一种工业油品乳化去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业油生产技术领域，具体为一种工业油品乳化去除装置。


背景技术：

2.工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，pao聚
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稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油，当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降，工业润滑油在不同的应用场合中，其添加剂也不一样，室外用的液压油要有适合当地的温度变化，就不能用室内密闭环境下的液压油，重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用，而当润滑油中混入杂质或水时，润滑油易发生溶解产生乳化反应。
3.而目前的工业油品乳化去除装置存在的不足之处有：目前的工业油品乳化去除装置在对润滑油内的杂质和水分进行去除时，通常采用沉淀分层的方式进行杂质去除，而分层后的分层面处界限模糊，在进行杂质抽取后容易抽出润滑油原料，易造成浪费；此外，工业油品在进行处理时容易混入少量铁屑，而目前的乳化去除装置并不能对铁屑进行有效的过滤去除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业油品乳化去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业油品乳化去除装置，包括原始油罐、抽出泵、中间架、净化油罐，所述原始油罐内固定连接设置有抽油管，所述中间架的上端固定连接设置有支撑架和净化炉体，所述支撑架上固定连接设置有抽液泵，所述抽油管与抽液泵相连通，所述净化炉体的上端固定安装设置有热气顶出机构，所述热气顶出机构包括有：负重顶块、热气通管、顶板，所述负重顶块的下端开设有顶块空腔，所述顶板固定连接设置在负重顶块的下端，且所述顶板处于热气通管的内部，所述净化炉体的内部固定连接设置有净化筒体，所述净化筒体内部活动连接设置有电磁铁板，所述电磁铁板的上端延伸至净化炉体的上端，所述电磁铁板上开设有若干个穿透孔，所述抽油管穿过净化炉体并与净化筒体相连通，所述净化筒体远离抽油管的一侧开设有若干个出油孔，所述净化炉体的下端中间位置处固定连接设置有电热棒，所述电热棒的外侧设置有导热体，所述净化炉体的内部设置有炉管，所述炉管延伸出净化炉体且与抽出泵相连通，所述净化油罐的上侧固定连接设置有回收管，所述回收管与抽出泵相连通。
6.优选的，所述顶板的形状大小与热气通管的内部形状大小相匹配。
7.优选的，所述炉管延伸至净化炉体的内部底端。
8.优选的，所述电磁铁板的中间位置设置有折弯，且所述穿透孔设置在折弯处。
9.优选的，所述导热体与净化炉体的下端形状大小相匹配。
10.优选的，若干个所述出油孔开设的间隔均匀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在中间架上设置净化炉体、电热棒、热气顶出机构和导热体，利用工业油品和含水杂质液的沸点不同进行加热达到除乳化杂质的目的，设置的抽液泵可将工业油品抽入进净化炉体内，通过电热棒的加热，含水杂质液汽化后可通过热气顶出机构排出，乳化去除效果好；
13.2、本实用新型同时还设置有净化筒体、电磁铁板，电磁铁板可对工业油品内的铁屑杂质进行吸附去除，电磁铁板上开设有穿透孔，吸附后的铁屑被电磁铁板拦截在净化筒体内，工业油品通过净化筒体内的出油孔排出，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种工业油品乳化去除装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种工业油品乳化去除装置的净化筒体的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种工业油品乳化去除装置的热气顶出机构的结构示意图。
17.图中：1、原始油罐；2、抽出泵；3、抽油管；4、抽液泵；5、支撑架；6、净化炉体；7、热气顶出机构；71、负重顶块；72、热气通管；73、顶板；74、顶块空腔；8、净化油罐；9、回收管；10、导热体；11、电热棒；12、炉管；13、净化筒体；14、电磁铁板；15、穿透孔；16、出油孔；17、中间架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业油品乳化去除装置，包括原始油罐1、抽出泵2、中间架17、净化油罐8，所述原始油罐1内固定连接设置有抽油管3，所述中间架17的上端固定连接设置有支撑架5和净化炉体6，所述支撑架5上固定连接设置有抽液泵4，所述抽油管3与抽液泵4相连通，所述净化炉体6的上端固定安装设置有热气顶出机构7，所述热气顶出机构7包括有：负重顶块71、热气通管72、顶板73，所述负重顶块71的下端开设有顶块空腔74，所述顶板73固定连接设置在负重顶块71的下端，且所述顶板73处于热气通管72的内部，所述净化炉体6的内部固定连接设置有净化筒体13，所述净化筒体13内部活动连接设置有电磁铁板14，所述电磁铁板14的上端延伸至净化炉体6的上端，所述电磁铁板14上开设有若干个穿透孔15，所述抽油管3穿过净化炉体6并与净化筒体13相连通，所述净化筒体13远离抽油管3的一侧开设有若干个出油孔16，所述净化炉体6的下端中间位置处固定连接设置有电热棒11，所述电热棒11的外侧设置有导热体10，所述净化炉体6的内部设置有炉管12，所述炉管12延伸出净化炉体6且与抽出泵2相连通，所述净化油罐8的上侧固定连接设置有回收管9，所述回收管9与抽出泵2相连通。
20.所述顶板73的形状大小与热气通管72的内部形状大小相匹配，可使热蒸汽能够推动顶板73并通过顶块空腔74进行排出，所述炉管12延伸至净化炉体6的内部底端，可使抽出
泵2能对净化炉体6的内部油液进行充分的抽出，避免浪费，所述电磁铁板14的中间位置设置有折弯，且所述穿透孔15设置在折弯处，可增强电磁铁板14对铁屑的吸附效果，所述导热体10与净化炉体6的下端形状大小相匹配，可使加热更加均匀，若干个所述出油孔16开设的间隔均匀，可使出油更加均匀。
21.工作原理：该实用新型通过在中间架17上设置净化炉体6、电热棒11、热气顶出机构7和导热体10，利用工业油品和含水杂质液的沸点不同进行加热达到除乳化杂质的目的，在进行乳化去除时，打开抽液泵4，设置的抽液泵4可将工业油品抽入进净化炉体6内，净化筒体13内设置有电磁铁板14，在对铁屑进行去除时，可打开电磁铁板14，电磁铁板14可对工业油品内的铁屑杂质进行吸附去除，电磁铁板14上开设有穿透孔15，吸附后的铁屑被电磁铁板14拦截在净化筒体13内，工业油品通过净化筒体13内的出油孔16排出，净化炉体6内注满工业油品后，可对电热棒11进行加热，通过电热棒11的加热，含水杂质液汽化后可通过热气顶出机构7排出，杂质去除后可通过抽出泵2将净化后的工业油品注入到净化油罐8内，乳化去除效果好，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。