一种水下平台环控系统自动清洁防窜气冷媒供液系统的制作方法

本实用新型涉及一种空调系统，具体说是一种水下平台环控系统自动清洁防窜气冷媒供液系统。

背景技术：

冷媒供液系统是从冷凝器供液口向系统节流装置和蒸发器提供制冷剂供液液体的管道系统，一般包括供液角阀、供液管道、干燥过滤器、视液镜和供液电磁阀。

常规冷媒供液系统由于不具备自清洁能力，一旦系统内清洁度不佳，由于供液系统内只有干燥过滤器一个过滤装置，且干燥过滤器滤网目数大，制冷剂供液液体中的杂质极容易造成干燥过滤器的滤网阻塞，导致制冷剂供液液体在节流装置前发生闪发，供液过冷度降低以及供液不畅。特别是在系统内外机为分体氟路系统时，由于内机和外机存在安装现场施工连接冷媒供液系统，系统内清洁度则更加难以保证，出现脏堵问题的概率会大大增加；且干燥过滤器滤网脏堵严重后必须手动关闭供液角阀、电动关闭供液电磁阀后，手工清洗更换滤网。

另外系统内制冷剂供液液体中的杂质如阻塞节流装置的节流孔，会造成制冷剂供液液体向蒸发器供液不足，导致蒸发压力降低，系统的制冷量q和能效比cop下降；供液不足的情况如果严重到造成系统蒸发压力低于系统设定的蒸发压力过低保护值，会触发系统蒸发压力过低保护，造成系统异常故障停机保护；常规冷媒供液系统在船艇舰等水面水下平台倾斜与摇摆条件下作业时，冷凝器中冷凝储液液面倾斜存在冷凝器出液口一侧无冷凝器的隐患，由此无冷凝液送出导致供液窜气，影响后续的设备正常、安全使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，能有效兼顾便捷自清洁、倾斜与摇摆条件下作业安全防窜气的水下平台环控系统自动清洁防窜气冷媒供液系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种水下平台环控系统自动清洁防窜气冷媒供液系统，包括干燥过滤器、供液电磁阀和节流装置，干燥过滤器依次经供液电磁阀和节流装置接蒸发器供液，其特征在于：还包括供液三通接头和两个供液包装置，两个供液包装置分别连接在冷凝器前后两端的两只出液口下方且均分别经供液支管接供液三通接头的两个接头，供液三通接头的第三个接头经供液总管接干燥过滤器；所述供液包装置包括供液包进口电磁阀、供液包主体腔、供液包封板、防涡板、磁铁、自动排污阀、供液包出口电磁阀，冷凝器出液口经带有供液包进口电磁阀的出液管由上至下接至供液包主体腔，供液包主体腔内竖直设置防涡板，供液包主体腔下口封装供液包封板，供液包封板上开口接自动排污阀，供液包封板下端设置磁铁，供液包主体腔侧边接供液支管，供液支管上设置供液包出口电磁阀。

进一步地，所述防涡板在竖直方向上位于出液管下方。

进一步地，所述磁铁为钕铁硼永磁材料。

进一步地，所述供液包主体腔内设液位控制器。

进一步地，所述液位控制器位于防涡板供液支管一侧的供液包主体腔内。

进一步地，所述供液支管上还设有位于供液包出口电磁阀后的y型过滤器。

进一步地，所述y型过滤器后还设有一供液支管电磁阀。

进一步地，所述y型过滤器滤网目数大于干燥过滤器滤网目数。

本实用新型将两只供液包装置对称接于冷凝器前后两端的两只出液口下方，高度低于冷凝器，可以有效防止系统在100%最大负荷工况运行时，制冷剂循环质量流量增加，冷凝器储液过冷空间收缩，冷凝储液液面下降，在倾斜与摇摆条件下作业造成无供液窜气发生；防涡板固定在供液包主体腔内，与供液液体涡流旋转方向垂直，避免或减少供液液体涡流的产生，从而防止系统在100%最大负荷工况运行时供液窜气发生的可能、并减少供液阻力；磁铁固定在供液包封板下端，材质为钕铁硼永磁材料，可以有效吸附供液包主体腔内部的钢屑、铁屑等铁磁性杂质，防止其进入并阻塞y型过滤器、干燥过滤器和系统节流装置，关闭供液电磁阀后，可拆卸清理；自动排污阀设置在供液包主体腔底部，关闭供液电磁阀后，通过自动排污阀可以排出系统内部的非铁磁性且密度大于制冷剂液体密度的杂质，防止其进入并阻塞y型过滤器、干燥过滤器和节流装置；液位控制器设置在供液包主体腔内，极端工况下当感应液位低于供液支管，指令供液电磁阀关闭，暂停供液，待液位高于供液包供液出口的顶部，再指令供液电磁阀打开，继续供液，从而保证各工况下避免供液窜气；供液支管设置在供液包主体腔侧边上，可以防止极端工况运行时供液窜气发生的可能；y型过滤器滤网目数大于干燥过滤器滤网目数，设置在供液包出口电磁阀和供液支管电磁阀之间，可过滤非铁磁性、密度不大于制冷剂液体密度且直径大于y型过滤器滤网孔径的杂质，电动关闭供液电磁阀之后，可拆卸清理。两供液支管、供液三通接头、供液总管组成连通器，多个供液包装置成左右布置，保证了在船艇舰等水面水下平台倾斜与摇摆条件下，始终有低水平位一侧的制冷剂供液包装置能够处于冷凝储液液面以下，并根据连通器原理，使得冷凝储液液面高度始终高于供液总管高度，从而保证防止窜气并持续供液。

