一种冰箱的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术：

随着消费者对冰箱功能需求的提高，带有制冰功能的冰箱越来越受消费者欢迎。

冰箱内实现制冰功能的主要结构是制冰机，制冰机一般设于从冷藏室或冷冻室中隔离出的制冰室内。制冰的基本原理为：向制冰机内的制冰格注水，然后向制冰室内提供冷量使制冰格内的水结成冰块，然后使冰块从制冰格脱模掉落至储冰盒，供用户取用。

现有的制冰机，由于制冰格及翻冰结构的限制，无法制取一些需要合模配合才能形成的特殊形状冰块，例如球形冰块或多面体冰块，且冰块脱模困难。

因此，现有技术亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的冰箱内的制冰机，由于制冰格及翻冰结构的限制，无法制取一些需要合模配合才能形成的特殊形状冰块，且冰块脱模困难的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有制冰腔室；

制冰机，其设于所述制冰腔室内；

其中，所述制冰机包括模壳和驱动机构；

所述模壳包括左右设置的第一模壳和第二模壳，二者可开合且在合拢时围成一模腔；

所述模壳具有与所述模腔相连通的进水口；

所述第一模壳上设有加热机构；

所述第二模壳包括第二壳部以及设于所述第二壳部内的第二模部，所述第二模部跟随所述第二壳部固定不动；所述第二壳部的背侧设有第二顶杆，所述第二壳部的背部设有第二通孔；

所述驱动机构用于驱动所述第一模壳运动，使其与固定不动的所述第二模壳形成开合；所述第二顶杆通过一弹性组件与所述第二壳部相连接；

当所述第一模壳与所述第二模壳处于合拢状态时，所述第一模壳使所述弹性组件处于拉伸状态，并使所述第二顶杆远离所述第二壳部；

在所述第一模壳向预定位置运动的过程中，所述弹性组件在回复力的作用下带动所述第二顶杆穿过所述第二通孔顶向所述第二模部。

本申请一些实施例中，所述弹性组件包括连杆、弹簧和阻挡部；

所述弹簧的一端与所述连杆连接，其另一端与所述第二壳部连接；所述连杆的一端与所述第二顶杆连接，所述阻挡部设于所述第一壳部与所述连杆对应的位置处，用于抵住所述连杆的另一端，以使所述弹簧处于拉伸状态。

