一种低温常压煤催化产氢连续制油系统和方法与流程

技术特征：

1.一种低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，包括相连通的第一加热器(2)和煤液化反应器(3)；

所述第一加热器(2)用于c02、h2和煤浆的混合物在其中被预热；

所述煤液化反应器(3)用于石油重油、铁催化剂和经第一加热器(2)加热后的混合物在其中发生反应；

所述煤液化反应器(3)经第一循环泵(5)与第二加热器(4)连通，以加热煤液化反应器(3)中的反应物；

所述煤液化反应器(3)为压力反应器，内部承压不小于1.2mpa。

2.如权利要求1所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，还包括一段反应器；

所述一段反应器与第一加热器(2)连通，用于co、水和氧化铁催化剂在其中反应产生c02、h2将产生的c02和h2输送至第一加热器(2)中。

3.如权利要求2所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，还包括粉粹装置和提升泵(1)；

所述粉碎装置经提升泵(1)与第一加热器(2)连通，用于煤和水在其中研磨并分离出重油和煤粉；

所述煤粉出口与所述一段反应器连接，用于将分离出的煤粉作为一段反应器中的原料。

4.如权利要求3所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，煤液化反应器(3)依次连接有冷凝器(6)、气液分离器(7)和压滤机(8)，冷凝器(6)和气液分离器(7)用于将煤液化反应器(3)中的反应产物冷凝、气液分离，压滤机(8)用于气液分离器(7)分离后的液体产物进行固液分离，得到油产品和残渣。

5.如权利要求4所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，所述气液分离器(7)的气体出口连接气罐(10)；

所述气罐(10)上设有第一出口、第二出口和第三出口；

所述第一出口上设置有安全阀(13)；

所述第二出口上设置有减压阀(12)，所述减压阀(12)的另一端分别连接第一加热器(2)和第二加热器(4)，以将气罐(10)中的co减压后送至第一加热器(2)和第二加热器(4)中作为动力燃料；

所述第三出口经压缩机(11)连通至一段反应器的进口，以将气罐(10)中的co压缩后输送至一段反应器中。

6.如权利要求4所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，所述气液分离器(7)与压滤机(8)之间的管路经第二循环泵(9)与第一加热器(2)连通，以将气液分离器(7)分离出的部分液体产物送入第一加热器(2)中。

7.一种低温常压煤催化产氢连续制油方法，其特征在于，利用如权利要求1-6中任一权利要求所述低温常压煤催化产氢连续制油系统，首先、将c02、h2和煤浆的混合物在第一加热器(2)中加热至≥300℃；再将加热后的混合物输送至煤液化反应器(3)中，加入石油重油和铁催化剂，在300-350℃范围内使煤液化反应器中的原料发生反应；煤液化反应器(3)内的压力≤0.5mpa。

8.如权利要求7所述的低温常压煤催化产氢连续制油方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将煤送入粉碎装置进行粉碎；

s2、将步骤s1得到的重油送入煤浆制备装置以得到煤浆；

s3、将步骤s1得到的煤粉送入一段反应器中作为原料；

s4、在一段反应器加入氧化铁催化剂，使煤粉产生的co和水发生催化反应获得氢气和co2；

s5、将步骤s2的煤浆和步骤s4所得的氢气和co2送入第一加热器(2)中进行预热；

s6、将步骤s5预热后的混合物送入煤液化反应器(3)，加入石油重油和铁催化剂，在300-350℃℃范围内使煤液化反应器中的原料发生煤液化反应；

s7、将步骤s6所得产物经冷凝器(6)，冷凝后的气液混合物送入气液分离器(7)，冷凝剩余的少量残渣收集后作为产品外售；

s8、气液分离器(7)分离后的液体，部分经第二循环泵(9)输送至一段反应器、另一部分进入压滤机(8)以分离获得油产品和残渣，残渣收集后作为产品外售；

s9、气液分离器(7)分离后的气体进入气罐(10)，气罐(10)中的气体一部分增压后送至一段反应器的进口，一部分减压后用作第一加热器(2)和第二加热器(4)的加热燃料。

9.如权利要求8所述的低温常压煤催化产氢连续制油方法，其特征在于，所述步骤s1中，煤被粉碎至200目以下。

技术总结
本发明总体地涉及煤制油技术领域，具体提供了一种低温常压煤催化产氢连续制油系统，包括依次相连通的一段反应器、第一加热器(2)和煤液化反应器(3)；一段反应器与第一加热器(2)连通，用于CO、水和氧化铁催化剂在其中反应产生C02、H2将产生的C02和H2输送至第一加热器(2)中；第一加热器(2)用于C02、H2和煤浆的混合物在其中被预热；煤液化反应器(3)用于石油重油、铁催化剂和经第一加热器(2)加热后的混合物在其中发生反应；煤液化反应器(3)经第一循环泵(5)与第二加热器(4)连通，以加热煤液化反应器(3)中的反应物；煤液化反应器(3)为压力反应器。

技术研发人员：余孔锋
受保护的技术使用者：广东润丰实业有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021.07.13