一种用于乳制品的冷库循环系统的制作方法

本申请涉及乳制品的技术领域，特别是涉及一种用于乳制品的冷库循环系统。

背景技术：

乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。

在乳制品的制作过程中，需要对乳制品进行发酵，首先将需要发酵的乳制品放置恒温室中进行发酵，发酵完以后的乳制品再转移到冷藏室内进行储存，现有相关技术中，采用压缩机给冷藏室制冷，压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏；它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；压缩机制冷过程中产生的热量直接通过排气管的外壁散发出去了，没有很好的对这部分热量加以利用。

技术实现要素：

为了能够对压缩机制冷过程中产生的热量加以利用，本申请提供一种用于乳制品的冷库循环系统。

本申请提供的一种用于乳制品的冷库循环系统采用如下的技术方案：

一种用于乳制品的冷库循环系统，包括底座，所述底座上设置有依次间隔设置的恒温室和冷藏室，所述恒温室和冷藏室之间设置有压缩机，所述压缩机的吸气管用于给冷藏室进行制冷，所述压缩机与恒温室之间设置有换热器，所述压缩机的排气管经过换热器后伸入至恒温室内，所述恒温室和冷藏室之间设置有循环管，所述换热器的底部连接有冷却液进管，所述换热器的顶部连接有伸入至恒温室内的冷却液出管，所述冷却液出管在恒温室内供热后流出恒温室外。

通过采用上述技术方案，压缩机在制冷过程中，压缩机的排气管会排出高温高压的制冷剂气体，将排气管与换热器内流通的冷却液进行换热，将热量传递给冷却液，冷却液吸收了热量后通过冷却液出管进入到恒温室内，对恒温室内进行供热操作，由此可以对压缩机制冷过程中产生的热量加以利用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩机的排气管外周壁包围设置有一圈防烫圈，所述防烫圈与底座之间连接有支撑组件，所述支撑组件用于对防烫圈进行支撑。

通过采用上述技术方案，由于压缩机的排气管内走的是高温高压的制冷剂气体，从而导致排气管的外表温度也较高，防烫圈的设置可以避免操作人员直接触碰到排气管，降低被排气管烫伤的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防烫圈包括两个沿排气管长度方向间隔设置且供排气管穿设的套环以及固设于两个套环之间的若干根防烫杆，若干根所述防烫杆围绕排气管周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，若干根防烫杆围绕排气管周向均匀分布，既可以起到对排气管防烫的作用同时也不影响排气管在空气中的散热操作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环包括第一半环、与第一半环一端铰接设置的第二半环，所述第二半环远离其与第一半环铰接的一端贴合于第一半环的另一端，所述第一半环和第二半环合围成供排气管穿设的让位孔，所述第一半环和第二半环之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，套环分隔成由第一半环和第二半环铰接设置，可以方便对排气管进行套接操作，同时采用连接组件使第一半环和第二半环对接时保持固定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一半环远离其与第二半环铰接的一端的端部上开设有插接槽，所述连接组件包括固设于第二半环远离其与第一半环铰接的一端的端部上的插接杆，所述插接杆插接于插接槽内，所述插接杆的侧壁上开设有定位槽，所述插接槽的侧壁上固设有弹性凸起，所述弹性凸起嵌设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，第一半环和第二半环相互对接时，第二半环上的插接杆插接于第一半环上的插接槽内，插接杆在插接的过程中，对弹性凸起进行挤压使之发生弹性形变，直到插接杆上的定位槽与弹性凸起相对应时，弹性凸起嵌设于插接杆的定位槽内，由此实现第一半环和第二半环对接的稳定，在安拆的过程中方便操作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括竖直设置的伸缩杆和与伸缩杆固定连接的安装座，所述伸缩杆远离安装座的一端与第一半环的外曲面固定连接，所述安装座与底座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在采用支撑组件对套环进行支撑时，将套环套在排气管上以后，伸缩杆的设置可以灵活的调节安装座与底座之间的高度位置，便于实现安装座与底座之间的可拆卸连接。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座包括框架和固设于框架内的底杆，所述安装座包括呈u型设置的夹板，所述夹板的开口端套设于底杆，所述夹板于其靠近开口端的侧壁上开设有螺纹孔，所述夹板的螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓压紧于底杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，采用夹板套设于底杆上，可以初步将伸缩杆和套环进行支撑，再旋紧压紧螺栓，使压紧螺栓的端部压紧于底杆的侧壁上，从而将夹板固定在底杆上。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括套管部和套设于套管部内的套杆部，所述套管部的下端与夹板背离其开口的一侧固定连接，所述套杆部位于套管部外的一端与第一半环的外曲面固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆采用套管部和套杆部相对滑动设置，在滑动的时候稳定性高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压缩机在制冷过程中，压缩机的排气管会排出高温高压的制冷剂气体，将排气管与换热器内流通的冷却液进行换热，将热量传递给冷却液，冷却液吸收了热量后通过冷却液出管进入到恒温室内，对恒温室内进行供热操作，由此可以对压缩机制冷过程中产生的热量加以利用；