本实用新型的有益效果是：保证了制冷剂供液液体到达干燥过滤器前的清洁度，铁磁性杂质、非铁磁性且密度大于制冷剂液体密度的杂质、非铁磁性且密度不大于制冷剂液体密度且直径大于y型过滤器滤网孔径的杂质均已被提前拦截掉，且由于供液电磁阀、自动排污阀和液位控制器均为电动元件，均可按控制逻辑实现自动化动作。能够到达干燥过滤器滤网的仅为非铁磁性且密度不大于制冷剂液体密度且直径不大于y型过滤器滤网孔径的杂质，能有效防止系统内制冷剂供液液体中的杂质阻塞干燥过滤器的滤网，造成制冷剂供液液体在节流装置前发生闪发，过冷度降低以及供液不畅；防止系统内制冷剂供液液体中的杂质阻塞节流装置的节流孔，造成制冷剂供液液体向蒸发器供液不足，导致蒸发压力降低，系统的制冷量q和能效比cop下降；防止供液不足导致造成系统蒸发压力低于系统设定的蒸发压力过低保护值，触发系统蒸发压力过低保护，造成系统异常故障停机保护；有效防止供液窜气，使得向节流装置和蒸发器提供的制冷剂质量流量q得到保证；能够稳定的保障船艇舰等水面水下平台环控系统在各工况下的正常工作，稳定的向系统的节流装置和蒸发器提供制冷剂供液全液液体。

综上所述，提高了制冷剂供液液体清洁度，有效防止供液窜气、并且降低了液态常温高压制冷剂的流动阻力损失，提高了系统的制冷量和能效比，达到了节能减排的有益效果。

本自清洁防窜气冷媒供液系统可以克服常规冷媒供液系统固有的结构缺陷，提高制冷剂供液液体清洁度，保证供液的稳定性，从而提升系统工作的可靠性和稳定性，增加系统产品的市场竞争力，防窜气的设计则保证了系统的换热量，减少了系统的耗电量，有较高的节能降耗和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型供液工况使用结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型供液包装置结构示意图。

图中：冷凝器1、出液口2、出液管3、供液包进口电磁阀4、供液包主体腔5、防涡板6、液位控制器7、供液包封板8、磁铁9、自动排污阀10、供液包出口电磁阀11、y型过滤器12、供液支管电磁阀13、供液支管14、供液三通接头15、供液总管16、干燥过滤器17、供液电磁阀18、节流装置19。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示:一种水下平台环控系统自动清洁防窜气冷媒供液系统，包括冷凝器1、出液管3、供液包进口电磁阀4、供液包主体腔5、防涡板6、液位控制器7、供液包封板8、磁铁9、自动排污阀10、供液包出口电磁阀11、y型过滤器12、供液支管电磁阀13、供液支管14、供液三通接头15、供液总管16、干燥过滤器17、供液电磁阀18、节流装置19。

冷凝器1前后两端的两只出液口2下方分别经带有供液包进口电磁阀4的出液管3接至供液包主体腔5上，供液包主体腔5内竖直设置防涡板6，防涡板在竖直方向上位于出液管下方，供液包主体腔下口封装供液包封板8，供液包封板上开口接自动排污阀10，供液包封板下端设置磁铁9，液位控制器7位于防涡板供液支管一侧的供液包主体腔内，供液包主体腔5侧边接供液支管14，供液支管上依次设置供液包出口电磁阀11、y型过滤器12、供液支管电磁阀13。两供液支管接供液三通接头15的两个接头，供液三通接头15第三个接头经供液总管16接干燥过滤器17，干燥过滤器依次经供液电磁阀18和节流装置19接蒸发器供液；y型过滤器滤网目数大于干燥过滤器滤网目数。

在上述实施例基础上，磁铁可选为钕铁硼永磁材料。