本申请一些实施例中，所述驱动机构包括电机和转轴；所述第一模壳与所述转轴连接，所述电机与所述转轴连接，使所述第一模壳可沿预定方向旋转。

本申请一些实施例中，所述驱动机构包括主电机、主转轴、齿轮组、齿条和滑杆；

所述齿条设于所述第一模壳上，所述滑杆穿设于所述第一模壳上；

所述主电机与所述主转轴连接，所述齿条通过所述齿轮组与所述主转轴啮合连接，使所述第一模壳可沿所述滑杆平移。

本申请一些实施例中，所述滑杆设有四条，并分别穿设于所述第一模壳的四个边角位置。

本申请一些实施例中，所述第二顶杆的端面与所述第二模部的轮廓面相匹配。

本申请一些实施例中，所述模壳包括壳体和模体；

所述壳体包括左右设置的第一壳部和第二壳部，二者可开合且在合拢时围成一内腔；

所述模体设于所述内腔中，其包括设于所述第一壳部内的第一模部和设于所述第二壳部内的第二模部，二者在合拢时围成所述模腔；

所述进水口设于所述模体上，所述壳体具有围合在所述进水口外周的避让口。

本申请一些实施例中，所述模体具有多个所述模腔，每个所述模腔均设有一个所述进水口；

所述壳体的上方设有水槽，所述水槽具有与各所述进水口相对应的分水口。

本申请一些实施例中，多个所述模腔之间设有通水孔相连通。

本申请一些实施例中，所述进水口设于所述第一模部或所述第二模部上，且所述进水口为漏斗形。

本申请一些实施例中，所述第一模部的凹腔边缘设有第一合部，所述第二模部的凹腔边缘设有与所述第一合部相适配的第二合部；

所述第一合部与所述第二合部中的一个为凸筋，另一个为凹槽。

本发明实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的冰箱，其内设置的制冰机的制冰格包括可开合的第一模壳和第二模壳，适用于制造需要合模配合才能形成的特殊形状冰块。并且，第一模壳可运动且其上设有加热机构，第二模壳固定不动且其背侧设有与其通过弹性组件连接的第二顶杆。合拢时，第一模壳使弹性组件处于拉伸状态，使第二顶杆远离第二模壳；脱模时，加热机构使冰块粘附于第二模壳，在第一模壳运动的过程中，弹性组件在回复力作用下带动第二顶杆顶向第二模壳，从而将第二模壳内的冰块顶出。本发明脱模结构简单，且脱模效果可靠。此外，本发明一侧模壳固定以及一侧模壳运动的方式需要的驱动部件比较简单，通过第一模壳及弹性组件带动第二顶杆运动的方式，只需较短的运动行程即可完成顶出脱模，使制冰机整体占用的空间较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的制冰机的结构示意图；

图2是图1的制冰机处于合拢状态时的结构示意图；

图3是图1的制冰机处于分开状态时的结构示意图；

图4是图1的制冰机的壳体及模体的爆炸结构示意图；

图5是图1的制冰机的驱动机构和壳体的结构示意图；

图6是本发明另一实施例的制冰机的结构示意图；

图7是图6的制冰机处于合拢状态时的结构示意图；

图8是图6的制冰机处于分开状态时的结构示意图；

图9是图6的制冰机的驱动机构和壳体的结构示意图；

图10是图1或图6的制冰机的水槽与模体的结构示意图；

图11是图1或图6的制冰机的模体的爆炸结构示意图；

图中，100、基座；101、上侧板；102、左侧板；103、右侧板；104、前侧板；

200、壳体；210、第一壳部；211、第一口槽；220、第二壳部；221、第二口槽；222、第二通孔；

300、模体；301、进水口；302、通水孔；310、第一模部；311、第一口部；320、第二模部；321、第二口部；322、第二合部；

410、加热机构；420、第二顶杆；

500、驱动机构；510、主电机；520、主转轴；530、齿轮组；540、齿条；550、滑杆；501、电机；502、转轴；503、固定轴；

600、水槽；601、分水口；

700、弹性组件；710、连杆；7101、第一杆部；7102、第二杆部；720、弹簧；730、阻挡部；701、环孔；702、凸点；703、条形孔；704、限位凸部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本发明优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体和制冰机。

其中，箱体内可限定有冷藏室和冷冻室。实际设置时，制冰机可直接设于冷冻室内时，此时冷冻室即为制冰腔室。或，可在冷藏室或冷冻室内通过绝热板材限定出独立的制冰腔室，将制冰机设于制冰腔室内。

参见图1，制冰机包括基座100、模壳(壳体200和模体300)和驱动机构500。

参见图2，基座100用于与制冰腔室连接，其具体包括上侧板101、左侧板102、右侧板103、前侧板104和后侧板。本申请中所提及的前、后、左、右方向均是为了清楚描述结构而定义，实际设置中，并不限于以图2所示的前后方向设于制冰腔室内。

模壳包括第一模壳和第二模壳，二者可开合且在合拢时围成一模腔，模腔的形状即为冰块的形状，模腔可根据用户的需求设计，可设计成球形、钻石面球形或多面体等等。具体的，模壳由壳体200和模体300组成。

参见图4，壳体200包括左右设置的第一壳部210和第二壳部220。第一壳部210的内壁设有第一内腔，第二壳部220的内壁设有第二内腔，第一壳部210和第二壳部220可开合且在合拢时围成内腔。

