染色还原液冷却系统的制作方法

本实用新型涉及纤维染色技术领域，尤其是一种染色还原液冷却系统。

背景技术：

在工装面料生产中，还原染料是影响工装面料还原染色的重要因素，还原染色所占的比重较大。还原染色工艺过程中，须将染料还原溶解为隐色体钠盐，使用的还原剂一般为保险粉。在其他印染过程也不同程度地使用到保险粉，例如为提升涤棉沾色牢度的还原清洗工艺，以及处理染色质量问题的剥色工艺等，都需要使用保险粉。因此可以看出保险粉在印染助剂中的用量占比非常高，是支出最多的一支助剂。

在还原液配制工艺中，先将浓碱和水加入到淡碱罐内调配至淡碱溶液，然后将淡碱溶液输送至保险粉溶解池，并在保险粉溶解池中加入保险粉，启动保险粉溶解池内的搅拌器，搅拌器缓慢搅拌，直至保险粉完全溶解形成还原液，将还原液输送到存储罐内暂存备用。保险粉(连二亚硫酸钠)在受热和受潮的情况下不稳定，易分解。由于浓碱的温度较高，可达50℃～60℃，导致制备的淡碱溶液温度也较高，高温的淡碱溶液与保险粉混合后，会使保险粉分解，进而造成保险粉的损耗；此外，淡碱溶液与保险粉混合制备还原液的过程是一个放热的过程，制备过程中温度会上升，会进一步加剧保险粉的分解，造成保险粉损耗。根据试验，还原液的制备过程中，温度在30℃时，保险粉的分解率为每小时10％；在40℃时，保险粉的分解率为每小时20％。温度越高，保险粉的分解效率越高。因此，传统在还原液的制备过程中会损耗大量的保险粉，保险粉在还原染色工艺中的占比又较大，会给企业带来大量的经济损失；此外，保险粉损耗后将直接影响还原液的浓度，进而影响产品质量和染色质量，在染色过程中会出现色差。

技术实现要素：

针对还原液制备过程中保险粉损耗带来的经济损失和影响产品质量的技术问题，本实用新型提供一种染色还原液冷却系统。

本实用新型所采用的技术方案是：染色还原液冷却系统，包括储液罐、与储液罐相连的淡碱罐和与淡碱罐相连的保险粉溶解池，还包括用于冷却淡碱罐内淡碱溶液的冷却机构；所述冷却机构包括用于冷却淡碱溶液的换热器、用于冷却热交换介质的冷冻机组和提供动力的循环泵；所述换热器上设置有用于流通淡碱溶液的第一入口和第一出口、用于流通热交换介质的第二入口和第二出口，第一入口和第一出口与淡碱罐相连；所述第二出口和第二入口之间通过管道依次串联冷冻机组和循环泵形成回路。本实用新型在传统的工艺上增加了冷却机构，将淡碱溶液冷却后再与保险粉混合，从而降低了保险粉的分解效率，避免造成保险粉损耗，降低了生产成本，有效解决了保险粉在受热情况下易分解的技术问题；同时，由于保险粉的分解效率降低，也就保证了还原液的浓度，从而保证了产品的质量和染色的均匀性。冷却机构具体为：换热器对流经的淡碱溶液进行热交换，降低淡碱溶液的温度，热交换后的热交换介质再通过冷冻机组进行降温后再次循环，整个过程节能环保，没有接交换介质的损耗。

