一种煤气发生炉粉尘过滤系统的制作方法

本发明涉及煤化工过滤设备，具体涉及一种煤气发生炉粉尘过滤系统。

背景技术：

煤化工一般是指原料煤经化学加工转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。其中煤气发生炉是煤化工领域经常应用的一种煤化工设备，炉体一般为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。煤气发生炉的原料煤一般由上方加入，气化剂由下部加入而发生反应生成煤气，由于发生剧烈的物理和化学反应，在该过程中会产生大量的灰尘和杂质，这些物质混杂在煤气中，影响了煤气的质量，并且长时间的工况条件下容易造成阻塞等危险。现在急需一种具有原料煤分散匀布功能和多重过滤功能的煤气发生炉粉尘过滤系统。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种煤气发生炉粉尘过滤系统。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了一种煤气发生炉粉尘过滤系统，包括炉体、风机、隔离装置、导引块、封口装置、出气管路、过滤检测管路、疏通装置和洗气瓶，所述炉体的底部连接有进气管路，所述炉体通过所述进气管路与所述风机连通，所述炉体的底部自下而上依次设有渣灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层，所述炉体顶部内侧设有引导块，所述引导块呈锥形，所述引导块通过支架悬空固定安装在所述炉体的顶部内侧，所述引导块的底部安装有所述隔离装置，所述封口装置设在所述炉体的上部炉口处，所述炉体的右侧设有出气管路，所述出气管路为斜向上延伸体，所述出气管路的外端呈t形，所述出气管路的外端上侧连接有所述过滤检测管路，所述出气管路的外端下侧设有排灰口，所述排灰口处设有排灰装置，所述过滤检测管路的前端内侧设有疏通装置，所述疏通装置的下方与所述排灰装置相对，所述过滤检测管路的前后两端设有对接套体组件，所述过滤检测管路的中段设有气体成分检测装置，所述过滤检测管路的后端连接有洗气进气管，所述洗气进气管气密插装在所述洗气瓶中，所述洗气瓶的上部右侧连接有洗气出气管。

进一步，所述隔离装置包括防护旋板机构、固定筛网机构和旋合筛网机构，所述防护旋板机构、固定筛网机构和旋合筛网机构为上下三层依次排列的投影形状相同的放射型扇页式结构，所述引导块底部设有连接筒体，所述固定筛网机构固定连接在连接筒体上，所述防护旋板机构转动安装在连接筒体外侧，所述旋合筛网机构转动安装在连接筒体内侧，所述防护旋板机构和旋合筛网机构均包括转盘回转驱动机构。

进一步，所述封口装置包括外壁滑动模块和外伸滑动模块，所述外壁滑动模块包括外壁滑板，所述外壁滑板滑动安装在所述炉体的外壁上，所述外壁滑板包括驱动电机，所述外伸滑动模块转动连接在外壁滑动模块的前端，所述外伸滑动模块包括左滑板、驱动连接块和右滑板，所述左滑板通过铰链与所述外壁滑板的前端铰接，所述驱动连接块与左滑板固定连接，所述驱动连接块与右滑板滑动连接，所述驱动连接块内部包括驱动电机。

进一步，所述排灰装置包括齿条驱动机构、铰接连杆机构和底盖板，所述底盖板铰接在所述排灰口的底部边沿，所述齿条驱动机构包括驱动电机，所述齿条驱动机构通过输出平移运动而驱动铰接连杆机构进行偏转使所述铰接连杆机构带动所述底盖板产生开合运动。

进一步，所述疏通装置包括弹压电机模块、弹压凸轮、弹压架、滤网和滑轨套筒，所述弹压电机模块的外端连接有回转轴，所述回转轴通过轴承架设安装在所述滑轨套筒的上部，所述回转轴的中部固定安装有弹压凸轮，所述滑轨套筒的内筒壁设有竖导向槽，所述弹压架为放射笼形结构，所述弹压架的外侧设有导向条块，所述弹压架的中心设有弹压接触凸头，所述弹压架内部固定安装有所述滤网。

