一种单向干燥过滤器的制作方法

本发明涉及制冷控制技术领域，具体涉及一种单向干燥过滤器。

背景技术：

在空调或制冷系统中，单向干燥过滤器一般设置在压缩机的吸气管路中，用来干燥制冷剂中的水分和过滤制冷剂中的固体杂质，以保持空调和制冷设备的正常工作。

请参考图1-2，图1为背景技术中单向干燥过滤器的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的分解视图。

如图1、图2所示，背景技术中的单向干燥过滤器包括进口端筒体01和出口端筒体07，二者围合形成安装腔，在安装腔内，自进口端到出口端依次设有弹簧02、平行冲孔网03、金属滤网04、滤芯05、玻璃纤维滤网06、金属滤网04以及平行冲孔网03。安装状态下，平行冲孔网03、金属滤网04位于滤芯05与弹簧02之间。

在该装配状态下，弹簧02对滤芯05仅提供轴向方向的压力。

技术实现要素：

本发明所提供单向干燥过滤器，一种单向干燥过滤器，包括筒体，所述筒体内设有滤芯和弹簧，沿着所述筒体的轴向方向，所述滤芯与所述弹簧相抵，所述滤芯和所述弹簧在经过筒体的中心轴线的任意平面的投影存在重叠部分，且沿着所述筒体的径向方向，所述滤芯与所述弹簧能够相抵。

该单向干燥过滤器的滤芯在筒体内欲径向偏移时，弹簧能限制滤芯的径向偏移，因此滤芯在筒体内稳定性较好。

附图说明

图1为背景技术中单向干燥过滤器的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的分解视图；

图3为本发明所提供第一实施例的单向干燥过滤器的结构示意图；

图4为图3的剖面图；

图5为图3的分解视图；

图6为过滤定位部件在装配前后的状态图；

图7为本发明所提供的第二种实施例的单向干燥过滤器的结构示意图；

图8为本发明所提供第一实施例的单向干燥过滤器的另一种结构；

图9为本发明所提供第二实施例的单向干燥过滤器的另一种结构。

图1-2中的附图标记说明如下：

01进口端筒体、02弹簧、03平行冲孔网、04金属滤网、05滤芯、06玻璃纤维滤网、07出口端筒体。

图3-6的附图标记说明如下：

1筒体、11出口端盖部、111锥形出口段、112第一出口环段、113出口翻边、114第二出口环段、115出口接管、12筒状部、13进口端盖部、131锥形进口段、132第一进口环段、133进口翻边、134第二进口环段、135进口接管；

2进口管；

3出口管；

4滤芯、41本体部、411本体抵接部、42凸出部、421凸出限位部、43凹陷部、431凹陷抵接部、432凹陷限位部、44开口槽、45环状部、451环状内壁；

5弹簧；

6过滤支撑装置、61过滤定位部件、611轴向过滤定位部、612周向过滤定位部、62支撑网件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图3-6，图3为本发明所提供单向干燥过滤器的一种具体实施方式的结构示意图，图4为图3的剖面图，图5为图3的分解视图，图6为过滤定位部件在装配前后的状态图。

如图3、图4所示，本发明提供一种单向干燥过滤器，，包括筒体1，筒体1内设有滤芯4和弹簧5，弹簧5处于压缩状态，沿着筒体的轴向方向，滤芯与所述弹簧5相抵，滤芯4和弹簧5在经过筒体1的中心轴线的任意平面的投影存在重叠部分，且沿着筒体1的径向方向，滤芯4与弹簧5能够相抵。

具体的，筒体1的轴向两端分别设有进口管2、出口管3，用于和制冷系统内的管路相连；筒体1内还设有滤芯4，滤芯4包括本体部41和凸出部42，滤芯4的凸出部42大致为沿本体部41朝向进口管一侧凸出的结构，在本实施例中，凸出部42大致呈圆柱形。滤芯4的本体部41包括本体抵接部411，凸出部42包括凸出限位部421，凸出限位部421位于凸出部42的轴向外表面，本体抵接部411和凸出限位部421在剖视图上大致呈类似台阶的结构。