参见图4，模体300设于内腔中，模体300包括第一模部310和第二模部320。第一模部310贴设于第一壳部210的第一内腔处，具有第一凹腔，并可跟随第一壳部210运动。第二模部320贴设于第二壳部220的第二内腔处，具有第二凹腔，并可跟随第二壳部220固定不动。第一模部310和第二模部320在合拢时围成模腔。并且，第一模部310及第二模部320均由可在外力作用下发生形变的食品级硅胶材料制成。

参见图4及图11，模体300具有与模腔相连通的进水口301，第一模部310顶部设有第一口部311，第二模部320的顶部设有第二口部321，第一口部311及第二口部312合拢时形成该进水口301。上侧板101上与进水口301对应的位置处设有开孔，外部水管通过进水口301向模腔内注水。图4及图11分别对应两种进水口301的形式，图4所示的是合模形式的进水口301，图11的介绍在下文展开。

参见图4，第一壳部210设有第一口槽211，第二壳部220设有第二口槽221，第一口槽211和第二口槽221在合拢时形成围合在进水口301外周的避让口。

参见图1－4，第一壳部210上设有加热机构410，加热机构410具体可为u形的加热管。第二壳部220的背侧设有第二顶杆420，第二壳部220的背部设有第二通孔222。

驱动机构500用于驱动第一壳部210运动，与固定不动的第二壳部220形成开合，第一模部310跟随第一壳部210运动，第二模部320跟随第二壳部220固定不动。

第二顶杆420通过一弹性组件700与第二壳部220相连接，弹性组件700的状态受第一壳部210的位置影响。图2及图3分别是第一壳部210及第二壳部220处于合拢及分开状态时的结构示意图。

当第一壳部210与第二壳部220处于合拢状态时，第一壳部210使弹性组件700处于拉伸状态，使第二顶杆420远离第二壳部220。脱模时，加热机构410首先启动，使冰块的外壁融化，从而脱模，使冰块粘附于第二模部320内。与此同时，在第一壳部210运动的过程中，逐渐远离弹性组件700，逐渐减弱对弹性组件700的作用力，弹性组件700在回复力作用下带动第二顶杆420穿过第二通孔222顶向第二模部320，使第二模部320受力变形，将位于第二模部320内的冰块顶出，使冰块掉落到储冰盒中，供用户取用。

本申请提出了一种冰箱，其内设置的制冰机的制冰格包括可开合的第一模壳(第一壳部210和第一模部310)和第二模壳(第二壳部220和第二模部320)，适用于制造需要合模配合才能形成的特殊形状冰块，例如球形冰块或多面体冰块。并且，第一模壳可运动且设有加热机构410，第二模壳固定不动且其背侧设有与其通过弹性组件700连接的第二顶杆420。合拢时，第一模壳使弹性组件700处于拉伸状态，使第二顶杆420远离第二模壳；脱模时，加热机构410使冰块粘附于第二模壳，第一模壳向预定位置运动过程中，远离弹性组件700，弹性组件700在回复力作用下带动第二顶杆420顶向第二模壳，从而将位于第二模壳内的冰块顶出。本申请脱模结构简单，且脱模效果可靠。此外，本申请一侧模壳固定以及一侧模壳运动的方式需要的驱动部件比较简单，通过第一模壳及弹性组件700带动第二顶杆420运动的方式，只需较短的运动行程即可完成顶出脱模，使制冰机整体占用的空间较小。

本申请的一些实施例中，由于第一模壳侧的脱模主要依靠加热机构410融化冰块的外壁，而不需要第一模壳的模部变形脱模，因此第一模壳可仅为能够与第二模部320形成模腔的壳体，不设置模部。

本申请的一些实施例中，第一壳部210及第二壳部220的开合运动至少可包括平移式或旋转式，以下本申请针对这两种方式分别提供优选的配套驱动机构500。

参见图1－5，当第一壳部210采用平移式开合运动时，驱动机构500可包括主电机510、主转轴520、齿轮组530、齿条540和滑杆550。

参见图5，齿条540设有两条，并分别设于第一壳部210的顶部的前后两侧处。滑杆570设有四条，并分别穿设于第一壳部210及第二壳部220的四个边角位置处。主电机510与主转轴520连接，齿条540通过齿轮组530与主转轴520啮合连接，使第一壳部210可沿滑杆550平移。

