单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置的制作方法

本实用新型涉及环保设置技术领域，特别涉及一种单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置。

背景技术：

焦炉集气管内是收集所有炭化室内部因煤燃烧后所产生的荒煤气，它的管内压力则是非常重要的炼焦工艺参数，其压力大小由焦炉各个炭化室内部当前实际压力所决定。集气管压力的稳定直接关系到焦饼产品的质量，同时影响着焦炉上空的空气质量。一旦焦炉单炭化室内压力过大，就会使烟尘、荒煤气及有害气体从炉门盖或者炭化室密封处逸出，而这种荒煤气含有大量对人体有害成份，它不仅危害着在岗职工的身体健康，同时污染着焦炉周边的大气环境。以前焦炉集气管压力调节方式为粗放式，其效果比较差，煤气回收率很低，有害气体被大量排放到大气中，严重污染环境。

技术实现要素：

针对上述问题，发明人设计出了一种单炭化室调节集气管外装式机械水封调节装置，该外装式机械水封调节装置是单炭化室压力调节系统实现自动调节的执行装置，其主要是进行分段控制，在工艺要求的不同阶段，通过活塞组件的动作到不同位置，以达到控制漏斗杯内的氨水水位，从而实现精确调节炭化室压力的目的。

本实用新型的主要目的是提出一种单炭化室控制系统活塞应急提起装置，旨在解决现有的单炭化室压力调节系统实现自动调节过程中突发断电情况时，活塞组件不能提升导致氨水水位不满足要求导致不能调节炭化室压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置，用在单炭化室调节集气管外装式机械水封调节装置中，所述单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置包括：

活塞筒，形成有活塞腔，所述活塞腔设有连通至所述活塞筒外壁的连接口；

活塞杆，一端设于所述活塞腔内，且所述活塞杆相对所述活塞筒沿上下可移动设置；以及，

活塞提起装置，所述活塞提起装置包括：

压力罐，形成有腔体，所述腔体设有连通至所述压力罐外壁的进气口和出气口，所述进气口用于与外部的荒煤气管道连通，所述出气口与所述连接口连通；

测试杆，一端设于所述腔体内，且所述测试杆相对所述压力罐沿上下可移动设置，所述测试杆用于测量所述活塞腔内的进气量。

可选地，所述测试杆上设有刻度线。

可选地，所述单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置还包括进气装置，所述进气装置包括：

壳体，所述壳体内形成有处理腔，所述处理腔设有连通至所述壳体外壁的入口和出口，所述入口设于所述处理腔的上端，所述入口用于与所述外部的荒煤气管道连通，所述出口设于所述处理腔的下端，所述出口与所述压力罐的进气口连通；

过滤装置，设于所述处理腔内，用以对经过的所述荒煤气进行除尘净化；以及，

冷却装置，用以对经过的所述荒煤气进行冷却。

可选地，所述过滤装置包括：

过滤网，所述过滤网包括相对设置的安装端和活动端，所述安装端固定在所述处理腔的一侧内侧壁上，所述活动端沿上下向活动安装于所述处理腔的另一侧内侧壁上；

收集槽，所述收集槽可拆卸设于所述处理腔内，所述收集槽设于所述过滤网活动端的下方，用以收集所述过滤网上的尘渣；以及，

弹簧，所述弹簧两端分别抵接安装在所述过滤网的活动端和所述收集槽之间。

可选地，所述过滤网自所述安装端至所述活动端向下倾斜设置。

可选地，所述过滤网沿所述荒煤气的流通方向间隔设置有多层。

可选地，所述冷却装置包括：

喷嘴，所述喷嘴设于所述过滤板的上方且朝向所述过滤网；

冷却液储存罐，设于所述壳体外，用以储存冷却液；以及，

管道，所述管道一端连通所述喷嘴，另一端连通所述冷却液储存罐。

可选地，所述冷却液为自来水或氨水。

可选地，所述冷却装置包括沿所述壳体的外周侧壁环绕设置的冷凝管。

可选地，所述壳体的外底部朝向所述处理腔的方向凹陷，以形成有凹陷部，所述冷却装置包括容设于所述凹陷部内的冷凝管。

本实用新型的技术方案中，利用外部的荒煤气管道在压力罐中存储气体，通过压力罐的出气口与活塞筒的连接口连通，现有的单炭化室压力调节系统实现自动调节过程中突发断电情况时，通过将压力罐中的气体输入到活塞筒中，利用活塞筒中的气压来提升活塞杆，并通过在压力罐的腔体内设置测试杆，通过测试杆在压力罐内储存气体和向活塞筒输出气体时测试杆在腔体内上下移动来测量活塞腔内的进气量，从而达到在紧急断电情况下提起活塞杆并通过测量活塞腔内的进气量间接测量活塞杆的提升高度来调节炭化室压力的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置另一实施例的结构示意图；

