的制作方法

技术特征：

1.干熄焦罐，其特征在于，包括：

底部基座(1)和框架(2)；

由所述底部基座(1)向上依次堆叠的多个耐材预制块(3)，多个所述耐材预制块(3)围合成罐状腔室(4)，所述框架(2)由外部环绕堆叠后的多个所述耐材预制块(3)；

设置于每一个所述耐材预制块(3)和所述框架(2)之间的弹性部件(5)，以使得调整所述弹性部件(5)的压缩量能够促使所述耐材预制块(3)相对于所述框架(2)移动。

2.根据权利要求1所述的干熄焦罐，其特征在于，所述弹性部件(5)包括：

一端固定地连接于所述耐材预制块(3)的螺杆(51)；

一端套设于所述螺杆(51)，另一端与所述框架(2)固定连接的弹簧(52)；

设置于所述螺杆(51)上的弹簧调节阀(53)，以使得凭借所述弹簧调节阀(53)能够调节所述弹簧(52)的压缩量。

3.根据权利要求2所述的干熄焦罐，其特征在于，包括：

覆设于每一个所述耐材预制块(3)临近所述框架(2)一侧的耐火材料层(6)。

4.根据权利要求3所述的干熄焦罐，其特征在于：

所述耐火材料层(6)为莫来石纤维毯。

5.根据权利要求3所述的干熄焦罐，其特征在于，包括：

覆设于所述耐火材料层(6)上的金属网格板(7)，所述螺杆(51)的一端固定地连接于所述金属网格板(7)。

6.根据权利要求4所述的干熄焦罐，其特征在于，包括：

设置于所述底部基座(1)上的闸门(8)。

7.根据权利要求1所述的干熄焦罐，其特征在于：

所述耐材预制块(3)的厚度为50～150mm，所述耐材预制块(3)为莫来石材质。

8.根据权利要求1所述的干熄焦罐，其特征在于，多个所述耐材预制块(3)包括：

倾斜地布置于所述底部基座(1)上的倾斜耐材预制块(31)，所述倾斜耐材预制块(31)围合成所述腔室(4)的锥形底部；以及

竖直向上地依次堆叠于所述倾斜耐材预制块(31)上的多个竖直耐材预制块(32)，所述竖直耐材预制块(32)围合成所述腔室(4)的筒状上部。

9.根据权利要求8所述的干熄焦罐，其特征在于：

所述倾斜耐材预制块(31)相对于所述底部基座(1)的倾斜角为45～70度。

10.根据权利要求9所述的干熄焦罐，其特征在于：

所述竖直耐材预制块(32)竖直地向上堆叠2～5层。

技术总结
本申请公开一种干熄焦罐，包括底部基座(1)和框架(2)；由所述底部基座(1)向上依次堆叠的多个耐材预制块(3)，多个所述耐材预制块(3)围合成罐状腔室(4)，所述框架(2)由外部环绕堆叠后的多个所述耐材预制块(3)；设置于每一个所述耐材预制块(3)和所述框架(2)之间的弹性部件(5)，以使得调整所述弹性部件(5)的压缩量能够促使所述耐材预制块(3)相对于所述框架(2)移动。本申请提供的干熄焦罐中的多个耐材预制块可以独立地调节相对于框架的位置，最终实现多个耐材预制块之前的无缝衔接，可有效解决火苗外冒、焦粉和小焦粒泄漏等问题。

技术研发人员：王小平;王晓彬;杨宝辉;薛立民;曹勇
受保护的技术使用者：北京东兴喷射机械有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.08.31