一种刷板加工用高效钻孔设备的制作方法

本发明涉及刷板加工设备技术领域，尤其涉及一种刷板加工用高效钻孔设备。

背景技术：

特定板材上植毛制成的产品叫毛刷板，在植毛前需要在毛刷板表面钻植毛孔，这就要用到钻孔装置。

经检索，申请号201922039885.7的专利，公开一种用于刷板加工用的高效精准钻孔机，包括基座，基座的左右两侧固定安装有两个相对称的立柱，两个立柱的顶部之间固定安装有顶块，顶块的内部设有凹槽，凹槽内设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座的内圈内转动连接有第一转杆，第二轴承座的内圈内转动连接有第二转杆，第一转杆的表面固定套接有第一齿盘，第二转杆的表面固定套接有第二齿盘，顶块的顶部固定安装有两个相对称的机架，两个机架之间固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴远离电机的一端贯穿顶块并与第一转杆固定连接，第一转杆和第二转杆的底部均固定安装有横板，横板的下表面固定安装有钻头，两个立柱相靠近的一侧设有滑轨，两个滑轨之间均设有滑杆，两个滑杆之间固定安装有固定装置，基座顶部的中部固定安装有液压缸，液压缸的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部与固定装置的底部相接触。

上述装置在使用时钻孔效率低下，这就大大影响了刷板加工的工作效率，加上装置对不同间距钻孔时调节不便，难以满足刷板多样化生产的需求，所以研究一种刷板加工用高效钻孔设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种刷板加工用高效钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刷板加工用高效钻孔设备，包括工作台，工作台顶面前后侧贯穿开设有安装槽一，所述安装槽一内壁滑动连接有安装块一，四个所述安装块一顶面通过螺钉固接有工作盘，所述工作盘顶面开设有固定槽，固定槽侧壁通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有挤压块，前后端两个所述安装块一底面之间还固定连接有齿条，所述工作台中部下侧还设置有驱动机构，所述工作台顶面中部还固定有安装架，安装架顶面通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端穿过安装架并固定有安装板，安装板顶面中部贯穿开设有安装槽二，安装槽二两侧前后端内壁均固定有滑杆，所述安装槽二内壁还滑动连接有安装块二，安装块二两侧前后端还贯穿开设有通孔，且滑杆均滑动连接在通孔内，所述安装块二中部前后侧还贯穿开设有矩状槽，矩状槽两侧壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端均通过螺钉固接有矩形块，且矩形块内侧均通过滚动轴承转动连接有钻杆，钻杆上下端均穿过矩形块并分别固定有从动轮和钻头，所述安装槽二上端两侧均设置有矩形框，矩形框上下端内壁转动连接有传动杆，传动杆外壁均通过螺钉固接有传动轮，同侧相邻两个所述传动杆的上端均穿过矩形框顶面并通过传送带转动连接，所述矩形框背离安装板中心一侧均设置有立板，立板靠近安装板中心一端均固定有水平架二，水平架二顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三输出端均通过螺钉固接有连接板，且连接板下端均与矩形框固定连接，其中一个所述矩形框后端还固定有u形板，u形板内顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二输出端与其中一根所述传动杆固定连接，相邻两个所述安装块二之间还固定连接有恒压弹簧，所述安装槽二前后端内壁均开设有固定孔，固定孔内底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆四，电动伸缩杆四输出端均与最近一个所述安装块二侧壁固定连接。

优选的，所述驱动机构包括固定座，固定座顶面开设有条形槽，条形槽前后侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆前后侧外壁均通过螺纹固定连接有条形块，条形块顶面均通过螺钉固接有安装座，两个所述安装座之间转动连接有驱动杆，驱动杆外壁通过螺钉固接有驱动齿轮，前侧所述安装座侧壁还通过螺钉固接有水平架一，水平架一顶面通过螺钉固接有是伺服电机一，伺服电机一的输出端与驱动杆固定连接，所述螺纹杆前侧还穿过安装座并固接有转动盘。

优选的，所述驱动齿轮设有多个并成对固定在驱动杆外壁两侧位置，且同对两个所述驱动齿轮之间的中心距离与两个安装槽一之间的中心距离一致，所述驱动齿轮均为不完全齿轮，且每对所述驱动齿轮外圈的轮齿均不一致，所述驱动齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述安装槽一和安装块一的截面均呈“十”字状设置，且安装块一均设有两个。

