水泥熟料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料冷却技术领域，具体是水泥熟料冷却装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，而在生产水泥熟料过程中需要使用到水泥熟料冷却装置；然而现有的水泥熟料冷却装置存在对水泥熟料冷却效果不佳的现象，进而不能充分的将窑中出来的水泥熟料的到充分的冷却，从而降低了熟料的质量，降低了熟料的易磨性，实用性不足，并且现有的水泥熟料冷却装置在实际使用时存在对排出的废气处理的效果较为不理想，进而排放至空气中的废气中含有的粉尘和杂质颗粒易对环境造成不同程度的污染，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供的水泥熟料冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.水泥熟料冷却装置，包括箱体、冷却箱、出料斗和冷却风机，所述冷却箱固定安装于箱体下端，所述冷却箱右侧一端贯通安装有出料斗，所述冷却箱外端一侧固定安装有冷却风机，所述冷却风机一侧电力安装有空冷器，所述冷却风机一侧贯通安装有风机管，且风机管一侧贯通于冷却箱内侧一端，所述箱体上端一侧贯通安装有废气箱，所述废气箱上端固定安装有排气管，所述箱体左侧外端贯通安装有进料斗，所述箱体内侧上端贯通安装有进料斗入口，所述箱体内侧上端活动安装有第一篦板输送带，所述第一篦板输送带下端一侧活动安装有第二篦板输送带，所述第二篦板输送带下端活动安装有第三篦板输送带，所述排气管顶端固定安装有排气管挡顶，所述排气管内侧固定安装有固定环，所述固定环内侧上端固定安装有杂物拦网，所述固定环内侧下端固定安装有废气过滤网。
6.优选的，所述第一篦板输送带位于进料斗入口下端一侧，所述第一篦板输送带与第三篦板输送带长度一致，所述第二篦板输送带长度小于第一篦板输送带和第三篦板输送带长度，且第二篦板输送带右侧一端突出于第一篦板输送带和第三篦板输送带。
7.优选的，所述风机管一侧贯通安装有十字冷却管，且十字冷却管固定安装于冷却箱内侧一端，所述十字冷却管上端贯通安装有冷却管口。
8.优选的，所述杂物拦网和废气过滤网呈平行分布于固定环内侧一端，同时固定环与排气管呈相互契合关系。
9.优选的，所述出料斗内侧一端与第三篦板输送带呈平行关系。
10.优选的，所述进料斗入口与进料斗下端一侧贯通设置，且进料斗入口与进料斗直径一致。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了
第一篦板输送带、第二篦板输送带和第三篦板输送带等，由于第一篦板输送带位于进料斗入口下端一侧，第一篦板输送带与第三篦板输送带长度一致，第二篦板输送带长度小于第一篦板输送带和第三篦板输送带长度，且第二篦板输送带右侧一端突出于第一篦板输送带和第三篦板输送带，风机管一侧贯通安装有十字冷却管，且十字冷却管固定安装于冷却箱内侧一端，十字冷却管上端贯通安装有冷却管口，当熟料通过进料斗从进料斗入口下落至第一篦板输送带上端，通过第一篦板输送带向右侧一端推动作用，使熟料下落至第二篦板输送带上端，随后第二篦板输送带将水泥熟料推动至左侧一端下落至第三篦板输送带上端，最后由第三篦板输送带将水泥熟料输送至出料斗中，此过程中空冷器通过电力的作用制冷，同时冷却风机通过电力的作用通过风机管向十字冷却管送风，进而使冷却风从冷却管口中向上吹出，从而使水泥熟料在下落和输送的过程中得到充分冷却，该种设置实用性较强；通过结构的改进，并设置安装了排气管、杂物拦网和废气过滤网等，由于杂物拦网和废气过滤网呈平行分布于固定环内侧一端，同时固定环与排气管呈相互契合关系，通过该种设置，熟料热回收过程中腾起的废气可集中在废气箱内侧，进而通过排气管中的废气过滤网和杂物拦网将废气中的粉尘颗粒或杂质拦截过滤下来，从而避免废气排放而影响空气环境，实用性较强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的箱体局部结构内部示意图。
15.图3为本实用新型的排气管内部结构拆分示意图。
16.图4为本实用新型的冷却箱局部结构剖面示意图。
17.图1
