一种钢丝刷定距植毛装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝刷植毛领域，尤其涉及一种钢丝刷定距植毛装置。

背景技术：

传统的植毛机是人工切断金属丝，人工放丝，钻孔和植毛分开的方式来制作毛刷的，具体地做法是先用一台钻孔机在产品上钻孔，然后将钻好孔的产品放在另外一台植金属丝的机器上，进行植毛工作，植好金属丝后，再将植好的产品放在一台水平金属丝机上将金属丝剪平，但是这种植入方式不能够对钢丝进行定距离的进行植入，会导致钢丝刷的质量不合格，同时不能够保证钢丝的运输与植入同步运动，影响钢丝的植入效率，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢丝刷定距植毛装置，该装置结构简单，设计新颖，能够快速的对钢丝刷进行定距植入钢丝，防止钢丝植入不均匀，影响钢丝刷的质量，同时通过间歇运动钢丝，能够防止钢丝在植入时遗漏，提高植入效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钢丝刷定距植毛装置，包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆，所述第一固定杆的正面焊接有转动盘，所述转动盘的正面焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的正面固定连接有转动箱，所述转动箱的两侧内部均开设有空腔，所述空腔的两侧内壁滑动连接有运动板，所述运动板相互远离的一端焊接有贯穿并延伸至转动箱外侧的推动杆，所述运动板相互远离的一侧焊接有两个弹簧，所述弹簧远离运动板的一端与空腔的内底壁焊接，所述第二固定杆的正面焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外圈套接有皮带，所述第二皮带轮的正面焊接有第一锥齿轮，所述第三固定杆的正面焊接有螺管，所述螺管的底部固定连接有植毛器，所述螺管的内部套接有往复螺杆，所述往复螺杆的顶端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四固定杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有输毛带。

优选的，所述空腔的两侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述运动板的两端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为t型。

优选的，所述转动箱通过六角螺钉与第一皮带轮的正面固定连接，所述转动箱的顶部和底部均开设有通孔，所述推动杆穿过通孔与运动板焊接。

优选的，所述第二固定杆和第四固定杆分别与植毛装置的主体内壁焊接，所述第一固定杆与植毛装置的驱动电机固定连接，所述第三固定杆与植毛装置的主体内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的内侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述输毛带的两侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为t型。

优选的，所述输毛带的表面开设有通毛孔，所述通毛孔的形状为正方形，所述输毛带的材质为软性皮革。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装转动箱、皮带、皮带轮、锥齿轮、螺杆、螺管、推动杆和输毛带等结构，其中转盘转动能够控制第一皮带轮和转动箱的转动，而第一皮带轮能够通过皮带进而控制第二皮带轮的转动，最后通过锥齿轮的啮合控制螺杆进行转动，进而控制螺管带动植毛器进行上下运动，将输毛带上的钢丝植入进钢丝刷内，而转动箱能够控制推动杆带动输毛带进行运动，进而能够定距离的将钢丝植入。该装置结构简单，设计新颖，能够快速的对钢丝刷进行定距植入钢丝，防止钢丝植入不均匀，影响钢丝刷的质量，同时通过间歇运动钢丝，能够防止钢丝在植入时遗漏，提高植入效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝刷定距植毛装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢丝刷定距植毛装置的输毛带俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种钢丝刷定距植毛装置的锥齿轮啮合结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种钢丝刷定距植毛装置的转动箱侧视结构示意图。

附图标记：1、转动盘；2、第一皮带轮；3、皮带；4、转动箱；5、推动杆；6、弹簧；7、运动板；8、第二皮带轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、往复螺杆；12、螺管；13、植毛器；14、支撑板；15、输毛带；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、空腔；19、第三固定杆；20、第四固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢丝刷定距植毛装置，包括第一固定杆16、第二固定杆17、第三固定杆19和第四固定杆20，第一固定杆16的正面焊接有转动盘1，转动盘1的正面焊接有第一皮带轮2，第一皮带轮2的正面固定连接有转动箱4，转动箱4的两侧内部均开设有空腔18，空腔18的两侧内壁滑动连接有运动板7，运动板7相互远离的一端焊接有贯穿并延伸至转动箱4外侧的推动杆5，运动板7相互远离的一侧焊接有两个弹簧6，弹簧6远离运动板7的一端与空腔18的内底壁焊接，第二固定杆17的正面焊接有第二皮带轮8，第二皮带轮8和第一皮带轮2的外圈套接有皮带3，第二皮带轮8的正面焊接有第一锥齿轮9，第三固定杆19的正面焊接有螺管12，螺管12的底部固定连接有植毛器13，螺管12的内部套接有往复螺杆11，往复螺杆11的顶端焊接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合，第四固定杆20的顶部焊接有支撑板14，支撑板14的内侧滑动连接有输毛带15。

空腔18的两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，运动板7的两端与第一滑块焊接，第一滑槽的横截面为t型，转动箱4通过六角螺钉与第一皮带轮2的正面固定连接，转动箱4的顶部和底部均开设有通孔，推动杆5穿过通孔与运动板7焊接，第二固定杆17和第四固定杆20分别与植毛装置的主体内壁焊接，第一固定杆16与植毛装置的驱动电机固定连接，第三固定杆19与植毛装置的主体内壁滑动连接，支撑板14的内侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，输毛带15的两侧与第二滑块焊接，第二滑槽的竖截面为t型，输毛带15的表面开设有通毛孔，通毛孔的形状为正方形，输毛带15的材质为软性皮革。

本实用新型中，首先将所需要的植入的钢丝放置在输毛带15上，然后启动植毛装置的驱动电机，驱动电机的转动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动第一固定杆16进行转动，第一固定杆16转动又能够带动转动盘1进行转动，转动盘1转动能够带动第一皮带轮2进行转动，第一皮带轮2转动通过皮带3又能够带动第二皮带轮8进行转动，同时能够带动转动箱4进行转动，第二皮带轮8转动能够带动第一锥齿轮9进行转动，由于第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，所以第一锥齿轮9转动能够带动第二锥齿轮10进行转动，通过第二锥齿轮10转动能够带动往复螺杆11在螺管12内进行转动，由于第三固定杆19与植毛装置的内壁滑动连接，所以往复螺杆11转动能够使螺管12进行上下运动，进而带动植毛器13穿过通毛孔将输毛带15上的钢丝植入进钢丝刷内，而转动箱4转动能够带动推动杆5做圆周运动，当推动杆5运动到最底端时，推动杆5的底部能够插入进通毛孔中，推动杆5继续做圆周运动能够带动输毛带15向右运动，进而能够控制钢丝的定距植入。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。