一种炭化室控制箱的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种炭化室控制箱。
背景技术：
：随着钢铁工业的发展和国家产业政策、环保政策的调整，焦炉的发展必须走大型化、环保化、机械化和自动化于一体的道路。外部现场检测与控制设备是炭化室压力控制系统的重要组成部分，可编程控制器根据工艺需要发出的所有控制指令都由这些设备执行和完成。由于焦炉的工作环境较为恶劣，且涉及到气路和电路的集成，在使用过程中需要保证气路电路的安全性，其设计选型及设备性能对整个控制系统的控制精度和生产过程连续性至关重要。现有的炭化室控制箱内同时集成了气路以及电路，导致控制箱内的线路复杂，不便维护，且导致操作人员在气路维护以及电路接线时，会导致相互之间产生影响。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种炭化室控制箱，旨在解决炭化室控制向不便使用的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种炭化室控制箱，包括：箱体，形成有间隔设置的容置腔以及容设腔；气路结构，包括形成于所述容置腔内的安装气路以及设于所述安装气路上的气路控制元件；电路板结构，设于所述容设腔内，所述电路板结构电连接所述气路控制元件；以及，电连接结构，一端连接所述电路板结构，另一端伸出至所述容设腔外以形成接入端，所述接入端用以连接外部电路。可选的，所述容置腔的内侧壁上贯设有多个连通至所述箱体外的气接孔；所述安装气路包括多个通气管道，多个所述通气管道的一端均连通至所述气路控制元件上，另一端分别自多个所述气接孔连通至所述箱体外。可选的，所述气路控制元件包括多通调速阀。可选的，所述电路板结构包括承载板，所述承载板上形成有一承载槽，所述承载槽底壁设置有多个连接引脚，多个所述连接引脚电性连接至所述气路控制元件上，所述承载槽内承载电路板，所述电路板电连接多个所述连接引脚。可选的，所述电路板结构还包括压持板，所述压持板可拆卸的安装至所述承载板上，且对应所述承载槽的开口设置，所述压持板压持所述电路板，以使得所述电路板与多个所述连接引脚抵紧连接。可选的，所述容设腔的内侧壁上贯设有连接孔；所述电连接结构包括连接柱，所述连接柱均一端穿设于所述连接孔内，另一端延伸至所述箱体外；其中，所述连接柱设于所述连接孔内的一端电性连接至所述电路板结构上。可选的，所述电连接结构还包括设于所述连接柱显露在所述箱体外一端的固线组件，所述固线组件用以固定外部电路。可选的，所述连接柱显露在所述箱体外一端为连接端，所述连接端的外侧壁上形成有外螺纹；所述固线组件包括：固定套环，固定套设于所述连接端；以及，压紧螺母，螺纹安装至所述连接端，且与所述固定套环沿所述连接柱的轴向间隔设置，所述压紧螺母与所述固定套环之间用以压紧外界控制线路。可选的，所述箱体包括：箱体本体，所述箱体本体上形成有两个间隔设置的安装槽；以及，两个盖板，两个所述盖板分别对应安装至两个所述安装槽的开口处，呈遮蔽两个所述安装槽设置，以分别形成所述容置腔与所述容设腔。可选的，所述容置腔的内侧壁上还贯设有连通至所述容设腔的过孔。本实用新型的技术方案中，所述箱体内间隔设置有容置腔以及容设腔，所述气路结构设于所述容置腔内，所述电路板结构设于所述容置腔内，所述气路结构以及所述电路板结构分设于不同的腔内，防止相互产生干扰影响，且通过所述电连接结构便于直接在箱体外进行接线控制电路板结构，防止在接线时对内部线路的干扰影响，便于所述炭化室控制箱的使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的炭化室控制箱的平面结构示意图；图2为图1中箱体的平面结构示意图；图3为图1中电路板结构的平面结构示意图；图4为图1中电连接结构的平面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100炭化室控制箱31承载板1箱体32压持板11容置腔41连接柱12容设腔42固定套环21安装气路43压紧螺母22气路控制元件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。随着钢铁工业的发展和国家产业政策、环保政策的调整，焦炉的发展必须走大型化、环保化、机械化和自动化于一体的道路。外部现场检测与控制设备是炭化室压力控制系统的重要组成部分，可编程控制器根据工艺需要发出的所有控制指令都由这些设备执行和完成。由于焦炉的工作环境较为恶劣，且涉及到气路和电路的集成，在使用过程中需要保证气路电路的安全性，其设计选型及设备性能对整个控制系统的控制精度和生产过程连续性至关重要。