此外，本实施例提供的单向干燥过滤器还包括弹簧5，弹簧5处于压缩状态，弹簧5的两端分别与筒体1的内壁和本体抵接部411相抵，具体的，弹簧5与本体抵接部411相抵的一端外套于凸出部42。

本发明所提供单向干燥过滤器，弹簧5的两端分别与筒体1的内壁和滤芯4相抵，且弹簧5与滤芯4相抵的一端外套于凸出部42，其凸出限位部421可以对弹簧5的装配起导向作用，且在弹簧5的压缩力的作用下，弹簧5的端部能够与本体抵接部411抵紧，滤芯4的稳定效果较好。如此，在使用过程中，凸出限位部421还可以起到弹簧柱的作用，单向干燥过滤器在受到振动以使滤芯4在筒体1内欲径向偏移时，凸出限位部421能够与弹簧5相接触，滤芯4会受到弹簧5沿滤芯4径向方向(与滤芯4欲偏移方向相反)的力，以限制滤芯4在筒体1内的径向偏移，滤芯4在筒体1的稳定性较好；此外，弹簧5与滤芯4之间的连接可靠性较高，不易因系统振动而产生摩擦，滤芯4不易受损，使用寿命更高。

此外，由于弹簧5是外套安装在滤芯4凸出部42，使得弹簧5内部的空间也得到了较为充分的利用，相比于背景技术，本发明所提供单向干燥过滤器的筒体1内可以有更多的空间能够用于安装滤芯4，如此，在相同产品容积的条件下，滤芯4的体积可以增加，进而可以提升干燥过滤的能力，而在相同体积滤芯4的条件下，又可以减小筒体1的轴向长度，以缩减整个单向干燥过滤器在系统内的占用空间，单向干燥过滤器的结构更为小巧，可方便地进行安装，并有利于提高系统的结构紧凑性。

在具体的方案中，还可以包括过滤支撑装置6，过滤支撑装置6可以安装于筒体1靠近出口管3的端部，并定位滤芯4靠近出口管3的端部；过滤支撑装置6可以包括过滤定位部件61，过滤定位部件61可以包括轴向过滤定位部611，该轴向过滤定位部611的外缘可以设有沿轴向延伸的周向过滤定位部612，且该周向过滤定位部612可以位于轴向过滤定位部611的轴向一侧。

装配状态下，轴向过滤定位部611可以与滤芯4靠近出口管3的端部相抵，能够用于滤芯4之后的精过滤，可进一步地提高过滤效果；周向过滤定位部612则可以填充在滤芯4靠近出口管3的端部的外周壁与筒体1的内周壁之间，以对滤芯4进行径向上的定位，结合前述弹簧5与缩径端部41的配合，可更大程度地保证滤芯4在筒体1内位置的固定，能够更为有效地消除系统振动对于滤芯4的影响，避免滤芯4与筒体1内周壁的撞击。

结合图6，上述过滤定位部件61可以为柔性过滤材料，如无纺布等，图6-a示出了装配前展开状态下柔性过滤材料的形状，而在装配时，可将滤芯4竖向放置，且滤芯4靠近出口管3的一端可以朝上，然后将该柔性过滤材料搭接在滤芯4上，在重力作用下，该柔性过滤材料的外缘部将自然沿轴向翻折(向下翻折)以形成前述的周向过滤定位部612，而未沿轴向翻折的部分则可以形成轴向过滤定位部611，此时，柔性过滤材料的形状可以参考图6-b。

柔性过滤材料还具有一定的弹性，在装配时可以采用压装的方案，即周向过滤定位部612的厚度可以适当大于滤芯4与筒体1内周壁之间的距离，如此，更能够保证填充的密实性和对于滤芯4的可靠定位。需要指出，对于柔性过滤材料的压装实际上仅要求周向过滤定位部612的厚度，也就是说，轴向过滤定位部611可以与周向过滤定位部612采用不同的厚度；但出于降低制造难度的考虑，本发明实施例优选采用统一厚度的柔性过滤材料，此时，为了完成压装，可以要求整个柔性过滤材料的厚度均大于滤芯4与筒体1内周壁之间的距离。

