一种回转式干馏成套设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及干馏成套设备的技术领域，特别是涉及一种回转式干馏成套设备。

背景技术：

回转式干馏成套设备是一种用于回转式干馏成套设备的辅助装置，其在干馏成套设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种回转式干馏成套设备使用中发现，干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣，气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体，干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，目前使用的一种整体设备在对石油开采过程产生的含油污染物进行减量化处理时，装置耗水量较大，并且馏分过程产生的乳化液量大，油品回收率低，不凝气管线冷凝水过多冬季结冰容易堵塞造成事故。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种冷凝系统将高沸点的有机物以及飞灰类的固体颗粒冷凝富集，通过将飞灰和油相进行冷凝，避免大水量冷凝造成的乳化液问题，提高油品的高质量回收，减少不凝气管线冷凝水过多冬季结冰容易堵塞造成事故，通过将两组炉渣冷却装置采用水冷夹套的冷却方式，降低出料温度，提高物料降温效果，通过设置洗气装置，提高装置对废气的处理效果，提高装置的环保性的一种回转式干馏成套设备。

本发明的一种回转式干馏成套设备，包括两组回转式干馏器、两组炉渣冷却装置、冷凝系统、洗气装置、送料装置与出料装置，两组回转式干馏器为并联配置，回转式干馏器内部设置有紧急灭火装置，两组回转式干馏器的输入端分别与送料装置的输出端连通，两组炉渣冷却装置分别安装在两组回转式干馏器的外侧壁上，两组炉渣冷却装置采用水冷夹套的冷却方式，并且两组炉渣冷却装置的输入端分别与两组回转式干馏器的输出端连通，两组炉渣冷却装置的输出端分别与出料装置连通，冷凝系统设置在两组回转式干馏器之间分别与两组回转式干馏器内部连通，冷凝系统将油浴冷凝、列管冷凝和深冷换热器集成，并且引风机与捕雾气分别与冷凝系统连通，洗气装置设置在两组回转式干馏器之间并分别与两组回转式干馏器内连通。

本发明的一种回转式干馏成套设备，出料装置包括第一物料仓、隔板、两组螺带输送机、和两组第一刮板输送机，第一物料仓内设置有腔室，隔板的外延与第一物料仓的内侧壁连接并设置在腔室内，第一物料仓的上部设置为第一腔室，第一物料仓的下部设置为第二腔室，并且第一腔室与第二腔室内分别设置有进料口与出料口，进料口与出料口分别与两组腔室内相通，两组螺带输送机分别安装在两组腔室内部，并且两组螺带输送机的输出端分别与两组腔室的出料口连通，两组第一刮板输送机的输出端分别与两组螺带输送机的输出端连接并与两组腔室的出料口相通，两组第一刮板输送机的输出端分别与两组回转式干馏器的输入端连通。

本发明的一种回转式干馏成套设备，收料装置包括第二刮板输送机和第二物料仓，第二刮板输送机设置在两组炉渣冷却装置的输出端处并分别与两组炉渣冷却装置的输出端连通，第二物料仓内设置有空腔，空腔内设置有进料口与排料口，并且进料口与排料口均与空腔内相通，第二刮板输送机设置在第二物料仓的进料口处，并且第二刮板输送机输出端与空腔的进料口连通。

本发明的一种回转式干馏成套设备，还包括回转式干馏器，回转式干馏器进料口采用旋转锁气阀加螺旋输送器的方式进料，并且回转式干馏器配备温度检测、混烧燃烧器、安全灭火口、人孔及氧含量检测仪和报警装置。