现有的炭化室控制箱内同时集成了气路以及电路，导致控制箱内的线路复杂，不便维护，且导致操作人员在气路维护以及电路接线时，会导致相互之间产生影响。本实用新型提供一种炭化室控制箱，其中，图1至图4为本实用新型提供的实施例。请参阅图1至图2，本实用新型提供一种炭化室控制箱100，包括箱体1、气路结构、电路板结构以及电连接结构；所述箱体1形成有间隔设置的容置腔11以及容设腔12；所述气路结构包括形成于所述容置腔内的安装气路21以及设于所述安装气路21上的气路控制元件22；所述电路板结构设于所述容设腔内，所述电路板结构电连接所述气路控制元件22；所述电连接结构一端连接所述电路板结构，另一端伸出至所述容设腔外以形成接入端，所述接入端用以连接外部电路。本实用新型的技术方案中，所述箱体1内间隔设置有容置腔以及容设腔，所述气路结构设于所述容置腔内，所述电路板结构设于所述容置腔内，所述气路结构以及所述电路板结构分设于不同的腔内，防止相互产生干扰影响，且通过所述电连接结构便于直接在箱体1外进行接线控制电路板结构，防止在接线时对内部线路的干扰影响，便于所述炭化室控制箱100的使用。进一步的，为了便于所述安装气路21连通至外界，所述容置腔的内侧壁上贯设有多个连通至所述箱体1外的气接孔；所述安装气路21包括多个通气管道，多个所述通气管道的一端均连通至所述气路控制元件22上，另一端分别自多个所述气接孔连通至所述箱体外。所述通气管道自所述气接孔连通至外界，使用时，无需再所述容置腔内对安装气路21进行安装调节，只需要连接至所述通气管道上即可，便于所述炭化室控制箱100的使用。另外，所述气路控制元件22可以有多种实施方式，只需要使用可以控制管道开闭的阀门即可，再本实施例中，所述气路控制元件22包括多通调速阀。通过多通调速阀，相应速度快，且气路简单，便于自动化控制。请参阅图3，再本实施例中，所述电路板结构包括承载板31，所述承载板31上形成有一承载槽，所述承载槽底壁设置有多个连接引脚，多个所述连接引脚电性连接至所述气路控制元件22上，所述承载槽内承载电路板，所述电路板电连接多个所述连接引脚。在使用时，只需将电路板安装至所述承载板31内，即可将电路板固定再所述炭化室控制箱内，无需在电路板上进行钻孔等操作，便于电路板的安装进一步的，所述电路板结构还包括压持板32，所述压持板32可拆卸的安装至所述承载板31上，且对应所述承载槽的开口设置，所述压持板32压持所述电路板，以使得所述电路板与多个所述连接引脚抵紧连接。将所述电路板安装至所述承载槽内后，将所述压持板32压持在所述承载槽的开口处，以限制电路板脱落。具体的，在本实施例中，所述压持板32一端铰接安装至所述承载板31上，另一端卡扣安装至所述承载板31上，便于所述压持板32的安装。在本实施例中，所述容设腔12的内侧壁上贯设有连接孔；所述电连接结构包括连接柱41，所述连接柱41均一端穿设于所述连接孔内，另一端延伸至所述箱体1外；其中，所述连接柱41设于所述连接孔内的一端电性连接至所述电路板结构上。将所述电路板结构的连接通过所述连接柱41导至箱体1外，在使用时，无需对内部的电路板结构进行干涉，直接在所述连接柱41显露在外的端部上接线即可控制，方便安全。进一步的，为了便于在所述连接柱41的接线，所述电连接结构还包括设于所述连接柱41显露在所述箱体1外一端的固线组件，所述固线组件用以固定外部电路。具体的，请参阅图4，所述连接柱41显露在所述箱体1外一端为连接端，所述连接端的外侧壁上形成有外螺纹；所述固线组件包括固定套环42以及压紧螺母43；所述固定套环42固定套设于所述连接端；所述压紧螺母43螺纹安装至所述连接端，且与所述固定套环42沿所述连接柱41的轴向间隔设置，所述压紧螺母43与所述固定套环42之间用以压紧外界控制线路。通过扭紧所述压紧螺母43，在所述压紧螺母43于所述固定套环42之间将外界控制线路夹持在之间，便于安装，无需使用过多工具即可安装。另外，为了保证所述连接柱41的使用安全，所述压紧螺母43与所述固定套环42上均设置有保护胶层。在本实用新型中，所述箱体1包括箱体本体以及两个盖板；所述箱体本体上形成有两个间隔设置的安装槽；两个所述盖板分别对应安装至两个所述安装槽的开口处，呈遮蔽两个所述安装槽设置，以分别形成所述容置腔11与所述容设腔12。便于分别在所述容置腔11以及所述容设腔12内进行所述气路结构以及所述电路板结构的安装，不互相影响。进一步的，所述容置腔11的内侧壁上还贯设有连通至所述容设腔12的过孔。便于所述气路结构以及所述电路板结构之间电性连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12