此外，由于柔性过滤材料本身的特性，其与滤芯4可以进行柔性接触，也可以较大程度地避免过滤定位部件61在安装过程中对于滤芯4造成损坏。而且，柔性过滤材料还具有隔振的效果，可更好地隔绝系统振动对于滤芯4的影响。

上述柔性过滤材料的形状可以为方形，装配状态下，至少柔性过滤材料的四个角部能够沿轴向翻折，以形成前述的周向过滤定位部612。当然，该柔性过滤材料的形状也可以为圆形、菱形、三角形或者其他形状，这在具体实施时都是可以采用的选择。

以方形的柔性过滤材料为例，其边长可以设置为滤芯4的直径的1.25-1.35倍，使得柔性过滤材料的外缘均可以沿轴向翻折并填充在滤芯4与筒体1内周壁之间，从而可以对滤芯4形成周向的全方位包裹，以更好地保证滤芯4在径向上的可靠定位。

这里，本发明实施例并不限定周向过滤定位部612在轴向上的长度，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。可以理解的是，上述周向过滤定位部612的轴向尺寸越大，对于滤芯4的径向定位效果就越好；而上述周向过滤定位部612的轴向尺寸越小，滤芯4与筒体1的径向间隙在轴向上未被填充的长度也就越大，单向干燥过滤器的流通阻力会较小。

需要说明，在上述的方案中，周向过滤定位部612都是由柔性过滤材料的外缘部沿轴向翻折所形成，也就是说，该周向过滤定位部612可以仅在使用时形成，而在展开并平铺时，该柔性过滤材料整体呈现为平板状；除此之外，还可以将周向过滤定位部612设置为始终存在，此时，整个过滤定位部件61可以为桶状，桶底即为轴向过滤定位部611，桶周则可以为周向过滤定位部612，在装配时，可以将该桶状的过滤定位部件61直接套装在滤芯4上。

过滤支撑装置6还可以包括支撑网件62，支撑网件62的一面可以与轴向过滤定位部611相抵，另一面可以支撑于筒体1的内壁，以对滤芯4靠近出口管3的端部在筒体1内的位置进行限定。这里的支撑网件62优选采用金属材质，以提高支撑网件62的强度。当然，也可以不设置该支撑网件62，此时，滤芯4将通过过滤定位部件61与筒体1的内壁相抵。

结合图4、图5，筒体1可以包括出口端盖部11和筒状部12，出口端盖部11可以包括锥形出口段111，锥形出口段111的大径端可以设有沿径向向外延伸的第一出口环段112，第一出口环段112的外缘可以设有出口翻边113，出口翻边113、锥形出口段111分别位于第一出口环段112的轴向两侧；装配状态下，筒状部12可以插接于出口端盖部11，并与第一出口环段112相抵，且出口翻边113与筒状部12的外周壁可以搭接焊连，支撑网件62可以与第一出口环段112相抵。采用这种方案，由于筒状部12先插入出口端盖部11进行初步定位，然后再进行焊接，焊接操作相对容易，焊接的可靠性也相对较高；而支撑网件62是与第一出口环段112进行面面接触定位，接触面积较大，更有利于保证支撑网件62的可靠固定。

上述锥形出口段111的小径端可以设有沿径向向内延伸的第二出口环段114，且第二出口环段114的内缘可以设有出口接管115，出口接管115与锥形出口段111可以分别位于第二出口环段114的轴向两侧。装配状态下，出口管3与出口端盖部11的连接端部可以外套于该出口接管115，并与第二出口环段114相抵，然后，再通过焊接等方式将出口管3固定于出口端盖部11上，采用这种方案的焊接操作也相对容易，焊接质量相对容易把控，可提高出口管3与出口端盖部11的连接可靠性。

