无线充电器壳体及无线充电器的制作方法

1.本实用新型属于无线充电技术领域，尤其涉及一种无线充电器壳体及无线充电器。


背景技术：

2.无线充电器通常通过无线组件将电能转化为无线电力信号并传输至待充电子产品，而实现无线充电。期间，无线组件难免会持续发热，为保障散热效果，无线充电器或采用陶瓷、玻璃等散热性能较好的材料制成壳体，但如此难免成本较高；或于壳体上设置若干散热孔，以增强散热，但为避免外界灰尘等杂质渗入散热孔而影响无线组件的性能，散热孔通常被设置于无线充电器的底部，如此难免影响散热效果，致使无线充电器的散热性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种无线充电器壳体，以解决现有无线充电器散热成本较高、散热性能较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无线充电器壳体，包括依次连接的防尘层、中间层和壳体基层，所述无线充电器壳体具有用于放置电子产品的放置部，所述无线充电器壳体上开设有若干个贯通所述中间层和所述壳体基层的散热孔，若干所述散热孔至少部分正对所述放置部。
5.在一个实施例中，所述无线充电器壳体还设有充电对接孔，所述充电对接孔贯通所述防尘层、所述中间层和所述壳体基层。
6.在一个实施例中，所述无线充电器壳体包括相互盖合并共同围合形成容纳腔的第一分壳和第二分壳；
7.其中，所述放置部设于所述第一分壳，而所述充电对接孔设于所述第二分壳；
8.或，所述放置部和所述充电对接孔均设于所述第一分壳；
9.或，所述放置部设于所述第一分壳，而所述充电对接孔设于所述第一分壳与所述第二分壳之间。
10.在一个实施例中，所述防尘层为多孔/缝隙透气材料层。
11.在一个实施例中，所述防尘层为布料层。
12.在一个实施例中，所述中间层通过热压和/或注塑成型并与所述防尘层紧密贴合。
13.在一个实施例中，所述中间层为低温硅胶层、低温橡胶层或者低温塑胶层中的任一种。
14.在一个实施例中，所述壳体基层通过热压和/或注塑成型并与所述中间层紧密贴合。
15.本实用新型实施例的目的还在于提供一种无线充电器，包括所述无线充电器壳体，以及设置于所述无线充电器壳体内部的无线组件和控制组件，所述控制组件设有充电端口，且与所述无线组件和所述控制组件电连接，所述无线组件包括至少一个无线充电线
圈，各所述无线充电线圈在所述控制组件的控制下能够将电能转化为无线电力信号并传输至被放置于所述放置部的电子产品。
16.在一个实施例中，所述无线组件包括至少两个无线充电线圈，各所述无线充电线圈在远离所述放置部的方向上层叠设置且功率递增。
17.本实用新型提供的有益效果在于：
18.本实用新型实施例提供的无线充电器壳体，通过壳体基层/壳体基层和中间层保障其结构强度，并通过至少设于放置部下方且贯通中间层和壳体基层的各散热孔，在后续无线充电器使用期间实现相对及时地将热量从无线充电器壳体内侧散至防尘层的外侧，散热成本较低、散热效果较佳，从而利于提高应用该无线充电器壳体的无线充电器的散热性能；且还通过防尘层持续阻隔外部的灰尘等杂质渗入散热孔内，从而利于保障并提高应用该无线充电器壳体的无线充电器的使用性能，利于保障并延长无线充电器的使用寿命。
19.同时，借助一些多工位成型机可以让无线充电器壳体实现一站式成型，例如，可以使用中国专利公开号为cn105479658b的多工位注塑机或者中国专利公开号为cn206085483u的多色注塑机能够让本技术中的无线充电器壳体的防尘层、中间层和壳体基层通过两次热压或者/和注塑实现一站式成型，这样不仅使得制得的无线充电器壳体结构更加紧凑，而且能够保证生产效率和产品成型精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的无线充电器壳体的立体示意图；
22.图2为图1提供的沿a
‑
a的剖视图；
23.图3为图2提供的b区域的放大图；
24.图4为图2提供的c区域的放大图。
25.其中，图中各附图标记：
26.100
‑
无线充电器壳体，110
‑
防尘层，120
‑
中间层，130
‑
壳体基层，140
‑
放置部，101
‑
散热孔，102
‑
充电对接孔，150
‑
第一分壳，160
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第二分壳，103
‑
