一种抗光衰机台温控系统的制作方法

本实用新型涉及抗光衰机台技术领域，尤其涉及一种抗光衰机台温控系统。

背景技术：

光致衰减是指太阳电池及组件在光照过程中引起的功率衰减现象。一般认为，p型(掺硼)太阳电池光致衰减的主要原因，是在硅材料中必须硼和氧同时存在的情况下，光照或电流注入导致硼和氧形成硼氧(b-o)复合体。硼氧复合体是一种亚稳态缺陷，形成了复合中心，从而降低了少数载流子寿命。

技术是晶硅太阳电池近年来最具性价比的效率提升手段，perc技术与常规电池生产线兼容性高，生产线改造投资低，效率提升效果明显。perc技术的成功工业化应用，大大增强了p型晶硅的竞争力，推迟了n型晶硅的市场化进程。但perc结构电池lid相比普通晶硅太阳电池偏高，机理暂不明确，可能与电池的介质钝化膜有关，也可能与perc电池更高的开路电压有关。高效p型perc电池光致衰减较高的问题，影响了perc技术的竞争力。针对lid的成因，业界开发了一系列解决方案，以减轻光致衰。

现有技术中用于抗光衰机台的温控系统冷却效果差，其进风的角度固定，无法电池片和机台内部进行均匀降温，同时只采用一般的风冷冷却，温控效果效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗光衰机台温控系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗光衰机台温控系统，包括箱体、制冷机、相对设置在箱体内部的上加热板和下加热板以及设置在上加热板和下加热板之间的载片盒，上加热板和下加热板和内部均安装有加热电阻丝，所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口上固定连接有进气管，进气管的内部安装有风机，所述箱体的内壁一侧通过螺钉固定有相对设置的支架，两个支架之间焊接有连接板，所述连接板上通过销轴活动连接有若干个呈阵列分布的导流板，导流板两两之间连接有转动连接件，且导流板位于进风口的一侧；

所述箱体的内壁上设置有往复调节机构，往复调节机构动作实现导流板饶连接板转动。

优选的，所述制冷机的一侧固定连接有冷流管，所述冷流管的另一端与所述进气管固定连接。

优选的，所述转动连接件包括转动座和伸缩连杆，所述伸缩连杆套设在转动座的内部，转动座和伸缩连杆的端部分别与相对的两个导流板活动铰接。

优选的，所述往复调节机构包括凸轮和带肩连杆，带肩连杆的顶部装设有滚轮，滚轮与凸轮的外侧相切，带肩连杆的底部活动铰接有滑块；

其中一个导流板的一侧设置有一体成型结构的延伸部，导流板和延伸部上共同开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，带肩连杆的外部套设有弹簧，所述凸轮转动后实现带肩连杆上下滑动。

优选的，所述箱体的内壁一侧通过螺钉固定有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述带肩连杆嵌入在导向孔的内部；

所述弹簧的两端分别与带肩连杆的外侧和导向块固定连接；

其中一个支架的内部开设有通孔，所述带肩连杆穿过通孔的内部。

优选的，所述箱体的内壁通过螺栓固定安装有马达，马达的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部设置有传动组件，转轴通过传动组件联接有从动轴，所述凸轮套设在从动轴的外部。

优选的，所述箱体的内壁两侧均安装有感应器，所述制冷机与感应器电性连接。

优选的，所述箱体的顶部和底部分别通过螺栓固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的内部分别设置有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的另一端分别通过沉头螺钉与上加热板和下加热板固定连接；

所述箱体的顶部和底部分别通过螺丝固定有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的内部分别滑动装配有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆的另一端分别通过螺钉与所述上加热板和下加热板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过支架、导流板、往复调节机构等结构的设置，进风口的冷风吹去机台内部后，通过导流板可引导进风角度不断改变，从而能够将冷风均匀地送入机台内部，提升了冷却的效果。

2、本实用新型中通过制冷机的设置，在冷却时，通过制冷机产生冷流，可以加快冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗光衰机台温控系统的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种抗光衰机台温控系统的标号a处放大图。