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4中：1、箱体；101、进料斗入口；102、第一篦板输送带；103、第二篦板输送带；104、第三篦板输送带；2、冷却箱；3、出料斗；4、冷却风机；5、空冷器；6、风机管；601、十字冷却管；602、冷却管口；7、废气箱；8、排气管；801、排气管挡顶；802、固定环；803、杂物拦网；804、废气过滤网；9、进料斗。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，水泥熟料冷却装置，包括箱体1、冷却箱2、出料斗3和冷却风机4，冷却箱2固定安装于箱体1下端，冷却箱2右侧一端贯通安装有出料斗3，冷却箱2外端一侧固定安装有冷却风机4，冷却风机4一侧电力安装有空冷器5，冷却风机4一侧贯通安装有风机管6，且风机管6一侧贯通于冷却箱2内侧一端，箱体1上端一侧贯通安装有废气箱7，废气箱7上端固定安装有排气管8，箱体1左侧外端贯通安装有进料斗9，箱体1内侧上端贯通安装有进料斗入口101，箱体1内侧上端活动安装有第一篦板输送带102，第一篦板输送带102下端一
侧活动安装有第二篦板输送带103，第二篦板输送带103下端活动安装有第三篦板输送带104，排气管8顶端固定安装有排气管挡顶801，排气管8内侧固定安装有固定环802，固定环802内侧上端固定安装有杂物拦网803，固定环802内侧下端固定安装有废气过滤网804。
20.本实施例中，第一篦板输送带102位于进料斗入口101下端一侧，第一篦板输送带102与第三篦板输送带104长度一致，第二篦板输送带103长度小于第一篦板输送带102和第三篦板输送带104长度，且第二篦板输送带103右侧一端突出于第一篦板输送带102和第三篦板输送带104；
21.风机管6一侧贯通安装有十字冷却管601，且十字冷却管601固定安装于冷却箱2内侧一端，十字冷却管601上端贯通安装有冷却管口602；
22.具体的，通过该种设置，当熟料通过进料斗9从进料斗入口101下落至第一篦板输送带102上端，通过第一篦板输送带102向右侧一端推动作用，使熟料下落至第二篦板输送带103上端，随后第二篦板输送带103将水泥熟料推动至左侧一端下落至第三篦板输送带104上端，最后由第三篦板输送带104将水泥熟料输送至出料斗3中，此过程中空冷器5(型号为：xtl
‑
w)通过电力的作用制冷，同时冷却风机4(型号为：2rs520
‑
h16)通过电力的作用通过风机管6向十字冷却管601送风，进而使冷却风从冷却管口602中向上吹出，从而使水泥熟料在下落和输送的过程中得到充分冷却，该种设置实用性较强。
23.本实施例中，杂物拦网803和废气过滤网804呈平行分布于固定环802内侧一端，同时固定环802与排气管8呈相互契合关系；
24.具体的，通过该种设置，熟料热回收过程中腾起的废气可集中在废气箱7内侧，进而通过排气管8中的废气过滤网804和杂物拦网803将废气中的粉尘颗粒或杂质拦截过滤下来，从而避免废气排放而影响空气环境，实用性较强。
25.本实施例中，出料斗3内侧一端与第三篦板输送带104呈平行关系；
26.进料斗入口101与进料斗9下端一侧贯通设置，且进料斗入口101与进料斗9直径一致；
27.具体的，通过该种设置，进料斗9中的水泥熟料流通至进料斗入口101时可更加流畅，且避免了进料斗9与进料斗入口101出现连接死角，而使水泥熟料在进料斗入口101处发生堆堵，同时第三篦板输送带104可更加平稳的将水泥熟料输送至出料斗3中。
28.需要说明的是，本实用新型为水泥熟料冷却装置，首先当熟料通过进料斗9从进料斗入口101下落至第一篦板输送带102上端，通过第一篦板输送带102向右侧一端推动作用，使熟料下落至第二篦板输送带103上端，随后第二篦板输送带103将水泥熟料推动至左侧一端下落至第三篦板输送带104上端，最后由第三篦板输送带104将水泥熟料输送至出料斗3中，此过程中空冷器5通过电力的作用制冷，同时冷却风机4通过电力的作用通过风机管6向十字冷却管601送风，进而使冷却风从冷却管口602中向上吹出，进料斗9中的水泥熟料流通至进料斗入口101时可更加流畅，且避免了进料斗9与进料斗入口101出现连接死角，而使水泥熟料在进料斗入口101处发生堆堵，同时第三篦板输送带104可更加平稳的将水泥熟料输送至出料斗3中，熟料热回收过程中腾起的废气可集中在废气箱7内侧，进而通过排气管8中的废气过滤网804和杂物拦网803将废气中的粉尘颗粒或杂质拦截过滤下来，从而避免废气排放而影响空气环境。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。