2.第一半环和第二半环相互对接时，第二半环上的插接杆插接于第一半环上的插接槽内，插接杆在插接的过程中，对弹性凸起进行挤压使之发生弹性形变，直到插接杆上的定位槽与弹性凸起相对应时，弹性凸起嵌设于插接杆的定位槽内，由此实现第一半环和第二半环对接的稳定，在安拆的过程中方便操作。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于乳制品的冷库循环系统的结构示意图；

图2是本申请实施例中显示底座和防烫圈的局部结构示意图；

图3是本申请实施例中显示第一半环和第二半环的剖面示意图；

图4是图3中的a部放大图。

图中，1、底座；11、框架；12、底杆；2、冷藏室；3、恒温室；4、压缩机；41、吸气管；42、排气管；43、循环管；5、板式换热器；51、冷却液进管；52、冷却液出管；6、防烫圈；61、套环；611、第一半环；6111、第一卡槽；6112、插接槽；612、第二半环；6121、第二卡槽；62、防烫杆；63、让位孔；71、插接杆；711、定位槽；72、弹性凸起；81、伸缩杆；811、套杆部；812、套管部；82、夹板；9、压紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于乳制品的冷库循环系统，参照图1，包括底座1，底座1包括呈矩形设置的框架11和固设于框架11内的底杆12，框架11的内部中空设置，底杆12设置为两根，两根底杆12沿框架11的宽度方向间隔排列设置，底杆12的长度方向与框架11的长度方向一致，底杆12长度方向的两端分别与框架11内相对的侧壁固定连接，底杆12的上表面与框架11的上表面相齐平设置。

框架11上固设有恒温室3和冷藏室2，恒温室3和冷藏室2沿框架11的长度方向间隔排列设置，恒温室3和冷藏室2之间固设有压缩机4，压缩机4上的吸气管41用于给冷藏室2进行制冷。压缩机4的排气管42与恒温室3之间设置有换热器，换热器采用板式换热器5，板式换热器5顶部的热源进口与压缩机4的排气管42相连接，板式换热器5底部的热源出口通过循环管43进入到冷藏室2内，由此恒温室3、冷藏室2和压缩机4之间形成一个制冷的循环系统。板式换热器5底部的冷源进口固定连接有冷却液进管51，板式换热器5顶部的冷源出口固定连接有从恒温室3的顶部伸入至恒温室3内的冷却液出管52，冷却液出管52从恒温室3底部的侧壁伸出，冷却液进管51中的冷却液在板式换热器5内与压缩机4的排气管42换热后温度升高，升高后的冷却液通过冷却液进管51进入到恒温室3内并对恒温室3提供保温。