图3为图1中外接荒煤气管道的部分示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

焦炉集气管内是收集所有炭化室内部因煤燃烧后所产生的荒煤气，它的管内压力则是非常重要的炼焦工艺参数，其压力大小由焦炉各个炭化室内部当前实际压力所决定。集气管压力的稳定直接关系到焦饼产品的质量，同时影响着焦炉上空的空气质量。一旦焦炉单炭化室内压力过大，就会使烟尘、荒煤气及有害气体从炉门盖或者炭化室密封处逸出，而这种荒煤气含有大量对人体有害成份，它不仅危害着在岗职工的身体健康，同时污染着焦炉周边的大气环境。以前焦炉集气管压力调节方式为粗放式，其效果比较差，煤气回收率很低，有害气体被大量排放到大气中，严重污染环境。

针对上述问题，发明人设计出了一种单炭化室调节集气管外装式机械水封调节装置，该外装式机械水封调节装置是单炭化室压力调节系统实现自动调节的执行装置，其主要是进行分段控制，在工艺要求的不同阶段，通过活塞组件的动作到不同位置，以达到控制漏斗杯内的氨水水位，从而实现精确调节炭化室压力的目的。但是，当单炭化室压力调节系统实现自动调节过程中突发断电情况时，活塞组件不能提升导致氨水水位不满足要求导致不能调节炭化室压力。

鉴于此，本实用新型提供一种单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置，图1至图3为本实用新型提供的单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置的实施例。

请参阅图1至图3，所述单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置100，包括活塞筒1、活塞杆2和活塞提起装置3，活塞筒1内形成有活塞腔11，所述活塞腔11设有连通至所述活塞筒1外壁的连接口12；活塞杆2的一端设于所述活塞腔11内，且所述活塞杆2相对所述活塞筒1沿上下可移动设置；以及，所述活塞提起装置3包括压力罐31和测试杆32，压力罐31内形成有腔体311，所述腔体311设有连通至所述压力罐31外壁的进气口312和出气口313，所述进气口312用于与外部的荒煤气管道200连通，所述出气口313与所述连接口12连通；测试杆32的一端设于所述腔体311内，且所述测试杆32相对所述压力罐31沿上下可移动设置，所述测试杆32用于测量所述活塞腔11内的进气量。

利用外部的荒煤气管道200在压力罐31中存储气体，通过压力罐31的出气口313与活塞筒1的连接口12连通，现有的单炭化室压力调节系统实现自动调节过程中突发断电情况时，通过将压力罐31中的气体输入到活塞筒1中，利用活塞筒1中的气压来提升活塞杆2，并通过在压力罐31的腔体311内设置测试杆32，通过测试杆32在压力罐31内储存气体和向活塞筒1输出气体时测试杆32在腔体311内上下移动来测量活塞腔11内的进气量，从而达到在紧急断电情况下提起活塞杆2并通过测量活塞腔11内的进气量间接测量活塞杆2的提升高度来调节炭化室压力的目的。

其中，需要注意的是，活塞杆2与活塞腔11的滑动连接处，压力罐31与测试杆32的滑动连接处进行密封设置，且在压力罐31上设有开关阀33，通过开关阀33控制压力罐31上进气口312和出气口313的进气和出气。在具体应用过程中，压力罐31的形状可以做成与活塞筒1相似，也可以设定压力罐31内腔体311的容量与活塞腔11的容量成对应关系，如呈倍数关系，这样可以通过压力罐31腔体311内的气体向活塞腔11中输入过程中，通过对应的测试杆32和活塞杆2向上移动，从而测量出活塞腔11内的进气量。通过所述进气口312内通入外部荒煤气管道200中的荒煤气时，所述测试杆32先向下移动，当压力罐31腔体311中的荒煤气注满或者测试杆32下降到压力罐31的底部时，测试杆32停止运动并停止向压力罐31腔体311中注入荒煤气，当突发断电时，活塞杆2不能提升，此时，打开压力罐31上的开关阀33，所述出气口313向所述连接口12注入所述荒煤气，所述测试杆32向上移动的同时所述活塞杆2也向上移动，以通过所述测试杆32的位移量测量所述活塞腔11内的进气量。

进一步地，所述测试杆32上设有刻度线321。

通过在测试杆32上设置刻度线321，方便观测所述测试杆32上下移动的位移量，可以通过观察刻度线321的变化计算压力罐31腔体311内荒煤气的进气量和出气量，从而计算出对应的活塞腔11内的进气量，进而观测出活塞杆2提起的高度。

进一步地，参照图1或图2所示，所述单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置100还包括进气装置4，所述进气装置4包括壳体41、过滤装置42和冷却装置43，所述壳体41内形成有处理腔411，所述处理腔411设有连通至所述壳体41外壁的入口412和出口413，所述入口412设于所述处理腔411的上端，所述入口412用于与所述外部的荒煤气管道200连通，所述出口413设于所述处理腔411的下端，所述出口413与所述压力罐31的进气口312连通；过滤装置42设于所述处理腔411内，用以对经过的所述荒煤气进行除尘净化；以及，冷却装置43用以对经过的所述荒煤气进行冷却。

