便携式医疗冷藏储存杯的制作方法

本发明涉及冷藏杯，特别涉及一种便携式医疗冷藏储存杯。

背景技术：

日常生活中，部分人群外出时需要使用到冷藏杯携带需要低温保存的药物如胰岛素等。目前市场上一些便携式的冷藏杯，其内部使用半导体制冷装置对杯内进行制冷降温，其外壳使用发泡工艺进行冷藏保温。在使用中发现，这些冷藏杯的冷藏效果不理想；为此，需要优化冷藏杯的结构，以保证用户携带药物外出时能达到较长时间的保存。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种便携式医疗冷藏储存杯。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

根据本发明的第一方面实施例的便携式医疗冷藏储存杯，包括：

外壳，包括底壳和可拆卸的扣合在所述底壳上的杯体，所述杯体为双层真空结构；

制冷总成，安装在所述底壳内，所述制冷总成包括半导体制冷芯片、分别连接在所述半导体制冷芯片的冷热端的导冷件和散热件，所述导冷件朝向于所述杯体内部，所述导冷件与所述杯体内部形成密封的置物腔，所述散热件中部横向设有中空的散热腔，所述散热腔两端开口，所述散热腔内接有若干翅片；

风机，安装在所述散热腔的其中一个开口处，所述底壳侧壁上设有两个分别与所述散热腔两端开口位置对应的对流口；

供电模块，用于控制所述半导体制冷芯片和所述风机的启停。

根据本发明实施例的便携式医疗冷藏储存杯，至少具有如下有益效果：冷藏储存杯的杯体冷藏保温效果好，制冷总成的散热效率高，对药品能保证有较长的低温存放时间，满足用户外出携带的需求。

根据本发明的一些实施例，所述翅片沿所述散热腔一端的开口往另一端的开口方向延伸，且所述翅片的两侧边连接在所述散热腔的内壁上。

根据本发明的一些实施例，各所述翅片与所述散热腔一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述底壳内安装有支座，所述支座设有上下分布的第一安装腔和第二安装腔，所述制冷总成安装在所述第一安装腔上；所述供电模块包括电池和电路板，所述电池安装在所述第二安装腔内，所述电路板固定在所述支座外侧壁上。

根据本发明的一些实施例，所述置物腔内设有储物容器，所述储物容器底部插接在所述导冷件上。

根据本发明的一些实施例，所述导冷件上盖合有隔热件，所述隔热件将所述导冷件的外侧壁和底壳的内侧壁进行隔温。

根据本发明的一些实施例，所述隔热件底部固定在所述支座上端，，且所述散热件固定在所述隔热件底部。

根据本发明的一些实施例，所述导冷件和所述散热件之间设有第一隔热层，所述第一隔热层环绕于所述半导体制冷芯片周边设置。

根据本发明的一些实施例，所述外壳整体呈胶囊状，所述底壳和所述杯体相互扣合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的结构分解示意图；

图2是本发明的内部结构剖视图；

图3是本发明的散热件结构示意图；

图4是本发明的部分结构分解示意图。

附图标记：底壳110；杯体120；半导体制冷芯片210；导冷件220；散热件230；置物腔121；散热腔231；翅片232；风机300；对流口111；供电模块400；支座500；第一安装腔510；第二安装腔520；电池410；电路板420；储物容器130；插杆131；插槽221；第一隔热层600；隔热件700；第二隔热层710；支撑台530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种便携式医疗冷藏储存杯，包括外壳、制冷总成、风机300和供电模块400。

其中，外壳包括底壳110和杯体120，杯体120可拆卸的扣合在底壳110上，杯体120的壳体为双层真空结构，即杯体120包括内外两层壳体，两层壳体之间为真空层。制冷总成安装在底壳110内，制冷总成包括半导体制冷芯片210、导冷件220和散热件230。导冷件220连接在半导体制冷芯片210的冷端，散热件230连接在半导体制冷芯片210的热端。如图1和图2所示，半导体制冷芯片210可在底壳110内水平设置，半导体制冷芯片210的上下端面分别为其冷热端，导冷件220连接在半导体制冷芯片210的上方，导冷件220的上端面朝向于杯体120内部方向。当杯体120扣合在底壳110上时，导冷件220和杯体120之间形成密封的置物腔121。药品如胰岛素针剂存放到置物腔121中，半导体制冷芯片210的冷端通过导冷件220对置物腔121进行制冷。杯体120的双层真空结构取替传统的发泡工艺，能有效降低成本，减轻重量，且有效对置物腔121进行隔温保温。散热件230连接在半导体制冷芯片210的下方，散热件230内部设有中空的散热腔231，散热腔231两端开口。底壳110的侧壁上开设有两个对流口111，两个对流口111位置分别与散热腔231的两端开口位置对应。风机300安装在散热腔231的其中一个开口处，利用风机300对散热腔231进行抽气。在风机300的作用下，气体从一个对流口111进入底壳110内后流动至散热腔231，气流经过散热腔231流动至另一个对流口111排出，通过散热腔231加速气体流动速度。散热腔231内壁上设有若干翅片232，散热件230吸收半导体制冷芯片210的热能后分散至各翅片232上，翅片232上的热能随气流散发，即利用翅片232有效增加散热面积。供电模块400与半导体制冷芯片210、风机300连接，以控制半导体制冷芯片210和风机300的启停。

