一种脱焦设备的制作方法

本实用新型涉及油页岩干馏技术领域，特别涉及一种脱焦设备。

背景技术：

页岩油作为石油的替代品，我国储量丰富，随着油页岩中低温干馏工艺的迅速发展，对干馏炉脱焦设备长周期稳定运行变得尤为重要。

页岩干馏后的半焦进入炉底水封的水盆中，使水温保持在80℃左右，脱焦设备将水中半焦捞出过滤多余水分。

然而目前的脱焦设备结构设计欠合理，造成脱焦设备运行中故障率高，且维修困难，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种脱焦设备，其结构简单、可靠，能有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种脱焦设备，其特征在于，其包括头轮组件、尾轮组件、连接于所述头轮组件与所述尾轮组件之间的链条组件，所述头轮组件高于所述尾轮组件；

所述链条组件包括若干间隔连接的内链板及外链板，以及连接于所述内链板与所述外链板之间的连接单元，所述内链板、所述外链板分别与所述连接单元固定连接；

所述连接单元包括销轴、活动套设于所述销轴外的销套以及活动套设于所述销套外的滚轮，所述销轴两端分别穿过所述内链板并与所述外链板固定配接。

在一种较佳的实施方式中，所述销轴包括轴主体以及穿设于所述轴主体两端的穿销，所述穿销与所述外链板外侧面贴合以实现所述外链板、所述内链板及所述连接单元之间的固定。

在一种较佳的实施方式中，所述销轴与所述销套之间为间隙配合，所述销套与所述滚轮之间为间隙配合。

在一种较佳的实施方式中，所述外链板设有与所述销轴配合的第一定位孔，所述第一定位孔为扁孔，且所述外链板与所述销轴为过盈配合；

所述内链板设有与所述销套配合的第二定位孔，所述第二定位孔为扁孔，且所述内链板与所述销套为过盈配合。

在一种较佳的实施方式中，所述脱焦设备还包括布置在所述链条组件上的脱料板及连接组件，所述连接组件一端与所述脱料板连接，另一端与所述内链板连接。

在一种较佳的实施方式中，所述销轴、销套均采用耐磨材料制成，且所述销轴的硬度高于销套的硬度。

在一种较佳的实施方式中，所述脱料板设置若干穿孔，且一侧为向上设置的折弯结构。

在一种较佳的实施方式中，所述头轮组件至少包括第一头轴、第二头轴、若干头链轮、动力件、减速器及联轴器；

所述第一头轴与第二头轴之间为双键连接；

若干所述头链轮分别设于所述第一头轴及第二头轴两端且与所述链条组件配合；

所述联轴器、减速机与动力件依次设于所述第一头轴一端。

在一种较佳的实施方式中，所述尾轮组件至少包括第一尾轴、第二尾轴、第三尾轴及若干尾链轮；

所述第一尾轴、第二尾轴及第三尾轴之间依次为双键连接；

若干所述尾链轮分别设于所述第二尾轴两端、第一尾轴或第三尾轴分别距所述第二尾轴较远的一端，且分别与所述链条组件配合。

在一种较佳的实施方式中，所述头轮组件及所述尾轮组件还分别包括若干用于支撑所述第一头轴及所述第二头轴的第一轴承座、用于支撑所述第一尾轴、所述第二尾轴及所述第三尾轴的第二轴承座；

所述第二轴承座为滑动轴承座。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实施例提供一种脱焦设备，其包括头轮组件、尾轮组件、连接于头轮组件与尾轮组件之间的链条组件；链条组件包括若干间隔连接的内链板及外链板，链条组件还包括连接于内链板与外链板之间的连接单元，内链板与所外链板分别与连接单元固定连接；连接单元包括销轴、活动套设于销轴外的销套以及活动套设于销套外的滚轮，销轴两端分别穿过所述内链板并与外链板固定配接，该脱焦设备通过优化链条组件的连接单元，运行时滚轮在销套上转动，销套在销轴上转动，内链板与连接单元之间、外链板与连接单元之间不发生相对运行，通过减少相对运动来降低零部件的磨损，故本实用新型中的脱焦设备结构简单、强度高零件磨损少，从而提高了零部件的使用寿命，降低了产品成本的同时提高了生产效率；