图中：1箱体、2上加热板、21第一气缸、22第一固定座、3下加热板、31第二气缸、32第二固定座、4载片盒、5制冷机、6冷流管、7进气管、8风机、9出风口、10马达、11传动组件、12感应器、13凸轮、14导向块、15弹簧、16支架、17转动座、18导流板、19伸缩连杆、50带肩连杆、51滑槽、52滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种抗光衰机台温控系统，包括箱体1、制冷机5、相对设置在箱体1内部的上加热板2和下加热板3以及设置在上加热板2和下加热板3之间的载片盒4，上加热板2和下加热板3和内部均安装有加热电阻丝，箱体1的两侧分别开设有进风口和出风口9，进风口上固定连接有进气管7，进气管7的内部安装有风机8，箱体1的内壁一侧通过螺钉固定有相对设置的支架16，两个支架16之间焊接有连接板，连接板上通过销轴活动连接有若干个呈阵列分布的导流板18，导流板18两两之间连接有转动连接件，且导流板18位于进风口的一侧；箱体1的内壁上设置有往复调节机构，往复调节机构动作实现导流板18饶连接板转动。

其中，通过支架16、导流板18、往复调节机构等结构的设置，进风口的冷风吹去机台内部后，通过导流板18可引导进风角度不断改变，从而能够将冷风均匀地送入机台内部，提升了冷却的效果，通过制冷机5的设置，在冷却时，通过制冷机5产生冷流，可以加快冷却效率。

制冷机5的一侧固定连接有冷流管6，冷流管6的另一端与进气管7固定连接。

转动连接件包括转动座17和伸缩连杆19，伸缩连杆19套设在转动座17的内部，转动座17和伸缩连杆19的端部分别与相对的两个导流板18活动铰接。

往复调节机构包括凸轮13和带肩连杆50，带肩连杆50的顶部装设有滚轮，滚轮与凸轮13的外侧相切，带肩连杆50的底部活动铰接有滑块52；其中一个导流板18的一侧设置有一体成型结构的延伸部，导流板18和延伸部上共同开设有滑槽51，滑块52与滑槽51滑动连接，带肩连杆50的外部套设有弹簧15，凸轮13转动后实现带肩连杆50上下滑动。

箱体1的内壁一侧通过螺钉固定有导向块14，导向块14的内部开设有导向孔，带肩连杆50嵌入在导向孔的内部；弹簧15的两端分别与带肩连杆50的外侧和导向块14固定连接；其中一个支架16的内部开设有通孔，带肩连杆50穿过通孔的内部。

箱体1的内壁通过螺栓固定安装有马达10，马达10的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部设置有传动组件11，转轴通过传动组件11联接有从动轴，凸轮13套设在从动轴的外部。

箱体1的内壁两侧均安装有感应器12，制冷机5与感应器12电性连接。

箱体1的顶部和底部分别通过螺栓固定有第一气缸21和第二气缸31，第一气缸21和第二气缸31的内部分别设置有第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的另一端分别通过沉头螺钉与上加热板2和下加热板3固定连接；

箱体1的顶部和底部分别通过螺丝固定有第一固定座22和第二固定座32，第一固定座22和第二固定座32的内部分别滑动装配有第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆的另一端分别通过螺钉与上加热板2和下加热板3固定连接。

本实施例中，工作时，载片盒4运载太阳能电池片至上加热板2和下加热板3之间，第一气缸21和第二气缸31动作后使得两个加热板移动向工件靠近，两个加热板与工件靠近后，内部的电阻丝工作升温，在内部的温度感应器12感应到内部温度过高，信号输出至制冷机5，通过制冷机5产生冷流，风机8同时转动，将冷流引入箱体1内部，再经一侧的出风口9送出，将内部的热量带走，实现有效降温；

进一步的，在冷流进入的过程中，一侧的马达10驱动，马达10经传动组件11带动从动轴和凸轮13转动，传动组件11采用同步带标准件，凸轮13相对滚轮转动后，使得带肩连杆50上下滑移，带肩连杆50的另一端则推动其中一个导流板18绕着连接板转动，由于导流板18之间连接，因此该导流板18会同时带着其他的导流板18一同转动，此过程中，导流板18之间的转动座17和伸缩连杆19会自适应转动，伸缩连杆19会自适应地在转动座17内部滑移，当导流板18转动后，可以引导冷流从不同方位进入箱体1内部，实现有效的均匀降温，提升降温效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。