进一步的是，换热器为列管式换热器，换热面积大，换热效率高。

进一步的是，热交换介质为水，成本低，易获取。

进一步的是，储液罐外壁设置有第一保温层，起到保温和隔离作用，避免外界温度影响储液罐内还原液的温度。

进一步的是，淡碱罐的外侧设置有第二保温层，起到保温和隔离作用，避免外界温度影响淡碱罐内淡碱溶液的温度。

进一步的是，淡碱罐上设置有温度传感器，可实时检测淡碱罐内淡碱溶液的温度，待淡碱溶液冷却至所需温度后再运输至保险粉溶解池。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷却机构将淡碱溶液冷却后再与保险粉混合，从而降低了保险粉的分解效率，避免造成保险粉损耗，降低了生产成本，有效解决了保险粉在受热情况下易分解的技术问题；同时，由于保险粉的分解效率降低，也就保证了还原液的浓度，从而保证了产品的质量和染色的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、储液罐；2、淡碱罐；3、保险粉溶解池；4、换热器；5、冷冻机组；6、循环泵；401、第一入口；402、第一出口；403、第二入口；404、第二出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的染色还原液冷却系统，包括储液罐1、与储液罐相连的淡碱罐2和与淡碱罐相连的保险粉溶解池3，还包括用于冷却淡碱罐内淡碱溶液的冷却机构；所述冷却机构包括用于冷却淡碱溶液的换热器4、用于冷却热交换介质的冷冻机组5和提供动力的循环泵6；所述换热器4上设置有用于流通淡碱溶液的第一入口401和第一出口402、用于流通热交换介质的第二入口403和第二出口404，第一入口和第一出口与淡碱罐相连；所述第二出口和第二入口之间通过管道依次串联冷冻机组5和循环泵6形成回路。本实用新型在传统的工艺上增加了冷却机构，将淡碱溶液冷却后再与保险粉混合，从而降低了保险粉的分解效率，避免造成保险粉损耗，降低了生产成本，有效解决了保险粉在受热情况下易分解的技术问题；同时，由于保险粉的分解效率降低，也就保证了还原液的浓度，从而保证了产品的质量和染色的均匀性。冷却机构具体为：换热器对流经的淡碱溶液进行热交换，降低淡碱溶液的温度，热交换后的热交换介质再通过冷冻机组进行降温后再次循环，整个过程节能环保，没有接交换介质的损耗。

本实施例的换热器4为列管式换热器，换热面积大，换热效率高。

本实施例的热交换介质为水，成本低，易获取。

本实施例在储液罐1外壁设置有第一保温层，起到保温和隔离作用，避免外界温度影响储液罐内还原液的温度。

本实施例在淡碱罐2的外侧设置有第二保温层，起到保温和隔离作用，避免外界温度影响淡碱罐内淡碱溶液的温度。

本实施例在淡碱罐2上设置有温度传感器，可实时检测淡碱罐内淡碱溶液的温度，待淡碱溶液冷却至所需温度后再运输至保险粉溶解池。

本实施例的第一保温层和第二保温层由保温材料聚氨酯泡沫支撑，聚氨酯泡沫为有机类保温材料，具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好等特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.染色还原液冷却系统，包括储液罐(1)、与储液罐相连的淡碱罐(2)和与淡碱罐相连的保险粉溶解池(3)，其特征在于，还包括用于冷却淡碱罐内淡碱溶液的冷却机构；

所述冷却机构包括用于冷却淡碱溶液的换热器(4)、用于冷却热交换介质的冷冻机组(5)和提供动力的循环泵(6)；

所述换热器(4)上设置有用于流通淡碱溶液的第一入口(401)和第一出口(402)、用于流通热交换介质的第二入口(403)和第二出口(404)，第一入口和第一出口与淡碱罐相连；

所述第二出口和第二入口之间通过管道依次串联冷冻机组(5)和循环泵(6)形成回路。

2.如权利要求1所述的染色还原液冷却系统，其特征在于，所述换热器(4)为列管式换热器。

3.如权利要求1所述的染色还原液冷却系统，其特征在于，所述热交换介质为水。

4.如权利要求1所述的染色还原液冷却系统，其特征在于，所述储液罐(1)外壁设置有第一保温层。

5.如权利要求1所述的染色还原液冷却系统，其特征在于，所述淡碱罐(2)的外侧设置有第二保温层。

6.如权利要求1所述的染色还原液冷却系统，其特征在于，所述淡碱罐(2)上设置有温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种染色还原液冷却系统，包括储液罐、与储液罐相连的淡碱罐和与淡碱罐相连的保险粉溶解池，还包括用于冷却淡碱罐内淡碱溶液的冷却机构；所述冷却机构包括用于冷却淡碱溶液的换热器、用于冷却热交换介质的冷冻机组和提供动力的循环泵；所述换热器上设置有用于流通淡碱溶液的第一入口和第一出口、用于流通热交换介质的第二入口和第二出口，第一入口和第一出口与淡碱罐相连；本实用新型通过冷却机构将淡碱溶液冷却后再与保险粉混合，从而降低了保险粉的分解效率，避免造成保险粉损耗，降低了生产成本，有效解决了保险粉在受热情况下易分解的技术问题；同时，由于保险粉的分解效率降低，也就保证了还原液的浓度，从而保证了产品的质量和染色的均匀性。

技术研发人员：程晓瑜;魏田裕;杨晓明
受保护的技术使用者：绵阳佳联印染有限责任公司;绵阳佳禧印染有限责任公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.31