蒸凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热技术领域，尤其是涉及一种蒸凝装置。


背景技术：

2.空气源热泵作为一种新的能源形式，由于其供能清洁高效的特点，越来越多的区域选择该种方式进行区域供能。在冬季，为了从空气中有效快速地获得足够的热量，空气源热泵系统会使用开式冷凝塔吸热，其原理是通过让空气中的水蒸气液化放热，将热量传递给工质。该种取热方式相较其他方式而言获得的热量较多，但也存在一个问题。由于在冬季，考虑到防冻性能，空气源热泵系统使用的循环吸热工质为防冻液，并且需要保证防冻液具有一定的浓度才能够不冻结，而在冷凝塔吸热过程中，空气中的水分会源源不断地进入防冻液，使防冻液浓度下降，可能会导致防冻液凝固温度升高，在环境温度下凝固，可能会造成热泵系统设备的损坏，甚至发生严重的安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸凝装置，以缓解水蒸气液化混合至防冻吸热工质的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的蒸凝装置，包括：蒸凝罐、换热器组件、循环泵组件和蒸气压缩机；
5.所述蒸凝罐与所述换热器组件流体连通，所述循环泵组件与所述换热器组件流体连通，且所述循环泵组件用于驱动防冻吸热工质在所述蒸凝罐和所述换热器组件之间循环流动；
6.所述蒸气压缩机与所述蒸凝罐的顶部流体连通。
7.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述换热器组件包括：第一换热组件和第二换热组件；
8.所述第一换热组件与所述蒸凝罐流体连通，所述第二换热组件与所述第一换热组件流体连通，且所述第二换热组件与所述蒸凝罐流体连通。
9.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述循环泵组件包括：第一流体泵和第二流体泵；
10.所述第一流体泵安装在所述蒸凝罐和所述第一换热组件之间，所述第二流体泵安装在所述第一换热组件和所述第二换热组件之间。
11.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第二流体泵的进液端与所述蒸凝罐流体连通。
12.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第二换热组件与所述蒸凝罐之间安装有管道式加热器。
13.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述蒸气压缩机的蒸汽出口与所述第二换热组件流体连通。
14.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一换热组件的进料口安装有进料泵。
15.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述蒸凝装置还包括冷却组件，所述冷却组件安装于所述蒸气压缩机。
16.结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述冷却组件包括：冷却水箱、冷却水泵和冷却循环管路，所述冷却水箱与所述冷却水泵通过所述冷却循环管路连接，所述冷却循环管路安装于所述蒸气压缩机。
17.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述蒸凝罐的顶部设有排气管。
18.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用蒸凝罐与换热器组件流体连通，循环泵组件与换热器组件流体连通，通过循环泵组件驱动防冻吸热工质在蒸凝罐和换热器组件之间循环流动，蒸气压缩机与蒸凝罐的顶部流体连通，通过蒸气压缩机抽吸蒸凝罐中的水蒸气，从而避免水蒸气液化混合至防冻吸热工质中，进而避免防冻液浓度下降，可以防止防冻吸热工质在低温环境下凝固。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的蒸凝装置的示意图一；
22.图2为本实用新型实施例提供的蒸凝装置的示意图二。