参见图1－5，当第一壳部210采用平移式开合运动时，弹性组件700包括连杆710、弹簧720和阻挡部730。连杆710的形状与第一壳部210的运动路径一致，即为直线型。弹簧720可设有两条，分别位于连杆710的上下两侧，弹簧720的一端与连杆710的中后部的环孔701连接，其另一端与第二壳部220的侧面的凸点702连接。连杆710的一端与第二顶杆420连接，连杆710上设有条形孔703，与设于第二壳部220侧面的两个限位凸部704配合，可限定连杆710的平移距离。阻挡部730设于第一壳部210与连杆710对应的位置处，用于抵住连杆710的另一端，使弹簧720处于拉伸状态。

参见图6－9，当第一壳部210采用旋转式开合运动时，驱动机构500可包括电机501和转轴502。第一壳部210与转轴502连接，电机501与转轴502连接，使第一壳部210可沿预定方向旋转。第二壳部220可与一固定轴503连接，或直接与基座100固定连接。

参见图6－9，当第一壳部210采用旋转式开合运动时，弹性组件700包括连杆710、弹簧720和阻挡部730。连杆710包括形状与第一壳部210的旋转弧度相适配的弧线形的第一杆部7101以及用于与固定轴503转动连接的直线形的第二杆部7102。弹簧720的一端与第二杆部7102的大概中部位置的环孔701连接，其另一端与第二壳部220的侧面中部的凸点702连接。第一杆部7101的一端与第二顶杆420连接，阻挡部730设于第一壳部210与第一杆部7101对应的位置处，用于抵住第一杆部7101的另一端，使弹簧720处于拉伸状态。

本申请的一些实施例中，参见图2及图7，第二顶杆420的端面与第二模部320的轮廓面相匹配，便于顶杆更贴服地顶向模部，使模部发生有效变形，从而使模部内的冰块脱模。

本申请的一些实施例中，参见图10，模体可具有多个模腔，如图所示则为设有三个模腔的示例，每个模腔均设有一个进水口301。壳体的上方设有水槽600，水槽600具有与各进水口301相对应的分水口601，分水口601处可延伸设有分水管与进水口301连通。参见图1，水槽600可固定于基座100上，上侧板101与水槽600对应的位置处设有开孔。多模腔的设置使制冰机的单次制冰量增加，设置带分水口601的水槽600可有助于提高注水效率，从而有效提高制冰效率。

本申请的一些实施例中，参见图11，多个模腔之间设有通水孔302相连通，使注入模腔内的水可在模腔中流通，从而使各模腔内的水量趋于平均，保证制得的冰块重量差异小。

本申请的一些实施例中，参见图11，进水口301为环形，优选为漏斗形，成型于第一模部310或第二模部320上。本申请将进水口301从两半合模的方式变成单独成型于其中一个模部上的形式，可避免注水时水从注水口301的合模线处漏出至模腔外，造成模具黏连，给后续脱模时第一模部310与第二模部320分开造成困难，导致脱模过程不顺畅。并且，由于制冰时单次的注水量是恒定的，若注水时漏水，则进入到模腔中的水量减少，制出的冰块比预设的小，冰块完整度降低。而采用本申请的环形进水口301，可避免漏水，从而能够更好地保证冰块的完整度。

本申请的一些实施例中，参见图11，第一模部310的凹腔(第一凹腔)边缘设有第一合部(图中未示出)第二模部320的凹腔(第二凹腔)边缘设有与第一合部相适配的第二合部322。其中，第一合部与第二合部322中的一个为凸筋，另一个为凹槽。上述设置可提高第一模部310及第二模部320的合模贴合度，有效避免冰块在合模线处出现凸缘，导致外形不规整，影响冰块外观的美观度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。