容纳腔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
multimedia interface，高清晰度多媒体)接口、type
‑
c接口(usb接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入)。
41.基于此，无线充电器壳体100于对应充电端口的位置处设有贯通防尘层110、中间层120和壳体基层130的充电对接孔102，通过充电对接孔102，可便于外部连接器穿设于其中而便利地、精准地实现与充电端口对接，而建立机械连接和电连接关系。
42.请参阅图1、图2，在本实施例中，无线充电器壳体100包括相互盖合并共同围合形成容纳腔103的第一分壳150和第二分壳160；其中，放置部140设于第一分壳150，而充电对接孔102设于第二分壳160；或，放置部140和充电对接孔102均设于第一分壳150；或，放置部140设于第一分壳150，而充电对接孔102设于第一分壳150与第二分壳160之间。
43.在此需要说明的是，本实施例中，无线充电器壳体100可通过第一分壳150和第二分壳160相互盖合，而共同围合形成容纳腔103，以对容纳腔103内的结构进行全面、可靠的防护，装配十分便利。
44.其中，第一分壳150和第二分壳160均采用防尘层110、中间层120和壳体基层130的设计，基于此，利于保障并提高无线充电器壳体100的整体观感，使其具有协调性的美感，从而利于保障并提高应用该无线充电器壳体100的无线充电器的美观性。
45.当然，在其他可能的实施方式中，无线充电器壳体100可为半包围结构，并与独立于其的壳体座(图中未示出，可参考第二分壳160)相互盖合，而共同围合形成容纳腔103，壳体座可不采用防尘层110、中间层120和壳体基层130的设计。
46.请参阅图2、图3，在本实施例中，防尘层110为多孔/缝隙透气材料层。
47.通过采用上述方案，可使得防尘层110具有大量的、细密的孔隙，从而使得防尘层110仍具有一定的防尘效果，仍可阻隔外部的灰尘等杂质渗入散热孔101内，且还具有一定的透气散热效果，从而便于促使从散热孔101散发的热量能够沿孔隙顺畅地散出，从而利于保障并提高应用该无线充电器壳体100的无线充电器的散热效果。
48.请参阅图2、图3，在本实施例中，防尘层110为布料层。
49.通过采用上述方案，可使得防尘层110具有较佳的透气散热性能和防尘效果，且防尘层110的颜色、图案可多样化，从而利于保障并提高无线充电器壳体100及应用该无线充电器壳体100的无线充电器的美观性。
50.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，中间层120通过热压和/或注塑成型并与防尘层110紧密贴合。
51.在此需要说明的是，本实施例中，先预备防尘层110，并对防尘层110进行定位；随后，在防尘层110上通过热压和/或注塑成型出中间层120，中间层120成型期间，中间层120即能够与防尘层110紧密贴合，基于此，可有效降低无线充电器壳体100在使用一段时间后出现分层等现象的风险，从而可保障并提高无线充电器壳体100的使用性能，保障并延长无线充电器壳体100的使用寿命。
52.且，中间层120成型期间，防尘层110还会在中间层120的影响下适配性地扩展变形，而形成适配贴合、充分贴合的包覆效果，基于此，可使得无线充电器壳体100即使在边角处也基本无褶皱，从而可进一步保障防尘层110及无线充电器壳体100的美观性。
53.在此还需要说明的是，用于成型中间层120的模具于对应散热孔101的位置处均设有与散热孔101适配的突出部，基于此，在成型中间层120时可一并形成散热孔101的对应中
间层120的部分。
54.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，中间层120为低温硅胶层、低温橡胶层或者低温塑胶层中的任一种。
55.通过采用上述方案，可在中间层120成型过程中，有效降低与中间层120接触的防尘层110因中间层120的成型温度过高而损坏的风险，从而利于保障防尘层110的完整性，进而利于保障无线充电器壳体100的使用性能、美观性和完整性。
56.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，壳体基层130通过热压和/或注塑成型并与中间层120紧密贴合。