通过在单炭化室压力控制系统活塞应急提起装置100中设置进气装置4，且进气装置4设置在压力罐31与外部荒煤气管之间，可以对外部荒煤气管内进入到压力罐31内的荒煤气进行处理。通常荒煤气是指含尘的煤气，且温度较高，一般高于100℃，故在压力罐31内直接使用来自外部荒煤气管道200内的荒煤气存在风险，其高温会影响压力罐31内的压力值，其沉渣易造成压力罐31或活塞腔11堵塞，通过进气装置4中的过滤装置42对荒煤气进行过滤处理，使得进入到压力罐31和活塞腔11内的气体是干净的，通过进气装置4中的冷却装置43对荒煤气进行降温冷却处理，可以减小高温对压力罐31内气压的影响，从而使得测试杆32上下移动测试活塞腔11内进气量更准确。

进一步地，参照图1或图2所示，所述过滤装置42包括过滤网421、收集槽422和弹簧423，所述过滤网421包括相对设置的安装端4211和活动端4212，所述安装端4211固定在所述处理腔411的一侧内侧壁上，所述活动端4212沿上下向活动安装于所述处理腔411的另一侧内侧壁上；所述收集槽422可拆卸设于所述处理腔411内，所述收集槽422设于所述过滤网421活动端4212的下方，用以收集所述过滤网421上的尘渣；以及，所述弹簧423两端分别抵接安装在所述过滤网421的活动端4212和所述收集槽422之间。

通过过滤网421对带尘的荒煤气进行过滤，可以将荒煤气中的沉渣过滤在过滤网421上，将过滤网421设置为一端安装在处理腔411的一侧内侧壁上，另一端沿上下向活动安装于所述处理腔411的另一侧内侧壁上，并在活动端4212下方安装收集槽422，通过弹簧423将过滤网421的活动端4212和收集槽422连接，可以使得当过滤网421上的沉渣较多时，在沉渣重力的作用下按压过滤网421，使得过滤网421活动端4212向下活动并压迫弹簧423变形，此时过滤网421的活动端4212低于安装段，过滤网421上的沉渣自过滤网421的活动端4212落入其下方的收集槽422内，弹簧423在弹力作用下恢复原形，进而带动过滤网421的活动端4212恢复原形，继续对新进来的荒煤气进行过滤除尘。

此处，收集槽422可拆卸设于处理腔411内，可以通过在处理腔411侧壁上设置卡槽，将收集槽422卡在卡槽内，也可以通过螺纹等连接方式连接固定收集槽422，使得收集槽422可拆卸，这样设置方便清理收集槽422内的沉渣，使得处理装置可以重复多次使用，提高使用寿命。

进一步地，所述过滤网421自所述安装端4211至所述活动端4212向下倾斜设置。

通过设置过滤网421自所述安装端4211至所述活动端4212向下倾斜设置，倾斜的过滤网421可以起到导向作用，使得过滤网421上的沉渣更容易向活动端4212移动，进而更容易落入到收集槽422内。

进一步地，所述过滤网421沿所述荒煤气的流通方向间隔设置有多层。

通过设置多层过滤网421，可以更好的起到过滤效果。在多层过滤网421中，可以通过设置不同密度过滤孔的过滤网421，如靠近上层的过滤网421使用大孔径、孔的分布较稀疏的过滤网421，靠近下层的过滤网421采用小孔径、孔径的分布较密集的过滤网421，这样设置一方面可以将大的沉渣过滤在上方，不易堵塞过滤网421，另一方面可以使得对荒煤气除尘更彻底。

进一步地，参照图1所示，所述冷却装置43包括喷嘴431、冷却液储存罐432和管道433，所述喷嘴431设于所述过滤板的上方且朝向所述过滤网421；冷却液储存罐432设于所述壳体41外，用以储存冷却液；以及，所述管道433一端连通所述喷嘴431，另一端连通所述冷却液储存罐432。

将冷却装置43设置在过滤网421的上方，可以先对荒煤气进行降温，再对荒煤气进行过滤，此时可以防止高温对过滤网421的损害。冷却装置43通过设置喷嘴431，将冷却液储存罐432中的冷却液喷出来，一方面可以对高温的荒煤气进行降温，另一方面将喷嘴431朝向过滤网421设置，可以对过滤网421进行清洗。

进一步地，所述冷却液为自来水或氨水。

将冷却液设置为自来水或氨水，自来水通过喷嘴431喷出雾化，与高温荒煤气结合，可对其进行降温，氨水可通过其与高温的荒煤气结合汽化降温的原理对荒煤气进行降温冷却。

进一步地，参照图2所示，所述冷却装置43包括沿所述壳体41的外周侧壁环绕设置的冷凝管434。

冷却装置43也可以设置为在壳体41外周侧壁环绕设置的冷凝管434，通过冷凝管434对壳体41降温，间接地对壳体41内的荒煤气进行降温。

进一步地，参照图2所示，所述壳体41的外底部朝向所述处理腔411的方向凹陷，以形成有凹陷部414，所述冷却装置43包括容设于所述凹陷部414内的冷凝管434。

将壳体41外底部朝向处理腔411的方向凹陷，并在凹陷部414内设置冷凝管434，有助于进一步对壳体41内部靠近中间的荒煤气进行冷却，使得壳体41内的荒煤气冷却的更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。