筒体1还可以包括进口端盖部13，进口端盖部13与出口端部11的结构相类似，仍结合图4和图5，进口端盖部13可以包括锥形进口段131，锥形进口段131的大径端可以设有沿径向向外延伸的第一进口环段132，第一进口环段132的外缘可以设有进口翻边133，进口翻边133、锥形进口段131可以分别位于第一进口环段132的轴向两侧；锥形进口段131的小径端可以设有沿径向向内延伸的第二进口环段134，且第二进口环段134的内缘可以设有进口接管135，进口接管135与锥形进口段131可以分别位于第二环形进口段134的轴向两侧。装配状态下，筒状部12还可以插接于进口端盖部13，并与第一进口环段132相抵，且进口翻边133与筒状部12的外周壁可以搭接焊连，以固连筒状部12和进口端盖部13，弹簧5的一端可以与第一进口环段132相抵，在单向干燥过滤器受到震动的影响，弹簧5预发生偏移时，筒状部12可以减少弹簧5朝向进口管2一端产生偏移的情况；进口管2与进口端盖部13的连接端部可以外套于接口接管135，并与第二进口环段134相抵，然后可通过焊接等方式将进口管2固定于进口端盖部13。

背景技术中的方案还存在滤芯4利用率较低的问题，以图1所示出截面图为参照，滤芯与筒体在径向上具有间隙，且该径向间隙一直延伸至滤芯与玻璃纤维滤网的抵接处。采用这种结构，在使用过程中，制冷剂优先以流阻最小的路径(图中箭头所示)流动，这种路径下制冷剂基本没有经过滤芯，而是直接通过玻璃纤维滤网进行过滤，当这一阶段结束时，玻璃纤维滤网基本已经完全堵死，制冷剂再通过滤芯向玻璃纤维滤网流动时的阻力会大很多，甚至不能流动，也就导致了滤芯绝大部分区域都还没有利用、而单向干燥过滤器已经失效的问题。

针对此，在本发明实施例中，滤芯4靠近出口管3的端部可以设有同轴的开口槽44，且该开口槽44的径向尺寸沿靠近出口管3的方向可以逐渐增大，再配合前述周向过滤定位部612对于滤芯4外周壁与筒体1内周壁之间的间隙的填充以及缩径端部41的设计，使得通过该滤芯4的不同路径(图4中实线箭头、虚线箭头、点画线箭头以及双点画线箭头)的长度可以基本一致，从而使得各路径的流通阻力无明显差异，也就可以使得制冷剂能够较为均匀地通过全部的滤芯4，进而可以更为充分地利用滤芯4的过滤功能，以提升单向干燥过滤器的使用寿命。在具体实践中，上述各路径的长度相差优选控制在5％以内。

而且，锥形的开口槽44的设置，可使得制冷剂的各流动路径的出口位置更为分散，有利于均匀筒体1内的流体分布。

较之背景技术，由于本发明所提供滤芯4的利用更为充分，以及对于滤芯4在筒体1内固定方式的改进，使得筒体1内零件数量可以大幅减少。这里可以对照图1、图2，背景技术中的方案除滤芯和弹簧之外还有5个部件，而在本发明实施例中却只要两个部件即可，可大幅简化安装过程，降低流通阻力，并有利于降低单向干燥过滤器的制造成本。

请参考图7，图7为本发明所提供的第二种实施例的单向干燥过滤器的结构示意图；

本发明提供的第二种单向干燥过滤器，包括筒体1，筒体1的轴向两端分别设有进口管2、出口管3，用于和制冷系统内的管路相连；筒体1内还设有滤芯4，滤芯4包括本体部41和凹陷部43，滤芯4的凹陷部43大致为沿本体部41朝向进口管一侧凹陷的结构，在本实施例中，凹陷部43大致呈圆柱形，凹陷部43包括凹陷抵接部431和凹陷限位部432，凹陷抵接部431和和凹陷限位部432在剖视图上大致呈类似台阶的结构。

此外，本实施例提供的单向干燥过滤器还包括弹簧5，弹簧5处于压缩状态，弹簧5的两端分别与筒体1的内壁和凹陷抵接部431相抵，具体的，弹簧5与凹陷抵接部431相抵的一端位于凹陷部43。