57.在此需要说明的是，在中间层120背离防尘层110的一侧，可通过热压和/或注塑成型出壳体基层130，壳体基层130成型期间，壳体基层130即能够与中间层120紧密贴合，基于此，无线充电器壳体100的层间结合力度明显较强，从而可进一步降低无线充电器壳体100在使用一段时间后出现分层等现象的风险，可进一步提高无线充电器壳体100的使用性能，进一步延长无线充电器壳体100的使用寿命。
58.在此还需要说明的是，用于成型壳体基层130的模具于对应散热孔101的位置处均设有与散热孔101适配的突出部，基于此，在成型壳体基层130时可一并形成散热孔101的对应壳体基层130的部分。
59.在此还需要说明的是，壳体基层130可采用高温、中温或低温的热压材料或注塑材料制成，在壳体基层130成型期间，中间层120可间隔于防尘层110和壳体基层130之间，而降低壳体基层130的成型温度对防尘层110的影响，从而利于进一步保障防尘层110的完整性，进而利于保障无线充电器壳体100的使用性能、美观性和完整性。
60.可选地，无线充电器壳体100的成型可在现有的多工位成型机(如中国专利公开号为cn105479658b的多工位注塑机或者中国专利公开号为cn206085483u的多色注塑机等多工位成型机)上进行。其中，多工位成型机包括转盘、安装于转盘的下模，以及能够与下模合模的上模，其中，转盘可带动下模转动经过至少两个成型工位，在不同的成型工位上，与成型工位相对设置的上模可与下模合模而进行不同的热压和/或注塑工序。基于此，利于提高无线充电器壳体100的生产效率和生产良率。
61.请参阅图1、图2，本实用新型实施例还提供了一种无线充电器，包括无线充电器壳体100，以及设置于无线充电器壳体100内部的无线组件(图中未示出)和控制组件(图中未示出，大多呈线路板)，控制组件设有充电端口，且与无线组件和控制组件电连接，无线组件包括至少一个无线充电线圈，各无线充电线圈在控制组件的控制下能够将电能转化为无线电力信号并传输至被放置于放置部140的电子产品。
62.在此需要说明的是，无线充电器壳体100可对设置于无线充电器壳体100内部的无线组件和控制组件进行防护，以保障无线充电器的使用性能和使用寿命。
63.在一些实施例中，无线充电器内部还可以选择性地设置蓄电池(图中未示出)，蓄电池与控制组件电连接，控制组件用于控制蓄电池充电和向无线组件供电，蓄电池可在无线充电器与外部电源连接的时候储存电能，在无线充电器与外部电源断开后能够作为备用电源向无线组件供电，以继续向待充电子产品供电，满足一些特殊条件下的使用要求。
64.控制组件上集成有电路和元器件，可控制无线充电器的整体运作。其中，在控制组件通过充电端口借助电连接器与外部电源形成电连接关系时，控制组件可直接从外部电源
所获取的电能，并直接输送至无线组件，和/或，输送至蓄电池进行存储。其中，外部电源可为但不限于为手机(除待充电子产品以外的)、电脑、移动电源、电源插座等等。
65.在电子产品被放置于放置部140时，无线组件的各无线充电线圈可从控制组件获取来自外部电源和/或蓄电池的电能，并将电能转化为无线电力信号而输送至电子产品的无线接收线圈，随后，电子产品的无线接收线圈即可将所接收的无线电力信号转化为电能存储于其电池中，直至完成电子产品的充电。
66.在无线充电器被使用期间，至少无线组件会产生热量，所产生的热量可透过各散热孔101相对及时地排出至外部，且散热孔101使得无线组件产生的热量可向放置部140一侧及时进行散热，增加了无线充电器可及时散热的方向，利于进一步扩大散热面，提升散热效果。
67.期间，防尘层110可持续地阻隔外部的灰尘等杂质渗入各散热孔101内，从而可保障无线组件、控制组件、蓄电池的使用性能。
68.请参阅图1、图2，在本实施例中，无线组件包括至少两个无线充电线圈，各无线充电线圈在远离放置部140的方向上层叠设置且功率递增。
69.在此需要说明的是，无线组件包括多个层叠设置的无线充电线圈，在待充电子产品被放置于放置部140时，无线组件可通过与电子产品的无线接收线圈功率基本相同的任一无线充电线圈与电子产品形成信号连接，并进行充电。基于此，无线充电器可适配不同功率的待充电子产品的无线充电作业，从而适用范围更广。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。