进一步，所述弹压架的外侧连接有弹性元件，所述弹压架通过弹性元件与所述滑轨套筒的底部边沿连接，所述弹性元件沿所述滑轨套筒的内壁均匀排列，所述弹性元件为压弹簧。

进一步，所述弹压凸轮的外侧设有齿形结构，所述弹压接触凸头的外侧也设有齿形结构，所述弹压凸轮和弹压接触凸头的外侧的齿形结构用于两者脱离接触后产生冲击振动效果。

进一步，所述洗气瓶的下部呈锥形，所述洗气瓶的底端设有排放控制口，所述排放控制口与所述洗气进气管的下端管口相对。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过设有的组合转盘式的隔离装置，同时实现了进料过程的原料煤的匀散作用和反应过程中的封闭隔离作用，即通过三个旋转体的配合运动实现不同工作条件下的使用要求，避免了原料煤对隔离装置的污染和冲击，机构运动阻力小，工作模式切换自如，控制灵活方便；本发明采用的弹压套筒式的防堵塞装置，使得煤气能够得到充分的二次过滤，连续且简便的弹压机构使得滤网不会发生时间积累性的阻塞问题，从而进一步提高了过滤除渣效果，结构设计合理巧妙。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明隔离装置3的俯视图；

图3是图1中a位置的局部放大图；

图4是图1中b位置的局部放大图；

1-炉体，11-渣灰层，12-氧化层，13-还原层，14-干馏层，15-干燥层，2-风机，21-进气管路，3-隔离装置，31-固定筛网机构，311-防护旋板机构，32-旋合筛网机构，4-导引块，5-封口装置，51-外壁滑动模块，511-外壁滑板，52-外伸滑动模块，521-左滑板，522-驱动连接块，523-右滑板，6-出气管路，61-排灰装置，7-过滤检测管路，71-气体成分检测装置，72-对接套体组件，8-疏通装置，81-弹压电机模块，811-回转轴，82-弹压凸轮，83-弹压架，831-弹压接触凸头，84-滤网，85-滑轨套筒，851-弹性元件，9-洗气瓶，91-洗气进气管，92-排放控制口，93-洗气出气管。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明公开了一种煤气发生炉粉尘过滤系统，包括炉体1、风机2、隔离装置3、导引块、封口装置5、出气管路6、过滤检测管路7、疏通装置8和洗气瓶9，所述炉体1的底部连接有进气管路21，所述炉体1通过所述进气管路21与所述风机2连通，所述炉体1的底部自下而上依次设有渣灰层11、氧化层12、还原层13、干馏层14和干燥层15，所述炉体1顶部内侧设有引导块4，所述引导块4呈锥形，所述引导块4通过支架悬空固定安装在所述炉体1的顶部内侧，所述引导块4的底部安装有所述隔离装置3，所述隔离装置3包括防护旋板机构311、固定筛网机构31和旋合筛网机构32，所述防护旋板机构311、固定筛网机构31和旋合筛网机构32为上下三层依次排列的投影形状相同的放射型扇页式结构，所述引导块4底部设有连接筒体，所述固定筛网机构31固定连接在连接筒体上，所述防护旋板机构311转动安装在连接筒体外侧，所述旋合筛网机构32转动安装在连接筒体内侧，所述防护旋板机构311和旋合筛网机构32均包括转盘回转驱动机构。所述封口装置5设在所述炉体1的上部炉口处，所述封口装置5包括外壁滑动模块51和外伸滑动模块52，所述外壁滑动模块51包括外壁滑板511，所述外壁滑板511滑动安装在所述炉体1的外壁上，所述外壁滑板511包括驱动电机，所述外伸滑动模块52转动连接在外壁滑动模块51的前端，所述外伸滑动模块52包括左滑板521、驱动连接块522和右滑板523，所述左滑板521通过铰链与所述外壁滑板511的前端铰接，所述驱动连接块522与左滑板521固定连接，所述驱动连接块522与右滑板523滑动连接，所述驱动连接块522内部包括驱动电机。所述炉体1的右侧设有出气管路6，所述出气管路6为斜向上延伸体，所述出气管路6的外端呈t形，所述出气管路6的外端上侧连接有所述过滤检测管路7，所述出气管路6的外端下侧设有排灰口，所述排灰口处设有排灰装置61，所述过滤检测管路7的前端内侧设有疏通装置8，所述疏通装置8的下方与所述排灰装置61相对，所述过滤检测管路7的前后两端设有对接套体组件72，所述过滤检测管路7的中段设有气体成分检测装置71，所述过滤检测管路7的后端连接有洗气进气管91，所述洗气进气管91气密插装在所述洗气瓶9中，所述洗气瓶9的上部右侧连接有洗气出气管93。