本实施例中的脱焦设备的头轮组件至少包括第一头轴与第二头轴，且两者之间为双键连接，尾轮组件至少包括第一尾轴、第二尾轴及第三尾轴，且三者之间依次为双键连接，本实施例的前、后轴为两段长轴及三段轴的形式，结构灵活，维修方便，且相连轴之间通过键槽设计特别是双键连接，连接强度高，可靠性高，保证加工精度；

需要说明的是，本实用新型只需实现上述至少一种技术效果即可。

附图说明

图1为实施例中的脱焦设备的结构示意图；

图2为实施例中的脱焦设备的另一角度的结构示意图；

图3为内链板、外链板及连接单元之间的连接结构示意图；

图4为连接单元的结构示意图；

图5为脱料板结构示意图；

图6为图5中a-a截面的剖视图；

图7为头轮组件的部分结构示意图；

图8为尾轮组件的部分结构示意图。

图中标记：100-脱焦设备，10-头轮组件，11-第一头轴，12-第二头轴，13-头链轮，14-动力件，15-减速器，16-联轴器，20-尾轮组件，21-第一尾轴，22-第二尾轴，23-第三尾轴，24-尾链轮，30-链条组件，31-内链板，32-外链板，33-连接单元，34-销轴，35-销套，36-滚轮，37-穿销，40-脱料板，50-连接组件，61-第一轴承座，62-第二轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的脱焦设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当前用于油页岩干馏工艺的脱焦设备在运行过程中，容易对设备中参与运动的薄弱部位造成磨损，从而导致故障多发，影响生产效率。基于此，本实施例提供一种结构简单可靠的脱焦设备。下面参考附图1-6来详细描述本实用新型所保护的一种脱焦设备。

实施例

如图1-8所示，本实施例提供一种脱焦设备100，包括头轮组件10、尾轮组件20、连接于头轮组件10与尾轮组件20之间的链条组件30、布置在链条组件30上的脱料板40。头轮组件10与尾轮组件20之间具有一定的高度差，且尾轮组件20设于存放半焦的水盆中，且位于水面之下。在动力件作用下，链条组件30带动脱料板40将水下的半焦运送至指定位置。

其中，脱料板40设置若干穿孔，用于将半焦中水分进行过滤。

如图2-4所示，链条组件30包括若干间隔连接的内链板31及外链板32，以及连接于内链板31与外链板32之间的连接单元33，内链板31、外链板32分别与连接单元33固定连接，运行时，内链板31与连接单元33之间，以及外链板32与连接单元33之间无相对运动。具体地，内链板31一端的外侧面与外链板32一端的内侧面相对应连接。连接单元33包括销轴34、活动套设于销轴34外的销套35以及活动套设于销套35外的滚轮36，销轴34两端分别穿过内链板31并与外链板32固定配接。销轴34包括轴主体35以及穿设于轴主体35两端的穿销37，穿销37与外链板32外侧面贴合以实现外链板32、内链板31及连接单元33之间的固定。穿销37可以是简单的柱体结构，也可以是折弯的柱体结构，本实施例优选折弯柱体结构，且两端结构对称，以防止穿销37松脱造成设备故障。

外链板32设有与销轴34配合的第一定位孔，第一定位孔为扁孔，且外链板32与销轴34为过盈配合，销轴34外周面结构与第一定位孔内侧面扁孔结构相匹配。同样的，内链板31设有与销套35配合的第二定位孔，第二定位孔同样为扁孔，且内链板31与销套35为过盈配合，销套35外周面结构与第二定位孔内侧面扁孔结构相匹配。通过上述结构优化，可实现外链板32与销轴34之间、内链板31与销套35之间的固定连接，运行过程中不发生相对运动；滚轮36和销套35、销套35和销轴34装配时有间隙，正常运行时滚轮36转动，在经过头轮组件10与尾轮组件20处时销套35发生转动，从而避免造成内链板31与销套35、外链板32与销轴34之间接触面的磨损。

在运行过程中，销轴34、销套35以及滚轮36之间存在着相对运动，容易造成两两接触面之间的磨损。在一种较佳的实施方式中，销轴34与销套35之间为间隙配合，销套35与滚轮36之间为间隙配合。如此设置，运行时滚轮36在销套35上转动，销套35在销轴34上转动，其他部件运行中不发生相对运行，通过减少相对运动来降低销套34的磨损。进一步地，连接单元33作为内链板31与外链板32之间的连接部件，在运行过程中，具有一定承重及张力，销轴34、销套35以及滚轮36之间相对转动时作用力较大，磨损也较大，且一旦造成磨损甚至断裂，将影响严重生产进度。为降低销轴34、销套35以及滚轮36之间的相对运动造成的磨损程度，销轴34、销套35均采用耐磨材料制成，且销轴34的硬度高于销套35的硬度。示例性的，销轴34、销套35可采用高锰钢、钨钢等材质。

