一种型煤成型加工机械及成型加工方法与流程

技术特征：

1.一种型煤成型加工机械，包括机架(1)，所述机架(1)包括两个侧板(11)，其特征在于：所述机械还包括水平固定设置在两个所述侧板(11)之间的模台(2)、设置在所述模台(2)上的模框组机构(3)和设置在两个所述侧板(11)之间的成型机构(4)；其中：

所述模台(2)呈槽钢状，所述模台(2)的台面上设置有若干组垂直于所述侧板(11)板面方向线性均匀分布的蜂窝模孔(22)，每组所述蜂窝模孔(22)的数量和位置分布均与所要成型加工的蜂窝型煤的结构对应，所述蜂窝模孔(22)为通孔结构；

所述模框组机构(3)包括若干输送轴(31)、输送链条(32)和模框组件(33)；若干所述输送轴(31)沿水平直线方向线性均匀分布且轴向垂直于所述侧板(11)板面，若干所述输送轴(31)均水平转动安装在所述模台(2)上且位于所述模台(2)台面的下方，所述输送轴(31)的两端均设置有链轮(311)，两组分布在所述输送轴(31)同一侧的若干所述链轮(311)之间均通过所述输送链条(32)啮合传动，两个所述输送链条(32)之间设置有若干所述模框组件(33)，若干所述模框组件(33)在整个所述输送链条(32)上均匀分布；

所述模框组件(33)包括模框本体(331)和设置在所述模框本体(331)两端的弹性组件(332)；两个所述弹性组件(332)一一对应固定安装在两个所述输送链条(32)上；当所述模框组件(33)随所述输送链条(32)运动使得所述模框本体(331)经过所述模台(2)台面上方时，两个所述弹性组件(332)使得所述模框本体(331)底端贴紧在所述模台(2)台面上；所述模框本体(331)上沿所述输送轴(31)轴向均匀分布设置有若干与若干组所述蜂窝模孔(22)数量相等的圆孔模框(3312)，且若干所述圆孔模框(3312)在所述模框组件(33)运动方向上与若干组所述蜂窝模孔(22)一一对应设置；

所述成型机构(4)包括两个升降梁板(42)、与若干所述圆孔模框(3312)数量相等的若干压实盘(44)和与若干所述圆孔模框(3312)数量相等的若干成型凸模(45)；两个所述升降梁板(42)均分布在所述模框组机构(3)上方且在竖直方向上逆向运动设置；若干所述压实盘(44)和若干所述成型凸模(45)均沿所述输送轴(31)轴向分别均匀分布设置在两个所述升降梁板(42)的底端面上，若干所述成型凸模(45)一一对应分布在若干组所述蜂窝模孔(22)的正上方，所述压实盘(44)的分布间距和所述成型凸模(45)的分布间距均与所述圆孔模框(3312)的分布间距相等，若干所述压实盘(44)、若干所述成型凸模(45)和所述模框本体(331)上的若干所述圆孔模框(3312)在垂直于所述输送轴(31)轴向的水平直线方向上一一对应设置，相对位置上的所述压实盘(44)和所述成型凸模(45)的间距与相邻两个所述模框本体(331)上相对位置上的两个所述圆孔模框(3312)的间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述成型机构(4)还包括两个曲轴驱动组件(41)和两个导向组件(43)；两个所述曲轴驱动组件(41)一一对应装配在两个所述侧板(11)的外侧壁上，两个所述升降梁板(42)水平装配在两个所述曲轴驱动组件(41)之间，两个所述曲轴驱动组件(41)带动两个所述升降梁板(42)在竖直方向上逆向运动；两个所述导向组件(43)一一对应设置在两个所述侧板(11)上用于两个所述升降梁板(42)升降导向。

3.根据权利要求1所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述模框本体(331)在位于所述输送轴(31)轴向的两端位置均设置有耳板(3311)，两个所述弹性组件(332)一一对应设置在两个所述耳板(3311)上；所述弹性组件(332)包括固定在所述输送链条(32)上的t形块(3321)、固定连接在所述t形块(3321)上的两个销杆(3322)和两个一一对应套设在两个所述销杆(3322)上的弹簧(3323)；两个所述销杆(3322)竖直滑动设置在所述耳板(3311)上，所述弹簧(3323)两端固定连接在所述耳板(3311)和所述销杆(3322)端部之间。

4.根据权利要求1所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述成型凸模(45)包括固定在所述升降梁板(42)底端面的压盘(451)和固定在所述压盘(451)底端面上的一组蜂窝孔杆(452)，一组所述蜂窝孔杆(452)的位置分布与一组所述蜂窝模孔(22)匹配设置。

5.根据权利要求2所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述曲轴驱动组件(41)包括两个固定安装在所述侧板(11)外侧壁上的转动支撑板(411)、固定安装在其中一个所述转动支撑板(411)上的驱动电机(412)、曲轴(413)和两个连杆(414)；所述曲轴(413)水平转动安装在两个所述转动支撑板(411)之间且一端与所述驱动电机(412)输出轴固定连接，两个所述连杆(414)一端均铰接在所述曲轴(413)的两个连杆轴颈上，两个所述连杆(414)的另一端与两个所述升降梁板(42)分别铰接。

6.根据权利要求2所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述导向组件(43)包括水平固定安装在所述侧板(11)顶端的固定板(431)和两个竖直固定安装在所述固定板(431)上端面上的导柱(432)，两个所述升降梁板(42)一一对应竖直滑动设置在两个所述导柱(432)上。

7.根据权利要求1所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述模台(2)上在靠近两个所述侧板(11)的两侧位置均设置有若干与相邻所述侧板(11)固定连接的连接板(23)。

8.根据权利要求1所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述机架(1)还包括设置在两个所述侧板(11)之间且位于所述模框组机构(3)侧方的挡板(12)，所述挡板(12)相距一排所述成型凸模(45)的距离小于相距一排所述压实盘(44)的距离，所述挡板(12)为上下依次为竖直板和斜板的折弯板结构，所述斜板偏向所述模框组机构(3)倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：位于两个所述侧板(11)之间设置有用于输送成型型煤的输送平台(13)，所述挡板(12)位于所述输送平台(13)输送端面上方。

10.根据权利要求8所述的一种型煤成型加工机械，其特征在于：所述模台(2)上在垂直于所述输送轴(31)轴向方向上且远离所述挡板(12)的侧端位置水平转动设置有导辊(21)。

技术总结
本发明涉及一种型煤成型加工机械及成型加工方法，该机械包括机架，所述机架包括两个侧板，所述机械还包括水平固定设置在两个所述侧板之间的模台、设置在所述模台上的模框组机构和设置在两个所述侧板之间的成型机构；与现有技术相比，本发明提供的机械能够实现批量化、连续化的蜂窝型煤的成型加工生产，大大改善了现有技术中使用的相关蜂窝型煤成型加工机械存在的不能实现批量化生产、生产效率低、单煤生产能耗利用率低的突出问题。

技术研发人员：杜刘起
受保护的技术使用者：杜刘起
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021.08.10