一种粉条冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉条加工设备领域，具体涉及一种粉条冷却装置。


背景技术：

2.随着人们生活节奏的加快，即食食品的消费席卷全球。即食食品是指不需要加工或简单加工处理，即可以直接食用的一类食品，例如方便面、方便粉等。其中，方便粉中的粉条是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥食品。烹饪过后的粉条口感爽滑极富弹性，深受人们的喜爱。粉条在漏粉成型后需要进行冷却，现有的粉条冷却通常是将粉条放在冷水池中进行冷却，但是存在粉条冷却效果不充分的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种粉条冷却装置，使其实现对粉条进行有效冷却。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉条冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽为左低右高倾斜设置，所述冷却槽的左端设有进水孔，所述冷却槽的右端设有排水孔和出料口，所述排水孔位于所述冷却槽的底部；所述冷却槽内部从左到右依次设有第一冷却区、第二冷却区和出料区；
6.所述第一冷却区内设有第一鼓风管，所述第一鼓风管为匚型设计，所述第一鼓风管的内侧分布有若干第一出风孔，所述第一鼓风管的进风端与外界的鼓风机相连通；
7.所述第二冷却区的底部设有若干旋转盘，所述旋转盘与所述冷却槽密封转动连接，所述旋转盘的下方连接第一旋转装置；所述旋转盘的上表面设有搅动叶片；
8.所述出料区内设有旋转筒，所述旋转筒的两端与所述冷却槽密封转动连接，所述旋转筒的其中一端连接有第二旋转装置；所述旋转筒的圆周外侧表面环形阵列分布有若干拨杆。
9.进一步的，所述第二冷却区的内部前后两侧设有尖角波浪线设计的乱流板。如此设置，通过尖角波浪线设计的乱流板增大粉条在旋转盘的带动作用下所产生的涡流，进一步提高粉条的冷却效果。
10.进一步的，所述旋转筒设有若干个。如此设置，考虑到冷却槽的坡度较大时只靠单个旋转筒难以令粉条爬升，因此设置多个旋转筒，利用多个旋转筒共同作用确保粉条能爬升至冷却槽的右端，并甩起飞跃通过出料口。
11.进一步的，位于所述第一鼓风管前后两侧的所述第一出风孔为倾斜设置，斜向所述出料口。如此设置，通过倾斜设置的第一出风孔有效引导粉条流向出料口。
12.进一步的，所述第一冷却区的底部设有若干第二出风孔，若干所述第二出风孔连通位于下方的第二鼓风管，所述第二鼓风管的进风端与所述鼓风机相连通。如此设置，通过在底部设置第二出风孔，进一步增大第一冷却区中的水流乱流，使粉条在乱流中的水流中进一步提高冷却效果。
13.进一步的，所述第二鼓风管为倾斜设置，且所述鼓风机位于所述第二鼓风管的倾
斜上端。如此设置，为了防止冷却槽中的液体通过第二出风孔倒流至第二鼓风管中，进而损坏鼓风机。因此将鼓风机设置在第二鼓风管的倾斜上端，即使液体倒流也不会倒流至鼓风机中。
14.进一步的，所述出料口的前后两侧设有导料板。如此设置，利用导料板引导粉条正确落下至下一工序的输送带中，结构简单实用性强。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.粉条落下至冷却槽的左端后，在水流和鼓风管的带动下，依次通过第一冷却区和第二冷却区进行冷却。最后在旋转筒的拨杆的旋转带动下，甩起飞跃通过出料口，落下至出料口外侧的下一工序的输送带中，而水流则通过排水口流出。实现对粉条的有效冷却。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图中所标各部件的名称如下：