继续参照图3所示，该脱焦设备100还包括若干连接组件50，连接组件50一端与脱料板40连接，另一端与内链板31连接，以实现脱料板40在链条组件30上的布置。具体地，连接组件50包括连接座及螺栓、防松螺帽，连接座连接设于脱料板40与内链板31之间，通过螺栓及焊接在螺栓上的防松螺帽固定，并且可以根据负荷的大小调整螺帽的数量。本实施例对于脱料板40沿链条组件30长度方向设置的长度并不加以限制，以实际生产及设备承重综合考虑。链条组件30至少包括两部分，位于水下的水平段以及与水平段呈一定角度的上升段，脱料板40在水平段运行可装入半焦，在上升段可滤去水分。

优选地，如图5、6所示，脱料板40一侧为向上设置的折弯结构，以满足不同物料堆积角要求，同时能将未卸净物料反复刮出，折弯角度优选90°。

进一步参照图1、2、7所示，头轮组件10至少包括第一头轴11、第二头轴12、若干头链轮13、动力件14、减速器15及联轴器16，其中动力件14采用电机。其中，第一头轴11与第二头轴12长度相同且相互连接，为了保证第一头轴11与第二头轴12之间的运动同步性，两者之间采用双键连接。示例性地，第一头轴11与第二头轴12配接的端部设置双键，第二头轴12与第一头轴11配接的端部设置与双键配接的双键槽，双键与双键槽插接连接。动力件14、减速器15及联轴器16依次设于第一头轴11一端，用于为该脱胶设备100提供动力并控制其运行速度。若干头链轮13分别设于第一头轴11及第二头轴12两端且与链条组件30配合。本实施例中，头链轮13包括4个。

参照图1、2、8所示，尾轮组件20至少包括第一尾轴21、第二尾轴22、第三尾轴23及若干尾链轮24，与头轮组件10相似的，第一尾轴21、第二尾轴22及第三尾轴23之间依次为双键连接。其中，第一尾轴21与第三尾轴23为长度相同的长轴，第二尾轴22为短轴。尾链轮24包括四个，分别设于第二尾轴22两端、第一尾轴21或第三尾轴23分别距第二尾轴22较远的一端，且分别与链条组件30配合。

在一种较佳的实施方式中，头链轮13与尾链轮24的节距相同，但齿数不同。示例性地，头链轮13为9齿，尾链轮24为5齿，该设置方式下，头链轮13与尾链轮24的传动比不一样，降低链轮的磨损，延长设备的使用寿命。

参照图7、8所示，为了对第一头轴11、第二头轴12、第一尾轴21、第二尾轴22及第三尾轴23进行支撑，头轮组件20及尾轮组件30还分别包括若干用于支撑第一头轴11及第二头轴12的第一轴承座61、用于支撑第一尾轴21、第二尾轴22及第三尾轴23的第二轴承座62。具体地，第一轴承座61为重型轴承座，数量为三个，采用重型中间分离式，维护方便。一般地，头轮组件10放置在露天，第一轴承座61为滚动轴承，具有自动调心功能的滚动轴承能满足现场使用要求。第二轴承座62为滑动轴承座，用于调整尾轮组件20的位置。且作为一种优选，考虑到第二轴承座62长期泡在水肿，故第二轴承座62设置有含铜聚四氟乙烯套以提高耐腐蚀性。第二轴承座62的固定采用梯形螺纹丝杆固定拉紧形式，可对运行中的链条松紧进行调节。

本实施例提供的脱焦设备通过优化链条组件的连接单元，运行时滚轮在销套上转动，销套在销轴上转动，内链板与连接单元之间、外链板与连接单元之间不发生相对运行，通过减少相对运动来降低零部件的磨损，故本实用新型中的脱焦设备结构简单、强度高零件磨损少，从而提高了零部件的使用寿命，降低了产品成本的同时提高了生产效率；另外，本实施例的前、后轴为两段长轴及三段轴的形式，结构灵活，维修方便，且相连轴之间通过键槽设计特别是双键连接，连接强度高，可靠性高，保证加工精度。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同场景的需求，均在本申请的保护范围内，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。