优选的，所述电动伸缩杆一设有多个并均匀分布在固定槽侧壁上。

优选的，所述气缸设有四个并呈矩形状分布在安装架顶面拐角处，矩形块均滑动连接在矩状槽内。

优选的，所述安装槽二和安装块二的截面也呈“十”字状设置，且安装块二设有多个并均匀分布在安装槽二内壁上，所述钻杆与矩形块之间均滑动间隙连接。

优选的，所述传动杆的数量比安装块二少一个，所述传动轮均置于相邻两个从动轮之间并与从动轮啮合连接。

优选的，所述立板均固定在安装板顶面上，恒压弹簧均设有两个并均套设在滑杆外侧位置。

优选的，所述固定孔均设有两个并分布在安装槽二前后端内壁上下侧位置。

与现有技术相比，本发明提供了一种刷板加工用高效钻孔设备，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置运行稳定，且单次能完成多个植毛孔同步钻孔作业，从而大大提高了刷板钻孔加工的工作效率，加上钻孔时对不同间距的植毛孔调节便捷，进而大大增强了装置的适用范围；

2、本发明在使用时通过调节相邻两个安装块二之间的距离，且通过电动伸缩杆二带动矩形块移动能实现同一安装块二上两个钻杆间距的调节，从而满足不同刷板的加工要求，进而大大增强了装置的适用性，很好的满足了刷板加工的多样化生产需求；

3、本发明在完成钻头为止调节后，通过伺服电机二带动钻杆转动，在传送带的输送下多根钻杆同步转动，从而实现单次两排植毛孔的钻孔作业，其钻孔效率高，为刷板的快速生产提供了一定的保障；

4、本发明通过将刷板安置在工作盘的固定槽内，电动伸缩杆一带动挤压块移动能实现刷板的临时固定，从而确保刷板钻孔时的稳定性，为刷板的高质量钻孔提供了一定了保障；

5、本发明通过在驱动杆外壁固定有多对不同齿数的不完全驱动齿轮，在使用时通过转动驱动杆能实现驱动齿轮位置的调节，从而根据不同距离的植毛孔选择合适的驱动齿轮，在驱动齿轮转动一圈能实现工作盘等距移动，进而为刷板高质量生产提供了一定的保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种刷板加工用高效钻孔设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种刷板加工用高效钻孔设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种刷板加工用高效钻孔设备中工作台的俯视图；

图4为本发明提出的一种刷板加工用高效钻孔设备图1中a处放大图；

图5为本发明提出的一种刷板加工用高效钻孔设备中安装架的侧面结构示意图；

图6为本发明提出的一种刷板加工用高效钻孔设备中驱动机构的平面图。

图中：工作台1、安装槽一2、安装块一3、工作盘4、固定槽5、电动伸缩杆一6、挤压块7、齿条8、驱动机构9、安装架10、气缸11、安装板12、安装槽二13、滑杆14、安装块二15、矩状槽16、电动伸缩杆二17、矩形块18、钻杆19、从动轮20、钻头21、矩形框22、传动杆23、传动轮24、传送带25、立板27、水平架二28、电动伸缩杆三29、连接板30、u形板31、伺服电机二32、恒压弹簧33、电动伸缩杆四34、固定座91、螺纹杆92、条形块93、安装座94、驱动杆95、驱动齿轮96、水平架一97、伺服电机一98、转动盘99。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种刷板加工用高效钻孔设备，包括工作台1，工作台1顶面前后侧贯穿开设有安装槽一2，安装槽一2内壁滑动连接有安装块一3，四个安装块一3顶面通过螺钉固接有工作盘4，工作盘4顶面开设有固定槽5，固定槽5侧壁通过螺钉固接有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6的输出端均通过螺钉固接有挤压块7，前后端两个安装块一3底面之间还固定连接有齿条8，工作台1中部下侧还设置有驱动机构9，工作台1顶面中部还固定有安装架10，安装架10顶面通过螺钉固接有气缸11，气缸11的输出端穿过安装架10并固定有安装板12，安装板12顶面中部贯穿开设有安装槽二13，安装槽二13两侧前后端内壁均固定有滑杆14，安装槽二13内壁还滑动连接有安装块二15，安装块二15两侧前后端还贯穿开设有通孔，且滑杆14均滑动连接在通孔内，安装块二15中部前后侧还贯穿开设有矩状槽16，矩状槽16两侧壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的输出端均通过螺钉固接有矩形块18，矩形块18均滑动连接在矩状槽16内，且矩形块18内侧均通过滚动轴承转动连接有钻杆19，钻杆19上下端均穿过矩形块18并分别固定有从动轮20和钻头21，安装槽二13上端两侧均设置有矩形框22，矩形框22上下端内壁转动连接有传动杆23，传动杆23外壁均通过螺钉固接有传动轮24，同侧相邻两个传动杆23的上端均穿过矩形框22顶面并通过传送带25转动连接，矩形框22背离安装板12中心一侧均设置有立板27，立板27靠近安装板12中心一端均固定有水平架二28，水平架二28顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆三29，电动伸缩杆三29输出端均通过螺钉固接有连接板30，且连接板30下端均与矩形框22固定连接，其中一个矩形框22后端还固定有u形板31，u形板31内顶面通过螺钉固接有伺服电机二32，伺服电机二32输出端与其中一根传动杆23固定连接，相邻两个安装块二15之间还固定连接有恒压弹簧33，安装槽二13前后端内壁均开设有固定孔，固定孔内底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆四34，固定孔均设有两个并分布在安装槽二13前后端内壁上下侧位置，电动伸缩杆四34输出端均与最近一个安装块二15侧壁固定连接。

