一种节能型自动监控切换化霜的制冷机组的制作方法

本发明涉及vocs气体处理技术领域，尤其涉及一种节能型自动监控切换化霜的制冷机组。

背景技术：

制冷机组在应用过程中，蒸发器由于自身温度过低，蒸发器的热侧换热通道上出现结霜的现象，因此蒸发器在运转一段时间后，往往需要对蒸发器进行加热除霜操作后才能继续使用，而蒸发器除霜所需要的热量通常来自于冷凝器，该部分热量由制冷剂携带至蒸发器中，而化霜换热过后的制冷剂由压缩机重新注入冷凝器中，由于除霜用的制冷剂温度低于寻常进入压缩机中的制冷剂，因此，会有部分出现液化的现象，液滴进入压缩机的过程中时，会对压缩机的气缸造成撞击伤害，此外，由于压缩机需要驱动循环该部分制冷剂在管路中循环，导致压缩机的功率不能完全应用于制冷调温，导致制冷机组的制冷效率浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：制冷机组在应用时化霜过程会导致压缩机的使用寿命缩短，使用效率降低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型自动监控切换化霜的制冷机组，包括制冷剂压缩机、制冷剂冷凝组件以及制冷剂蒸发组件，所述制冷剂冷凝组件包括冷凝器以及储液罐，所述冷凝器以及所述储液罐相连通，所述制冷剂蒸发组件至少有两组，所述制冷剂蒸发组件包括蒸发器，两组所述蒸发器相互串联，串联两组所述蒸发器的管线连通至所述制冷剂压缩机以及所述储液罐上，两组所述蒸发器上还串联有化霜管路，所述化霜管路还连通至所述冷凝器和所述制冷剂压缩机上，所述制冷剂压缩机启动后输出有主路制冷剂和辅路制冷剂，所述主路制冷剂连通至所述储液罐中，所述辅路制冷剂连通至所述化霜管路中。

进一步的，所述制冷剂冷凝组件还包括压力调节阀，所述压力调节阀安装在主路制冷剂上，所述压力调节阀控制所述主路制冷剂的管道压力小于所述制冷剂压缩机的输出压力。

进一步的，所述压力调节阀控制所述制冷剂压缩机的输出压力。

进一步的，所述制冷剂蒸发组件还包括制冷电磁阀，所述制冷电磁阀设置在所述主路制冷剂上，通过所述制冷电磁阀的控制，可选择其中一个所述蒸发器参与制冷工作。

进一步的，所述制冷剂蒸发组件还包括制冷膨胀阀，所述制冷膨胀阀设置在所述制冷电磁阀和所述蒸发器之间，所述主路制冷剂经过所述制冷膨胀阀后体积放大，进入所述蒸发器中。

进一步的，所述制冷剂蒸发组件还包括化霜电磁阀，所述化霜电磁阀设置在所述辅路制冷剂上，所述化霜电磁阀和所述制冷电磁阀控制对所述蒸发器进行化霜。

进一步的，所述制冷剂蒸发件还包括回气电磁阀，所述回气电磁阀和所述制冷电磁阀分设在所述蒸发器的两侧，所述回气电磁阀和所述制冷电磁阀控制所述蒸发器的选用。

本发明的有益效果是，采用两组蒸发器进行参与制冷机组的温控过程，其中一组蒸发器进行降温工作时，另一组蒸发器进行化霜操作，其中，压缩机输出的功率部分用于蒸发器的化霜过程，作用于化霜过程的制冷剂最终回流至冷凝器中，进而可保证所有制冷剂均可在压缩机的作用下进入冷凝器中，保证制冷剂压缩机作用效率，同时化霜后的制冷剂绕过制冷剂后进入冷凝器中，避免了液体状的制冷剂对制冷剂压缩机造成冲击，提高了制冷剂压缩机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明节能型自动监控切换化霜的制冷机组的流程示意图；

图中：制冷机组100、制冷剂压缩机10、制冷剂冷凝组件20、制冷剂蒸发组件30、压力调节阀210、冷凝器220、储液罐230、蒸发器310、制冷电磁阀320、制冷膨胀阀330、化霜电磁阀340、回气电磁阀350、除霜管路311。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1所示，本发明提供了一种节能型自动监控切换化霜的制冷机组100，包括制冷剂压缩机10、制冷剂冷凝组件20以及制冷剂蒸发组件30，制冷压缩机10设置制冷剂冷凝组件20和制冷剂蒸发组件30连通的管路上，制冷剂压缩机10启动后，制冷剂在制冷剂冷凝组件20和制冷剂蒸发组件30之间循环转动，从而可保证制冷剂在制冷机组中循环流动。

制冷剂冷凝组件20包括压力调节阀210、冷凝器220以及储液罐230。制冷剂压缩机10连通至冷凝器220上，压力调节阀210设置在制冷剂压缩机10和冷凝器10连通的管道上，压力调节阀210可调节所在管道中的管道压力，可调节进入冷凝器220中的制冷剂流量，储液罐230同样连通至冷凝器220上，储液罐230和压力调节阀210设置在冷凝器220的两侧，制冷剂在冷凝器220中冷凝成液体后储存至储液罐230中。

