一种兰炭立式干熄焦炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种兰炭熄焦炉，特别是涉及一种兰炭立式干熄焦炉。


背景技术：

2.当前，炼焦行业传统的热焦水冷熄焦（湿熄焦）已基本被惰性气流冷却熄焦所取代，干熄焦技术利用冷的惰性气体在干熄焦炉中与炽热红焦进行热交换来冷却红焦，是熄焦过程节能与环保的有效技术措施。干熄焦系统的关键设备是干熄焦炉，干熄焦炉的熄焦流程如下：从炼焦炉出来的炽热红焦从炉顶进入干熄焦炉，而冷惰性气流从炉底进入干熄焦炉，在红焦向下位移的过程中被向上流动的惰性气流所冷却，红焦熄灭降温，从炉底排除，惰性气流升温变成高温热气流后，经斜道收集进入气流收集环道，之后再经热气流导出管离开干熄焦炉。显然，干熄焦炉结构的稳定与性能的优化是亟待解决的技术问题。
3.在干熄焦炉的使用过程中，尽管炉体采用了高温性能好、耐压强度高、耐磨性与抗热震性俱佳的耐火材料做炉衬，但使用过程中的破损与磨损是时有发生，尤其是气流收集环道下部的支撑斜墙（俗称牛腿）位置。现有干熄焦炉的气流收集环道的内墙耐火材料重量主要落在由外墙向内倾斜、呈环形布置的支撑斜墙上，同时支撑斜墙还要承受焦炭向下流动的冲击和夹带焦粉的冷气流向上的冲刷，以及该处温度在300
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700℃之间变化所带来的强大热应力，因此该处结构普遍的使用寿命平均只有三年左右。相关工程技术人员对该部位的改进与具体实施的结构也不少，但产生的技术效果并不明显，如何彻底解决焦炉易损坏、使用寿命短是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种兰炭立式干熄焦炉，使干熄焦炉炉壁和气流收集环道内墙耐火材料的重量由多个支撑结构分散承担，大大降低了支撑斜墙的承重压力，从而提高了其使用年限，能有效解决干熄焦炉易损、使用寿命短的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种兰炭立式干熄焦炉，包括锥状红焦进口段、筒状红焦暂存段、筒状红焦冷却段和锥状循环气体入口及冷焦出口段，上述组件是一体式金属炉体从上到下的四个组成部分，所述筒状红焦暂存段和筒状红焦冷却段的金属内壁上安装有耐火材料，从所述筒状红焦暂存段的上端向下延伸出一个金属环筒，其内外两侧也安装有耐火材料，所述金属环筒的末端到筒状红焦暂存段的下端时向炉壁扩张，两者的耐火材料在该处连为一体，同时沿周向均匀设置多个热气流收集通道，所述金属环筒和筒状红焦暂存段的炉壁共同形成热气流收集环道，热气流收集环道的底部通过所述热气流收集通道与筒状红焦暂存段的内部连通，在所述热气流收集环道的一侧外壁上设置有热气流导出管。
7.上述技术方案中，所述热气流收集环道由筒状红焦暂存段上端向下延伸出的、两侧安装有耐火材料的金属环筒，和红焦暂存段的炉壁所组成，因此热气流收集环道的重量主要由一体式金属炉体来承担，环道下方的耐火材料墙几乎不需要承受压力，而只用来构
筑热气流收集通道。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述一体式金属炉体在筒状红焦暂存段和筒状红焦冷却段的交界处设有刚性承重环，目的在于进一步承担热气流收集环道及其下耐火材料的重量。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述耐火材料采用耐受1200
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1500℃高温，且具有良好抗热震性和耐磨性的耐火材料。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述热气流收集通道的横截面为矩形、圆形或椭圆形。
11.综上所述，本实用新型一种兰炭立式干熄焦炉的优点在于：通过筒状红焦暂存段上端向下延伸出的金属环筒，将热气流收集环道耐火材料的承重转移到一体式金属炉体上，同时通过设置刚性承重环进一步分担了环道及其下耐火材料的重量，使得耐火材料墙不再承受压力，从而有效提高了其使用寿命，降低了维护成本。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
13.图1为本实用新型兰炭立式干熄焦炉实施方式的结构示意图；
14.图中：1
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锥状红焦进口段、2
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筒状红焦暂存段、3
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筒状红焦冷却段、4
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锥状循环气体入口及冷焦出口段、5
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一体式金属炉体、6
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耐火材料、7
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热气流收集环道、8
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热气流导出管、9
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热气流收集通道、10
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刚性承重环。
具体实施方式
15.图1显示了本实用新型兰炭立式干熄焦炉的实施方式。
16.如图1所示，该干熄焦炉包括锥状红焦进口段1、筒状红焦暂存段2、筒状红焦冷却段3和锥状循环气体入口及冷焦出口段4，上述组件是一体式金属炉体从上到下的四个组成部分，筒状红焦暂存段2和筒状红焦冷却段3的金属内壁上安装有耐火材料6，从筒状红焦暂存段2的上端向下延伸出一个金属环筒，其内外两侧也安装有耐火材料6，该金属环筒的末端到筒状红焦暂存段2的下端时向炉壁扩张，两者的耐火材料6在该处连为一体，同时沿周向均匀设置多个热气流收集通道9，上述金属环筒和筒状红焦暂存段2的炉壁共同形成热气流收集环道7，热气流收集环道7的底部通过热气流收集通道9与筒状红焦暂存段2的内部连通，在热气流收集环道7的一侧外壁上设置有热气流导出管8。
17.在该实施例中，一体式金属炉体5在筒状红焦暂存段2和筒状红焦冷却段3的交界处设有刚性承重环10。
18.在该实施例中，耐火材料6采用耐受1200
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1500℃高温，且具有良好抗热震性和耐磨性的耐火材料。
19.在该实施例中，热气流收集通道9的横截面为矩形。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“上端”、“下端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明
确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。