一种气化炉的制作方法

技术特征：

1.一种气化炉，其特征在于，包括气化炉外壳，所述气化炉外壳内具有上下设置的气化腔室和激冷腔室，所述气化炉外壳的顶部设置有与所述气化腔室连通的原料入口，所述气化炉外壳的底部设置有与所述激冷腔室连通的出渣口；所述气化腔室的下端为收缩段，所述气化腔室的收缩段与下渣通道的第一端连通，所述下渣通道的第二端延伸至所述激冷腔室内。

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述气化腔室具有第一气体出口和气化剂入口，所述第一气体出口位于所述气化剂入口的上端；所述激冷腔室靠近所述气化腔室的一端设置有第二气体出口，所述激冷腔室具有激冷水入口和激冷水出口。

3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述气化剂入口为多个，多个所述气化剂入口沿着多个所述气化腔室的径向横截面均匀排布；位于任一所述气化腔室的径向横截面上的气化剂入口与位于相邻的所述气化腔室的径向横截面上的气化剂入口错位设置。

4.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，通过所述原料入口进入所述气化腔室的原料为块状，所述原料为块煤、生活垃圾或生物质中的一种；通过所述气化剂入口进入所述气化腔室的气化剂为氧气、氧气与水蒸气的混合物、氧气与二氧化碳的混合物或氧气、水蒸气与二氧化碳的混合物中的一种。

5.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述气化腔室的收缩段通过第一水冷装置围成，所述第一水冷装置为夹套式水冷结构、水冷壁结构或水冷盘管结构设置中的一种；

所述下渣通道通过第二水冷装置围成，所述第二水冷装置为夹套式水冷结构、水冷壁结构或水冷盘管结构设置中的一种。

6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述第一水冷装置的冷却通道与所述第二水冷装置的冷却通道连通；所述气化炉外壳外侧设置有冷却水入口和冷却水出口，其中，所述第二水冷装置与所述冷却水入口连接，所述第一水冷装置与所述冷却水出口连接；

或

所述第一水冷装置与所述第二水冷装置均具有独立的冷却通道；所述气化炉外壳外侧设置有与所述第一水冷装置、所述第二水冷装置单独连接的冷却水入口和冷却水出口。

7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述激冷水入口通过连接管道伸入所述第二水冷装置围成的通道内。

8.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，位于所述气化腔室上端的所述气化炉外壳上设置有若干个处于同一水平面的搅拌器安装口，每2个对应设置的所述搅拌器安装口安装有1个搅拌器；

或

位于所述气化腔室顶部的所述气化炉外壳上设置多个搅拌器安装口，每个所述搅拌器安装口竖直安装有1个搅拌器；

所述搅拌器上设置有冷却水保护。

9.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，位于所述气化腔室的所述气化炉外壳内壁设置有耐火砖；所述气化炉外壳上还设置有与所述气化腔室连通的第二原料进口；通过所述第二原料进口进入所述气化腔室的原料为粉状固体原料、液体原料或气体原料中的一种。

10.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，位于所述气化腔室上端的所述气化炉外壳上设置有辅助输料装置，所述辅助输料装置延伸至所述气化腔室内部，并能够在所述气化腔室内沿着竖直方向往复运动；所述辅助输料装置设置有冷却水保护。

技术总结
本发明公开了一种气化炉，属于气化技术领域，其包括气化炉外壳，气化炉外壳内具有上下设置的气化腔室和激冷腔室，气化炉外壳的顶部设置有与气化腔室连通的原料入口，气化炉外壳的底部设置有与激冷腔室连通的出渣口；气化腔室的下端为收缩段，气化腔室的收缩段与下渣通道的第一端连通，下渣通道的第二端延伸至激冷腔室内。本发明提供的气化炉的高温熔融灰渣是由高温气体携带排入激冷腔室的，而不是高温熔融灰渣的自流动，高温气体持续通过出渣口可以保持出渣口的温度，防止出渣口温度降低而堵塞。

技术研发人员：管清亮
受保护的技术使用者：北京清创晋华科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021.08.27