在使用时，首先将刷板置于固定槽5内，通过电动伸缩杆一6带动挤压块7移动实现刷板的临时固定，刷板固定后，通过调节相邻两个安装块二15之间的距离，且通过电动伸缩杆二17带动矩形块18移动能实现同一安装块二15上两个钻杆19间距的调节，然后通过电动伸缩杆三29带动矩形框22移动使传动轮24与从动轮20啮合连接，调节后通过驱动机构9带动工作盘4等距移动，移动后，通过气缸11带动安装板12下移，通过伺服电机二32带动钻杆19转动，在传送带25的输送下多根钻杆19同步转动，从而实现单次两排植毛孔的钻孔作业。

实施例二

如图1和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动机构9包括固定座91，固定座91顶面开设有条形槽，条形槽前后侧内壁转动连接有螺纹杆92，螺纹杆92前后侧外壁均通过螺纹固定连接有条形块93，条形块93顶面均通过螺钉固接有安装座94，两个安装座94之间转动连接有驱动杆95，驱动杆95外壁通过螺钉固接有驱动齿轮96，前侧安装座94侧壁还通过螺钉固接有水平架一97，水平架一97顶面通过螺钉固接有是伺服电机一98，伺服电机一98的输出端与驱动杆95固定连接，螺纹杆92前侧还穿过安装座94并固接有转动盘99，驱动齿轮96设有多个并成对固定在驱动杆95外壁两侧位置，且同对两个驱动齿轮96之间的中心距离与两个安装槽一2之间的中心距离一致，驱动齿轮96均为不完全齿轮，且每对驱动齿轮96外圈的轮齿均不一致，驱动齿轮96与齿条8啮合连接。

通过在驱动杆95外壁固定有多对不同齿数的不完全驱动齿轮96，在使用时通过转动驱动杆95能实现驱动齿轮96位置的调节，从而根据不同距离的植毛孔选择合适的驱动齿轮96，在驱动齿轮96转动一圈能实现工作盘4等距移动，进而为刷板高质量生产提供了一定的保障。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装槽一2和安装块一3的截面均呈“十”字状设置，且安装块一3均设有两个。

本实施例中，安装槽一2内均设置有两个安装块一3，从而使工作盘4固定更稳固。

实施例四

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电动伸缩杆一6设有多个并均匀分布在固定槽5侧壁上。

本实施例中，通过在固定槽5侧壁上固定有多个电动伸缩杆一6，从而使刷板固定效果更好。

实施例五

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气缸11设有四个并呈矩形状分布在安装架10顶面拐角处。

本实施例中，气缸11设有四个并呈矩形状分布在安装架10顶面拐角处，从而使安装板12移动过更稳固。

实施例六

如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装槽二13和安装块二15的截面也呈“十”字状设置，且安装块二15设有多个并均匀分布在安装槽二13内壁上，钻杆19与矩形块18之间均滑动间隙连接，传动杆23的数量比安装块二15少一个，传动轮24均置于相邻两个从动轮20之间并与从动轮20啮合连接。

本实施例中，安装块二15设有多个并均匀分布在安装槽二13内壁上，从而实现刷板的单次批量钻孔作业，进而大大提高了刷板钻孔的效率。

实施例七

如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立板27均固定在安装板12顶面上，恒压弹簧33均设有两个并均套设在滑杆14外侧位置。

本实施例中，恒压弹簧33均设有两个并均套设在滑杆14外侧位置，从而使安装块二15之间调节后更稳固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。