一种减顶油脱酚系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及煤化工领域，具体涉及一种减顶油脱酚系统。

背景技术：
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煤焦油在减压蒸馏塔中进行蒸馏工序，塔顶、中段以及塔底分别产生减顶油、中段油和重油，其中重油送至造沥工段制作沥青，中段油加氢处理，而减顶油中则含有少量水和大量酚。减顶油中酚含量约为20％-30％，为提取此部分酚，减顶油要在下一工段做加氢处理，在加氢工段，由于减顶油的存在，会产生有害气体，不仅对大气环境产生影响，也严重威胁着工作人员的身体健康，因此，必须采取措施对减顶油中酚脱出。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种减顶油和酚分离效果好的减顶油脱酚系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种减顶油脱酚系统，包括减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔的减顶油出口与冷却器的减顶油进口连接，所述减顶油出口与减顶油回流罐的进口连接，所述减顶油回流罐的抽气管与真空泵连接，所述减顶油回流罐的排油口与所述减压蒸馏塔的减顶油回流口连接；

所述减顶油回流罐的排油口与主管道的一端连接，所述主管道的另一端与混合器的进口连接，在所述主管道上连接有含酚减顶油管，所述含酚减顶油管与所述混合器之间的主管道上连接有注水管，所述混合器的出口与混合罐的进口连接，在所述混合罐的底部设有排水管，在所述混合罐的中部设有排油管；

在所述混合罐内安装有油水界面计，在所述排水管上安装有排水电动蝶阀，在注水管上安装有注水电动蝶阀；所述油水界面计的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述注水电动蝶阀和所述排水电动蝶阀与所述控制器的信号输出端电连接。

优选的，在所述减顶油回流罐的底部连接有水分离槽，所述水分离槽的底部连接有含酚水管。

优选的，所述混合罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机联接。

优选的，其还包括循环管，所述循环管的两端分别与所述混合罐的下部和上部连接，在所述循环管上安装有循环泵。

本实用新型的优点：通过在减顶油内添加水，并利用混合器将水和减顶油充分混合，最后送入混合罐中进行分离，实现减顶油与酚的完全脱离，可减去减顶油加氢的工序，减少污染的排放；并通过油水界面计控制排水电动蝶阀和注水电动蝶阀的开度，确保排水管中不会排处减顶油，排油管中不会排出含酚水，彻底实现减顶油与酚的完全脱离。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路连接示意图；

图3是实施例1的混合罐示意图；

图4是实施例2的混合罐示意图。

图中：减压蒸馏塔1、冷却器2、减顶油回流罐3、真空泵4、主管道5、混合器6、含酚减顶油管7、注水管8、混合罐9、排水管10、排油管11、油水界面计12、排水电动蝶阀13、注水电动蝶阀14、控制器15、水分离槽16、含酚水管17、搅拌叶片18、搅拌电机19、循环管20、循环泵21。

具体实施方式：

实施例1

如图1至图3所示，一种减顶油脱酚系统，包括减压蒸馏塔1，减压蒸馏塔1的减顶油出口与冷却器2的减顶油进口连接，减顶油出口与减顶油回流罐3的进口连接，减顶油回流罐3的抽气管与真空泵4连接，减顶油回流罐3的排油口与减压蒸馏塔1的减顶油回流口连接；在减顶油回流罐3的底部连接有水分离槽16，水分离槽16的底部连接有含酚水管17；

减顶油回流罐3的排油口与主管道5的一端连接，主管道5的另一端与混合器6的进口连接，在主管道5上连接有含酚减顶油管7，含酚减顶油管7与混合器6之间的主管道5上连接有注水管8，混合器6的出口与混合罐9的进口连接，在混合罐9的底部设有排水管10，在混合罐9的中部设有排油管11；

在混合罐9内安装有油水界面计12，在排水管10上安装有排水电动蝶阀13，在注水管8上安装有注水电动蝶阀14；油水界面计12的信号输出端与控制器15的信号输入端电连接，注水电动蝶阀14和排水电动蝶阀13与控制器15的信号输出端电连接；

减压蒸馏塔1蒸馏出的减顶油从塔顶的减顶油出口排出，进入冷却器2进行冷却，确保其冷凝成为液态，与减顶油回流罐3连通的真空泵4将减顶油回流罐3抽为真空，冷凝后的减顶油被抽入减顶油回流罐3，减顶油回流罐3中的减顶油中混有一部分水，但水的密度比减顶油的密度大，因此减顶油回流罐3中的混有的水沉降至底部，并会进入水分离槽16，水分离槽16中的水则从底部连接的含酚水管17定期排放；减顶油回流罐3中的减顶油从排油口排出，回流至减压蒸馏塔1塔顶；并且减顶油回流罐3中的减顶油会送入主管道5内，可从含酚减顶油管7排出直接进行装罐售卖；

