一种精制柴油的产生系统及方法与流程

技术特征：

1.一种精制柴油的产生系统，其特征在于，包括流化床反应釜、氢气进气管道；

所述氢气进气管道连接有第一外置微界面机组用于分散破碎原料油里边的氢气、第二外置微界面机组用于分散破碎循环油里的氢气，所述流化床反应釜上设置有原料入口和循环油入口，所述原料入口连接有所述第一外置微界面机组，所述循环油入口与所述第二外置微界面机组相连；

所述流化床反应釜内部设置有循环管道，所述循环管道一端连接有所述循环油入口，另一端设置在所述流化床反应釜的塔顶在用以将循环油料输送至塔顶。

2.根据权利要求1所述的产生系统，其特征在于，所述第一外置微界面机组内部设置有循环扇叶用以将所述第一外置微界面机组里的原料油和氢气循环搅拌。

3.根据权利要求1所述的产生系统，其特征在于，所述第二外置微界面机组外部串联设置有水冷器，所述水冷器将循环油料冷却后经过微界面发生器返回至所述流化床反应釜的顶部。

4.根据权利要求1所述的产生系统，其特征在于，所述第二外置微界面机组外部串联设置有循环泵，所述循环泵用以将分离器中的循环油与氢气进行预先混合。

5.根据权利要求1所述的产生系统，其特征在于，还包括原油罐，所述原油罐依次连接有原料升压泵、原料缓冲罐。

6.根据权利要求5所述的产生系统，其特征在于，所述原料缓冲罐与所述氢气进气管道一同连接有换热器。

7.根据权利要求6所述的产生系统，其特征在于，所述换热器连接有进料加热炉用以对原料油进行加热。

8.采用权利要求1-7任一项所述产生系统的方法，其特征如下，包括如下步骤：

将所述原料油与氢气混合后加热，之后再与氢气混合微界面分散破碎后进行加氢反应。

9.根据权利要求8所述的反应方法，其特征在于，所述加氢反应的温度为350-380℃，所述加氢反应的压力为3.5-4.5mpa。

技术总结
本发明提供一种精制柴油的产生系统，包括流化床反应釜、氢气进气管道；所述氢气进气管道连接有第一外置微界面机组、第二外置微界面机组，所述流化床反应釜上设置有原料入口和循环油入口，所述原料入口连接有所述第一外置微界面机组，所述循环油入口与所述第二外置微界面机组相连；所述流化床反应釜内部设置有循环管道，所述循环管道一端连接有所述循环油入口，另一端设置在所述流化床反应釜的塔顶在用以将循环油料输送至塔顶。本发明降低了反应压力、反应温度、循环氢的消耗量，提高了原料和氢气的利用率，提高了产品品质以及收率，节约了成本。

技术研发人员：张志炳;孟为民;周政;王宝荣;杨高东;罗华勋;张锋;李磊;田洪舟;杨国强;曹宇
受保护的技术使用者：南京延长反应技术研究院有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021.07.02