一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺的制作方法

技术特征：

1.一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：包括如下步骤：

s1、将二氧化碳加压后与氢气在混合器中进行混合，获得混合气体；

s2、将混合气体加入换热器中进行换热，换热结束后对混合气体进行加热；

s3、加热后的混合气体进入流化床反应器中，进行加氢预处理和加氢精制反应；

s4、流化床反应器的反应产物重新回输到换热器中，进行换热，之后进入空冷器中；

s5、空冷后的反应产物进入反应产物分离罐中，进行气液分离；

s6、步骤s5中的分离的液体进入分馏系统中，进行分馏，产出合格的汽油统一收集；步骤s5中的分离的气体通过氢气回收装置进行回收；

s7、流化床反应器反应产出的废水通过污水处理厂进行处理；

s8、流化床反应器放出的热量由除氧水带走去蒸汽发生器发生蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述步骤s1中，二氧化碳加压至3.0mpa~3.4mpa后与氢气混合，所述氢气从外界加入，先进入氢气缓冲罐中，之后再与二氧化碳混合。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述步骤s2中，混合气体在换热器中换热至温度为255℃~270℃，之后加热至温度为290℃~300℃。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述步骤s3中，流化床反应器的反应温度为300℃~340℃，反应压力为2.0mpa~4.0mpa，反应空速为4000l/h～10000l/h。

5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述流化床反应器在催化剂使用两年内，反应温度为300℃~320℃，在催化剂使用两年之后，反应温度为320℃~340℃。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述步骤s4中，反应产物重新回输到换热器中换热至135℃~145℃，以便进入空冷器冷却。

7.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述步骤s5中，反应产物在空冷器中冷却至温度为35℃~45℃。

8.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述步骤s6中，回收的氢气重新加入步骤s1中，与二氧化碳进行混合。

9.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述步骤s7中，蒸汽发生器通过水循环发生蒸汽，以此给流化床反应器散热，保证其温度处于稳定区间中。

10.根据权利要求1所述的一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，其特征在于：所述二氧化碳质量纯度大于98%，硫、氯、磷、氮的含量小于0.1ppm，其余杂质含量小于2%；所述氢气质量纯度大于99%，硫、氯、磷、氮的含量小于0.1ppm，其余杂质含量小于2%。

技术总结
本发明涉及汽油生产技术领域，具体公开了一种二氧化碳和氢气制汽油的流化床工艺，包括如下步骤：S1、将二氧化碳加压后与氢气在混合器中进行混合；S2、将混合气体加入换热器中进行换热，换热结束后对混合气体进行加热；S3、加热后的混合气体进入流化床反应器中，进行加氢预处理和加氢精制反应；S4、流化床反应器的反应产物重新回输到换热器中，之后进入空冷器中；S5、空冷后的反应产物进入反应产物分离罐中；S6、分离的液体进入分馏系统中，进行分馏，产出合格的汽油统一收集；分离的气体通过氢气回收装置进行回收；S7、流化床反应器反应产出的废水通过污水处理厂进行处理；S8、流化床反应器放出的热量由除氧水带走去蒸汽发生器发生蒸汽。

技术研发人员：马文志
受保护的技术使用者：众一伍德工程有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021.07.02