在本发明的一些具体实施例中，翅片232沿散热腔231一端的开口往另一端的开口方向延伸，且翅片232的两侧边连接在散热腔231的内壁上。如图3所示，散热腔231可呈中空圆柱状，翅片232呈平面片状，各翅片232平行于散热腔231的轴向从散热腔231一端开口往另一端开口方向延伸。翅片232的上下侧边连接在散热腔231的内壁上。散热件230吸收的热能直接传递到翅片232上，再通过气流将翅片232上的热量带走散发。优选的，散热件230连接在半导体制冷芯片210的下方，各翅片232在空间上垂直于半导体制冷芯片210的下端面，即在散热件230吸收半导体制冷芯片210的热量后能在最短路径传递到各翅片232上实现散热。

进一步的，各翅片232与散热腔231一体成型。在生产过程中不需要单独对各翅片232进行加工处理，一体成型利于提高生产效率，确保翅片232在散热腔231内连接的稳定性以保证导热效果。

在本发明的一些实施例中，底壳110内安装有支座500，支座500设有上下分布的第一安装腔510和第二安装腔520，制冷总成安装在第一安装腔510上；供电模块400包括电池410和电路板420，电池410安装在第二安装腔520内，电路板420固定在支座500外侧壁上。如图1和图4所示，第一安装腔510可以为两侧以及上侧开口，散热腔231两端开口位置与第一安装腔510两侧开口位置对应。导冷件220从第一安装腔510的上端开口处连通至置物腔121内。第二安装腔520位于第一安装腔510下方，利用第二安装腔520将电池410与制冷总成分隔。电路板420安装在支座500外壁上，通过导线和半导体制冷芯片210、风机300以及电池410连接。整体结构安装布局合理，充分利用底壳110内部空间。

其中，电池410优选为可充电锂电池，用户外出时可携带三支胰岛素针剂，锂电池可随时充电，保证冷藏储存杯的续航时间。

在本发明的一些实施例中，置物腔121内设有储物容器130，储物容器130底部插接在导冷件220上。如图1和图4所示，储物容器130可呈筒状，药物如胰岛素剂放置在储物容器130内，储物容器130底部可设置有两个向下延伸的插杆131，在导冷件220上设有与插杆131对应的插槽221，通过插杆131和插槽221的配合将储物容器130可拆卸的固定在导冷件220上。储物容器130底部接触在导冷件220的上端面，导冷件220对储物容器130的底部进行制冷。

在本发明的一些实施例中，导冷件220上盖合有隔热件700，隔热件700将导冷件220的外侧壁和底壳110的内侧壁进行隔温。如图1和图3所示，导冷件220可呈圆柱形块状结构，隔热件700对应为上下开口且中空的圆环状套接在导冷件220上。隔热件700可选用eps材质，其内部可填充eps材质的第二隔热层710。利用隔热件700将导冷件220和底壳110之间进行隔温，降低消耗，进而保证冷藏杯的续航时间。

在本发明的一些具体实施例中，隔热件700底部固定在支座500上端，且散热件230固定在所述隔热件700底部。如图4所示，支座500上部边缘处设有支撑台530，隔热件700底部和支撑台530之间通过螺钉进行固定。散热件230可通过螺钉固定在隔热件700底部，即散热件230和导冷件220之间不需通过其他连接件进行连接，避免散热件230和导冷件220之间通过连接件发生热传导，从而有效提高导冷件220的制冷效果，减少制冷损耗。固定隔热件700后，散热件230对位于其上方的半导体制冷芯片210、导冷件220等进行支撑，相当于利用隔热件700将导冷件220、半导体制冷芯片210、散热件230等部件的位置进行固定，实现各部件快速装配，提高装配生产效率。

在本发明的一些具体实施例中，导冷件220和散热件230之间设有第一隔热层600，第一隔热层600环绕于半导体制冷芯片210周边设置。第一隔热层600材质可选用隔热棉，通过第一隔热层600将导冷件220和散热件230进行隔温，避免窜热影响制冷效果，进一步降低导冷件220的制冷损耗，提高整机续航时间。

在本发明的一些实施例中，外壳整体呈胶囊状，底壳110和杯体120相互扣合。如图1和图2所示，底壳110为胶囊下部，杯体120为胶囊上部。将外壳设置呈胶囊状方便携带且与其存放药物的用途相配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。