21.1、冷却槽；2、进水孔；3、排水孔；4、出料口；5、第一鼓风管；501、第一出风孔；6、鼓风机；7、旋转盘；701、搅动叶片；8、第一旋转装置；9、旋转筒；901、拨杆；10、第二旋转装置；11、乱流板；12、第二鼓风管；1201、第二出风孔；13、导料板；14、输送带
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.一种粉条冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1为左低右高倾斜设置，冷却槽1的左端设有进水孔2，冷却槽1的右端设有排水孔3和出料口4，排水孔3位于冷却槽1的底部；冷却槽1内部从左到右依次设有第一冷却区、第二冷却区和出料区；
25.第一冷却区内设有第一鼓风管5，第一鼓风管5为匚型设计，第一鼓风管5的内侧分布有若干第一出风孔501，第一鼓风管5的进风端与外界的鼓风机6相连通；
26.第二冷却区的底部设有若干旋转盘7，旋转盘7与冷却槽1密封转动连接，旋转盘7的下方连接第一旋转装置8；旋转盘7的上表面设有搅动叶片701；
27.出料区内设有旋转筒9，旋转筒9的两端与冷却槽1密封转动连接，旋转筒9的其中一端连接有第二旋转装置10；旋转筒9的圆周外侧表面环形阵列分布有若干拨杆901。
28.第二冷却区的内部前后两侧设有尖角波浪线设计的乱流板11。如此设置，通过尖角波浪线设计的乱流板11增大粉条在旋转盘7的带动作用下所产生的涡流，进一步提高粉
条的冷却效果。
29.旋转筒9设有若干个。如此设置，考虑到冷却槽1的坡度较大时只靠单个旋转筒9难以令粉条爬升，因此设置多个旋转筒9，利用多个旋转筒9共同作用确保粉条能爬升至冷却槽1的右端，并甩起飞跃通过出料口4。
30.位于第一鼓风管5前后两侧的第一出风孔501为倾斜设置，斜向出料口4。如此设置，通过倾斜设置的第一出风孔501有效引导粉条流向出料口4。
31.第一冷却区的底部设有若干第二出风孔1201，若干第二出风孔1201连通位于下方的第二鼓风管12，第二鼓风管12的进风端与鼓风机6相连通。如此设置，通过在底部设置第二出风孔1201，进一步增大第一冷却区中的水流乱流，使粉条在乱流中的水流中进一步提高冷却效果。
32.第二鼓风管12为倾斜设置，且鼓风机6位于第二鼓风管12的倾斜上端。如此设置，为了防止冷却槽1中的液体通过第二出风孔1201倒流至第二鼓风管12中，进而损坏鼓风机6。因此将鼓风机6设置在第二鼓风管12的倾斜上端，即使液体倒流也不会倒流至鼓风机6中。
33.出料口4的前后两侧设有导料板13。如此设置，利用导料板13引导粉条正确落下至下一工序的输送带14中，结构简单实用性强。
34.本实施例的工作原理：
35.首先，冷却用的水通过进水孔2排放至冷却槽1中，然后粉条落下至冷却槽1的左端后，在水流和第一鼓风管5所喷出的气流的带动下往右端移动，依次通过第一冷却区和第二冷却区进行冷却。
36.当粉条位于第一冷却区时，鼓风机6启动，气体通过第一鼓风管5从第一出风孔501中排出，粉条受到来自前后两侧的第一出风孔501的对向作用而发生翻转，使粉条与水充分接触冷却。
37.当粉条位于第二冷却区时，第一旋转装置8驱动旋转盘7旋转，使搅动叶片701旋转在水中产生涡流，粉条受到涡流的作用而发生旋转，使粉条进一步与水充分接触冷却。
38.最后粉条流动至出料区，由于冷却槽1为左低右高的倾斜设置，当粉条流动至冷却槽1右侧时，水量减少未必能带动粉条继续移动，因此设置旋转筒9。第二旋转装置10驱动旋转筒旋转，在旋转筒9的拨杆901的旋转带动下，往冷却槽1的右端前进，并甩起飞跃通过出料口4，落下至出料口4外侧的下一工序的输送带14中，而水流则通过排水口流出。实现对粉条的有效冷却。