本发明所提供单向干燥过滤器，弹簧5的两端分别与筒体1的内壁和滤芯4相抵，且弹簧5与滤芯4相抵的一端位于凹陷部43，其凹陷限位部432可以对弹簧5的装配起导向作用，且在弹簧5的压缩力的作用下，弹簧5的端部能够与凹陷抵接部432抵紧，滤芯4的稳定效果较好。如此，在使用过程中，单向干燥过滤器在受到振动以使滤芯4在筒体1内欲径向偏移时，凹陷限位部432能够与弹簧5的外表面相接触，滤芯4会受到弹簧5沿滤芯4径向方向(与滤芯4欲偏移方向相反)的力，以限制滤芯4在筒体1内的径向偏移，滤芯4在筒体1的稳定性较好；此外，弹簧5与滤芯4之间的连接可靠性较高，不易因系统振动而产生摩擦，滤芯4不易受损，使用寿命更高。

筒体1还可以包括进口端盖部13，进口端盖部13与出口端部11的结构相类似，仍结合图4和图5，进口端盖部13可以包括锥形进口段131，锥形进口段131的大径端可以设有沿径向向外延伸的第一进口环段132，第一进口环段132的外缘可以设有进口翻边133，进口翻边133、锥形进口段131可以分别位于第一进口环段132的轴向两侧；锥形进口段131的小径端可以设有沿径向向内延伸的第二进口环段134，且第二进口环段134的内缘可以设有进口接管135，进口接管135与锥形进口段131可以分别位于第二环形进口段134的轴向两侧。装配状态下，筒状部12还可以与进口端盖部13通过焊接的方式固定连接，并与第一进口环段132相抵，且进口翻边133与筒状部12的外周壁可以搭接焊连，以固连筒状部12和进口端盖部13，弹簧5的一端可以与第二进口环段134相抵，在单向干燥过滤器受到震动的影响，弹簧5预发生偏移时，锥形进口段131可以减少弹簧5朝向进口管2一端产生偏移的情况；进口管2与进口端盖部13的连接端部可以外套于接口接管135，并与第二进口环段134相抵，然后可通过焊接等方式将进口管2固定于进口端盖部13。

值得说明的是，本发明所述的相抵包括直接相抵和间接相抵，例如，弹簧5与筒体1内壁相抵，并不局限于弹簧5与筒体1直接相抵的情况，还包括例如在弹簧5与筒体1内壁增加滤纸或其他零部件的情况，本发明所述的相接触亦然。

此外，在本发明中，凸出部42大致为沿本体41一侧凸出的结构，但滤芯4并不局限为仅由本体部41和凸出部42构成，例如请具体参考图8，图8为本发明所提供第一实施例的单向干燥过滤器的另一种结构。该滤芯4除了本体部41和凸出部42之外，还包括由本体部41延伸并且大致呈空心环状的的环状部45，该环状部45包括环状内壁451，能够限制弹簧5靠近滤芯4一端的移动，弹簧5与滤芯4相抵的一端外套于凸出部42，当滤芯4欲径向偏移时，弹簧5能与凸出限位部421相抵以限制滤芯4的径向偏移，但该结构并不影响凸出部42大致为沿本体部41一侧凸出的结构的说明，即本体部的一侧为滤芯4的高度方向中心的一侧，可以理解，凸出部42沿本体部41一侧凸出，也并不局限为凸出部42为滤芯4的最凸出位置。

同理，在本发明中，所述凹陷部43大致为沿所述本体部41一侧凹陷的结构，但滤芯4并不局限为仅有本体部41和凹陷部43构成，例如请具体参考图9，图9为本发明所提供第二实施例的单向干燥过滤器的另一种结构。该滤芯除了本体部41和凹陷部43之外，还包括沿着本体部41中心延伸、大致呈圆柱状的结构，弹簧5与滤芯4相抵的一端位于凹陷部43，弹簧5与凹陷抵接部431相抵，当滤芯4欲发生径向偏移时，弹簧5能够与凹陷抵接部432相抵以限制滤芯4的径向偏移，该结构并不影响凹陷部43大致为沿本体部41凹陷的结构的说明，即凹陷部43的形状并不限定为圆形，也可以为其他可以实现可以限制滤芯4的径向偏移的其他形状，例如环形。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。