23.图标：001－蒸凝罐；101－排气管；002－换热器组件；210－第一换热组件；220－第二换热组件；003－循环泵组件；310－第一流体泵；320－第二流体泵；004－蒸气压缩机；005－管道式加热器；006－冷却组件；601－冷却水箱；602－冷却水泵；603－冷却循环管路；007－进料泵。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的蒸凝装置，包括：蒸凝罐001、换热器组件002、循环泵组件003和蒸气压缩机004；
29.蒸凝罐001与换热器组件002流体连通，循环泵组件003与换热器组件002流体连通，且循环泵组件003用于驱动防冻吸热工质在蒸凝罐001和换热器组件002之间循环流动；
30.蒸气压缩机004与蒸凝罐001的顶部流体连通。
31.具体地，蒸气压缩机004采用罗茨式压缩机，通过蒸气压缩机004将蒸凝罐001中的水蒸气抽出并压缩，从而使蒸凝罐001内压力较低，蒸凝罐001内溶液中的水能够较易挥发，进而缓解防冻工质挥发，从而确保防冻吸热工质的溶液浓缩，由此提高了溶液中防冻工质的浓度，进而避免防冻吸热工质因防冻液浓度降低而在冬季产生凝固。
32.在本实用新型实施例中，换热器组件002包括：第一换热组件210和第二换热组件220；
33.第一换热组件210与蒸凝罐001流体连通，第二换热组件220与第一换热组件210流体连通，且第二换热组件220与蒸凝罐001流体连通。
34.具体的，第一换热组件210采用水－水板式换热器，第二换热组件220采用汽－水板式换热器，循环泵组件003驱动溶液自蒸凝罐001流入第一换热组件210，换热后的溶液可通入第二换热组件220，从而实现两级换热，进而最大程度利用热量。
35.进一步的，循环泵组件003包括：第一流体泵310和第二流体泵320；
36.第一流体泵310安装在蒸凝罐001和第一换热组件210之间，第二流体泵320安装在第一换热组件210和第二换热组件220之间。
37.具体的，第一流体泵310可输送溶液自蒸凝罐001流入第一换热组件210，第二流体泵320可输送溶液自蒸凝罐001和第一换热组件210流入第二换热组件220。
38.进一步的，第二流体泵320的进液端与蒸凝罐001流体连通。
39.具体的，第二流体泵320可驱动防冻吸热工质自蒸凝罐001流入第二换热组件220，换热后产生的冷凝水经第二换热组件220的凝结水出口排出。
40.进一步的，第二换热组件220与蒸凝罐001之间安装有管道式加热器005。
41.具体的，第二换热组件220中的溶液经管道式加热器005进行加热，加热至浓缩分离温度的溶液进入蒸凝罐001中。
42.进一步的，蒸气压缩机004的蒸汽出口与第二换热组件220流体连通。
43.具体的，经蒸气压缩机004压缩后的高温水蒸气通入第二换热组件220中，进入第二换热组件220内的高温水蒸气与溶液进行换热，换热后形成的冷凝水经第二换热组件220
的凝结水出口排出。
44.如图2所示，第一换热组件210的进料口安装有进料泵007。
45.具体的，进料泵007可输送防冻工质溶液自进料口通入第一换热组件210，进入第一换热组件210的溶液与温度较高的溶液进行换热。自第一换热组件210的出料口排出的溶液通入循环管路中。
46.如图1和图2所示，蒸凝装置还包括冷却组件006，冷却组件006安装于蒸气压缩机004。
47.具体的，通入蒸气压缩机004的水蒸气温度较高，通过冷却组件006可对蒸气压缩机004进行冷却，进而防止蒸气压缩机004因温度过高而导致电机被烧毁。
48.进一步的，冷却组件006包括：冷却水箱601、冷却水泵602和冷却循环管路603，冷却水箱601与冷却水泵602通过冷却循环管路603连接，冷却循环管路603安装于蒸气压缩机004。
49.具体的，冷却水泵602可驱动冷却水沿冷却循环管路603循环流动，冷却循环管路603延伸至蒸气压缩机004，蒸气压缩机004的热量传递至冷却循环管路603内的冷却水中，被加热后的冷却水回流至冷却水箱601中，从而实现冷却水循环流动。
50.进一步的，蒸凝罐001的顶部设有排气管101。
51.具体的，当溶液中所需除去的水量较多时，经蒸气压缩机004抽吸压缩水蒸气后的溶液浓度难以达到要求，蒸凝罐001内的气体自排气管101经第二流体泵320输送至第二换热组件220中，进而再次析出水蒸气，直至蒸凝罐001内溶液浓度达到要求。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。