参照图1、图2，压缩机4排气管42的外周壁包围设置有一圈防烫圈6，防烫圈6用于对压缩机4的排气管42进行隔离，减少了压缩机4的排气管42直接暴露在空气中时，操作人员不小心触碰到压缩机4的排气管42发生烫伤的情况。

参照图2、图3，防烫圈6包括套环61和防烫杆62，套环61设置为两个，两个套环61沿排气管42的长度方向间隔排列设置，两个套环61均套设于排气管42上，套环61与排气管42共轴线设置。防烫杆62设置为若干根，若干根防烫杆62均位于两个套环61之间且围绕排气管42周向均匀分布，防烫杆62的轴线方向与排气管42的长度方向一致，防烫杆62的两端分别与两个套环61相对的侧壁固定连接。套环61包括第一半环611和第二半环612，第一半环611的内曲面上开设有第一卡槽6111，第二半环612的内曲面上开设有第二卡槽6121，第一半环611和第二半环612相对接时，第一卡槽6111和第二卡槽6121相对设置且第一卡槽6111和第二卡槽6121相对接形成供排气管42进行穿设的让位孔63。第一半环611的一端与第二半环612的一端相互铰接设置，第一半环611的另一端为自由端，第二半环612的另一端为自由端，第一半环611的自由端与第二半环612的自由端相互贴合设置。

参照图3、图4，第一半环611和第二半环612之间设置有连接组件，第一半环611的自由端上开设有插接槽6112，插接槽6112设置为弧形，插接槽6112的圆心与第一半环611的圆心相互重合设置。连接组件包括插接杆71和弹性凸起72，插接杆71固设于第二半环612的自由端上，插接杆71与插接槽6112相适配，第二半环612扣合于第一半环611上时，插接杆71插接于插接槽6112内。弹性凸起72固设于插接槽6112的侧壁上，插接杆71的侧壁上开设有定位槽711，定位槽711与弹性凸起72相适配，弹性凸起72嵌设于定位槽711内。

参照图2，防烫圈6与底杆12之间连接有支撑组件，支撑组件用于对防烫圈6进行支撑，支撑组件包括伸缩杆81和安装座，伸缩杆81竖直设置，伸缩杆81包括套管部812和套杆部811，套杆部811套设于套管部812内且套杆部811沿套管部812的轴线方向往复滑动设置，套杆部811位于套管部812外的一端与第一半环611的外曲面固定连接。

安装座包括呈u型设置的夹板82，套管部812的下端与夹板82背离其开口端的一侧固定连接，夹板82的开口端套设于底杆12上，夹板82于其开口端内相对的侧壁分别与底杆12上相背的侧壁相贴合设置，夹板82上于其靠近开口端的侧壁上开设有螺纹孔，夹板82的螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓9，压紧螺栓9压紧于底杆12的侧壁上。

本实施例的实施原理为：压缩机4在制冷的过程中，压缩机4的排气管42内产生高温高压的制冷剂气体，排气管42经过板式换热器5后对板式换热器5内的冷却液进行换热操作，换热后的冷却液通过冷却液出管52进入到恒温室3内并对恒温室3内进行保温操作；需要对排气管42进行安装防烫措施时，首先将第一半环611的第一卡槽6111套设于排气管42上，转动第二半环612，使第二半环612的自由端与第一半环611的自由端相贴合，第二半环612自由端上的插接杆71插接于第一半环611自由端上的插接槽6112内，同时插接杆71上在插接的过程中对弹性凸起72进行挤压，直到插接杆71上的定位槽711与弹性凸起72相对应时，弹性凸起72恢复形变并嵌设于定位槽711内，由此第一半环611和第二半环612固定的套设于排气管42上，此时滑动套管部812，套管部812带着夹板82向底杆12的方向滑动设置，使夹板82可以正好的卡在底杆12上，此时旋紧压紧螺栓9，压紧螺栓9在夹板82的螺纹孔内螺纹推进并压紧于底杆12，由此对防烫圈6进行固定操作。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。