所述排灰装置61包括齿条驱动机构、铰接连杆机构和底盖板，所述底盖板铰接在所述排灰口的底部边沿，所述齿条驱动机构包括驱动电机，所述齿条驱动机构通过输出平移运动而驱动铰接连杆机构进行偏转使所述铰接连杆机构带动所述底盖板产生开合运动。所述疏通装置8包括弹压电机模块81、弹压凸轮82、弹压架83、滤网84和滑轨套筒85，所述弹压电机模块81的外端连接有回转轴811，所述回转轴811通过轴承架设安装在所述滑轨套筒85的上部，所述回转轴811的中部固定安装有弹压凸轮82，所述滑轨套筒85的内筒壁设有竖导向槽，所述弹压架83为放射笼形结构，所述弹压架83的外侧设有导向条块，所述弹压架83的中心设有弹压接触凸头831，所述弹压架83内部固定安装有所述滤网84。具体地，所述弹压架83的外侧连接有弹性元件851，所述弹压架83通过弹性元件851与所述滑轨套筒85的底部边沿连接，所述弹性元件851沿所述滑轨套筒85的内壁均匀排列，所述弹性元件851为压弹簧。所述弹压凸轮82的外侧设有齿形结构，所述弹压接触凸头831的外侧也设有齿形结构，所述弹压凸轮82和弹压接触凸头831的外侧的齿形结构用于两者脱离接触后产生冲击振动效果。所述洗气瓶9的下部呈锥形，所述洗气瓶9的底端设有排放控制口92，所述排放控制口92与所述洗气进气管91的下端管口相对。

在实际应用时，原料煤通过外部的进料装置被运送到封口装置5上方，封口装置5在检测到原料煤后，自行打开封口，在打开封口的过程中，通过整体在外壁的滑动和前端的外伸滑动，形成了组合运动，整个过程中不会占用较大的运动空间，并且避免了掉落的原料煤对封口装置5的冲击和影响，当原料煤进入炉体1后，被呈锥形的引导块4分散开来，底部的隔离装置3在其驱动系统的作用下发生转动，使得防护旋板机构311旋转到固定筛网机构31的上方，使得固定筛网机构31完全被防护旋板机构311盖住，并且旋合筛网机构32旋转到固定筛网机构31的下方，使得固定筛网机构31上形成落煤通道，这样原料煤通过固定筛网机构31而掉落到干燥层15上方的空层，而在该过程中，由于固定筛网机构31完全被防护旋板机构311盖住，所以原料煤不会对固定筛网机构31本身的结构产生冲击破坏；当进料完成后，气化剂空气及蒸汽进入炉体1内与原料煤反应，此时，旋合筛网机构32在控制系统作用下进行旋转，并使得旋合筛网机构32和固定筛网机构31形成上下组合式封闭状态，此时煤气从下方穿出隔离装置3，必须经过旋合筛网机构32和固定筛网机构31的隔离过滤，并且为了达到旋合筛网机构32和固定筛网机构31的隔离过滤作用的充分利用，防护旋板机构311不断旋转，从而使得旋合筛网机构32和固定筛网机构31的全面积的流通过滤性能够完全发挥作用。而疏通装置8的作用在于提供二次的过滤以及长时间使用的防堵塞效果，通过凸轮的连续敲击作用使得滤网84进行不断的振动，不会造成累积性的阻塞后果，配合下方排灰装置61，使得由出气管路6排出的煤气所带的灰尘杂质能够充分的得到过滤，并且为了达到更近一步的进化效果，还在后部设置了洗气瓶9，从而达到一定使用要求下的净化要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。