制冷压缩机10还直接连通至制冷剂蒸发组件30中，制冷压缩机10输出的制冷剂分为两路，其中一路制冷剂输出至冷凝器220中，为主路制冷剂，用于本制冷机组100中温度调控，另一路制冷剂则输出至制冷剂蒸发组件30中，为辅路制冷剂，用于制冷剂蒸发组件30中化霜过程。主路制冷剂和辅路制冷剂中的管道压力总和为制冷剂压缩机10的输出压力，而主路制冷剂和辅路制冷剂的管道压力分配比例由压力调节阀210控制，即制冷剂压缩机10的输出压力大于压力调节阀210的限制压力，两个管道压力之间的差值大于辅路制冷剂的管道压降。

制冷剂蒸发组件30至少有并联的两组，制冷剂蒸发组件30包括蒸发器310、制冷电磁阀320、制冷膨胀阀330、化霜电磁阀340以及回气电磁阀350。

两组蒸发器310的两侧串联连通，连通两组蒸发器310的管道分别连通至制冷剂压缩机10和储液罐230上，制冷剂压缩机10启动后，储液罐230内的制冷剂可进入蒸发器310内蒸发吸热，之后以气体形式进入制冷剂压缩机10内，从而可实现制冷剂在制冷机组100内循环往复的流动，需要降温处理的气体同样连通至蒸发器310内，在蒸发器310内完成降温处理。其中制冷膨胀阀330设置在储液罐230和蒸发器310之间，制冷剂从储液罐230中流出后，经过制冷膨胀阀330可初步膨胀，便于在蒸发器310中蒸发吸热。

制冷电磁阀320和回气电磁阀350分设在蒸发器310的两端，制冷电磁阀320设置在蒸发器310和储液罐230之间，回气电磁阀350设置在制冷剂压缩机10和蒸发器310之间，制冷电磁阀320可控制蒸发器310和储液罐230之间的连通管路，回气电磁阀350可控制蒸发器310和制冷剂压缩机10之间的连通管路。通过制冷电磁阀320和回气电磁阀350的闭合开启，可控制两个蒸发器310中的一个参与制冷机组100的调温过程。

两组蒸发器310的两端还串联有除霜管路311，除霜管路310分别连通至冷凝器220和辅路制冷剂中，具体的，制冷剂压缩机10启动后，辅路制冷剂中的制冷剂进入蒸发器310中进行除霜操作，除霜过程完成后制冷剂重新进入冷凝器220中，在冷凝器220中两路的制冷剂混合冷却成液态后重新进入储存罐230中。化霜电磁阀340安装在除霜管路311上，化霜电磁阀340对应蒸发器310设置有四个，化霜电磁阀340分设在蒸发器310的两侧，通过化霜电磁阀340的开启和关闭，可控制两个蒸发器310中的一个进行化霜操作。

上述的制冷机组100在使用时，需要处理的气体通入蒸发器310中，之后启动制冷剂压缩机10，在制冷压缩机10的作用下，气态制冷剂以高温高压的形式，进入压力调节阀210中，压力调节阀210对制冷剂进行减压，制冷剂减压0.1mpa后，作为主路制冷剂进入冷凝器220中，主路制冷剂在冷凝器220中放热冷凝，主路制冷剂完全冷凝为液态后暂存至储液罐230中，之后经过制冷电磁阀320和回气电磁阀350的调控，主路制冷剂可从储液罐230进入其中一路的制冷膨胀阀330中，在制冷膨胀阀330中高压液体制冷剂膨胀成气体，气体状态的制冷剂膨胀成低压液态，低压液体状态的制冷剂进入蒸发器310中，在蒸发器310中制冷剂进一步蒸发吸热，使得蒸发器310外部的环境温度降低，蒸发器310对需要处理的气体进行降温的换热处理，直到尾气降温至-35℃时，尾气中高沸点的有机组分冷凝成液体后回收，蒸发器310中气态制冷剂回流至制冷剂压缩机10中。而当蒸发器310的输出阻力达到5kpa时，蒸发器310处于需要化霜的状态，因此关闭制冷电磁阀320和回气电磁阀350，打开化霜电磁阀340，直至辅路制冷剂从制冷剂压缩机10进入蒸发器310中，对蒸发器310进行加热化霜，当蒸发器310化霜完成后，辅路制冷剂和主路制冷剂汇流后进入冷凝器220中，至此制冷剂在制冷机组100中一次循环完成。

在上述制冷的过程中，制冷剂压缩机10驱使制冷剂流动的输出功率，一部分作用到主路制冷剂中，另一部分作用到辅路制冷剂中，而经过循环流动，所有的制冷剂均回流至冷凝器220中，使得制冷剂压缩机10的输出功率得以全部用于制冷剂进入冷凝器220这一过程，因此制冷剂压缩机10的利用效率利用达到最大，辅路制冷剂在完成化霜后，直接流动至冷凝器220中，从而避免了制冷剂在化霜时产生的液体进入制冷剂压缩机10中，从而避免制冷剂压缩机10被液状的制冷剂损害。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。