不售卖的含酚减顶油沿主管道5继续流动，在混合器6前注水管8会向主管道5内注入水，然后和减顶油一同送至混合器6内进行充分混合，在混合过程中减顶油中的酚溶于水中，然后被送至混合罐9内进行分离；在混合罐9内，减顶油和含酚水分层，位于下层的含酚水从排水管10排出，而上层的减顶油则从排油管11排出；

在混合罐9内的油水界面计12用以检测减顶油和含酚水的界面，当减顶油和含酚水的界面位于规定范围内，减顶油和含酚水正常分开，若油水界面计12检测到减顶油和含酚水的界面即将到达排油管11的高度时，将信号送至控制控制器15，控制器15控制排水电动蝶阀13开度增大，加快含酚水的排放，使减顶油和含酚水的界面下降至规定范围内，当减顶油和含酚水的界面置于规定范围后，然后控制排水电动蝶阀13回到正常开度；当油水界面计12检测到减顶油和含酚水的界面即将到达排水管10的高度时，将信号送至控制控制器15，控制器15控制注水电动蝶阀14开度增大，加快水的注入，使减顶油和含酚水的界面上升至规定范围内，当减顶油和含酚水的界面置于规定范围后，然后控制注水电动蝶阀14回到正常开度；确保排水管10中不会排出减顶油，排油管11中不会排出含酚水；

为了确保减顶油中的酚全部被水溶解，在混合罐9内设有搅拌叶片18，搅拌叶片18与搅拌电机19联接，对混合罐9内的减顶油和水进行充分搅拌，提高酚的溶解效果。

实施例2

如图4所示，一种减顶油脱酚系统，其整体结构与实施例1相同，区别点在与，其还包括循环管20，循环管20的两端分别与混合罐9的下部和上部连接，在循环管20上安装有循环泵21，使混合罐9内减顶油和水的充分接触，确保全部酚都溶如水中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种减顶油脱酚系统，其特征在于：包括减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔的减顶油出口与冷却器的减顶油进口连接，所述减顶油出口与减顶油回流罐的进口连接，所述减顶油回流罐的抽气管与真空泵连接，所述减顶油回流罐的排油口与所述减压蒸馏塔的减顶油回流口连接；

所述减顶油回流罐的排油口与主管道的一端连接，所述主管道的另一端与混合器的进口连接，在所述主管道上连接有含酚减顶油管，所述含酚减顶油管与所述混合器之间的主管道上连接有注水管，所述混合器的出口与混合罐的进口连接，在所述混合罐的底部设有排水管，在所述混合罐的中部设有排油管；

在所述混合罐内安装有油水界面计，在所述排水管上安装有排水电动蝶阀，在注水管上安装有注水电动蝶阀；所述油水界面计的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述注水电动蝶阀和所述排水电动蝶阀与所述控制器的信号输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种减顶油脱酚系统，其特征在于：在所述减顶油回流罐的底部连接有水分离槽，所述水分离槽的底部连接有含酚水管。

3.根据权利要求1或2所述的一种减顶油脱酚系统，其特征在于：所述混合罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机联接。

4.根据权利要求1或2所述的一种减顶油脱酚系统，其特征在于：其还包括循环管，所述循环管的两端分别与所述混合罐的下部和上部连接，在所述循环管上安装有循环泵。

技术总结
本实用新型公开了一种减顶油脱酚系统，包括减压蒸馏塔，减压蒸馏塔的减顶油出口与冷却器的减顶油进口连接，减顶油出口与减顶油回流罐的进口连接，减顶油回流罐的抽气管与真空泵连接，减顶油回流罐的排油口与减压蒸馏塔的减顶油回流口连接在混合罐内安装有油水界面计，在排水管上安装有排水电动蝶阀，在注水管上安装有注水电动蝶阀。通过在减顶油内添加水，并利用混合器将水和减顶油充分混合，最后送入混合罐中进行分离，实现减顶油与酚的完全脱离，可减去减顶油加氢的工序，减少污染的排放；并通过油水界面计控制排水电动蝶阀和注水电动蝶阀的开度，确保排水管中不会排处减顶油，排油管中不会排出含酚水，彻底实现减顶油与酚的完全脱离。

技术研发人员：高守;胡风山;张立军;付立宁;张方楠;王多虎;梁玉龙;王勇;赵刚
受保护的技术使用者：内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.24