本发明的一种回转式干馏成套设备，还包括洗气装置，洗气装置集成循环泵、喷淋塔以及增高烟囱。

本发明的一种回转式干馏成套设备，还包括紧急灭火装置，紧急灭火装置设置在回转式干馏器的内部并与回转式干馏器内部连通。

本发明的一种回转式干馏生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，固相流程工艺：

(1)该成套设备并联配置两台干馏炉和一套馏分处理系统；

(2)来料通过工程机械装入给料仓，根据处理能力设定给料量自动供给带式输送机；

(3)刮板输送，将处理对象输送至回转式干馏炉；根据工艺条件可设定干馏炉的处理温度，将处理对象中的水分和有机污染物蒸发或者裂解；

(4)干馏炉中固相在经过高温处理后满足排放要求，经过冷却设备将固相物质降温到环境温度以上约20℃排入料仓或堆料场集中暂存；

步骤二，气相流程工艺：

1>干馏炉中的液相经过干馏处理后形成高温混合气相，首先通过油浴冷凝将高沸点的有机物以及飞灰类的固体颗粒冷凝富集；

2>油浴后的气相温度控制在120℃左右，然后再经过列管换热器将气相冷却至60℃左右；

3>列管换热器冷却后的气相首先经过除雾器，然后再次进入冷凝机组的换热器，将气相冷却至25℃左右；

4>最终的不凝气体经过捕雾器后直接进入焚烧系统；

步骤三，液相流程工艺：

1)油浴部分的作用是将飞灰和油相进行冷凝，避免大水量冷凝造成的乳化液问题和回收油品质低、回收率低的问题；

2)油槽中通入水冷盘管，维持油温在100℃左右，油槽底部设置喷淋循环泵和排污泵，分别进行喷淋循环和油品外排，外排油品经过换热器冷却后直接进入存储油罐；

3)经过油浴冷凝后的蒸汽大部分为水蒸气混合少量轻质油蒸汽，经列管换热器冷凝后进入暂存罐，然后排入油水分离罐将水和少量的轻质油分离后再分别排出；

4)经列管换热器后的气体首先经过除雾器将未富集的水雾除去，剩余的不凝气体再经过引风机进入焚烧室；

5)配置闭式淋水塔散热系统，为油槽水冷、外排油冷却、列管壳程供给换热冷水。

与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将物料通过送料装置分别输送至两组回转式干馏器内部，根据工艺条件可设定回转式干馏器的处理温度，将处理对象中的水分和有机污染物蒸发或者裂解，处理完成后的物料残渣通过炉渣冷却装置的降温处理后由出料装置进行排放，回转式干馏器内的液相经过干馏处理后形成高温混合气相，冷凝系统将高沸点的有机物以及飞灰类的固体颗粒冷凝富集，通过将飞灰和油相进行冷凝，避免大水量冷凝造成的乳化液问题，提高油品的高质量回收，减少不凝气管线冷凝水过多冬季结冰容易堵塞造成事故，通过将两组炉渣冷却装置采用水冷夹套的冷却方式，降低炉渣出料温度，提高炉渣降温效果，通过设置洗气装置，提高装置对废气的处理效果，提高装置的环保性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是回转式干馏器与炉渣冷却装置等连接的放大结构示意图；

图3是第一物料仓与隔板等连接的放大结构示意图；

图4是第二刮板输送机与第二物料仓等连接的放大结构示意图；

图5是本发明的生产工艺流程示意图；

附图中标记：1、回转式干馏器；2、炉渣冷却装置；3、冷凝系统；4、洗气装置；5、第一物料仓；6、隔板；7、螺带输送机；8、第一刮板输送机；9、第二刮板输送机；10、第二物料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种回转式干馏成套设备，包括两组回转式干馏器1、两组炉渣冷却装置2、冷凝系统3、洗气装置4、送料装置与出料装置，两组回转式干馏器1为并联配置，回转式干馏器1内部设置有紧急灭火装置，两组回转式干馏器1的输入端分别与送料装置的输出端连通，两组炉渣冷却装置2分别安装在两组回转式干馏器1的外侧壁上，两组炉渣冷却装置2采用水冷夹套的冷却方式，并且两组炉渣冷却装置2的输入端分别与两组回转式干馏器1的输出端连通，两组炉渣冷却装置2的输出端分别与出料装置连通，冷凝系统3设置在两组回转式干馏器1之间分别与两组回转式干馏器1内部连通，冷凝系统3将油浴冷凝、列管冷凝和深冷换热器集成，并且引风机与捕雾气分别与冷凝系统3连通，洗气装置4设置在两组回转式干馏器1之间并分别与两组回转式干馏器1内连通；首先将物料通过送料装置分别输送至两组回转式干馏器1内部，根据工艺条件可设定回转式干馏器1的处理温度，将处理对象中的水分和有机污染物蒸发或者裂解，处理完成后的物料残渣通过炉渣冷却装置2的降温处理后由出料装置进行排放，回转式干馏器1内的液相经过干馏处理后形成高温混合气相，冷凝系统3将高沸点的有机物以及飞灰类的固体颗粒冷凝富集，通过将飞灰和油相进行冷凝，避免大水量冷凝造成的乳化液问题，提高油品的高质量回收，减少不凝气管线冷凝水过多冬季结冰容易堵塞造成事故，通过将两组炉渣冷却装置2采用水冷夹套的冷却方式，降低炉渣出料温度，提高炉渣降温效果，通过设置洗气装置4，提高装置对废气的处理效果，提高装置的环保性。

本发明的一种回转式干馏成套设备，出料装置包括第一物料仓5、隔板6、两组螺带输送机7、和两组第一刮板输送机8，第一物料仓5内设置有腔室，隔板6的外延与第一物料仓5的内侧壁连接并设置在腔室内，第一物料仓5的上部设置为第一腔室，第一物料仓5的下部设置为第二腔室，并且第一腔室与第二腔室内分别设置有进料口与出料口，进料口与出料口分别与两组腔室内相通，两组螺带输送机7分别安装在两组腔室内部，并且两组螺带输送机7的输出端分别与两组腔室的出料口连通，两组第一刮板输送机8的输出端分别与两组螺带输送机7的输出端连接并与两组腔室的出料口相通，两组第一刮板输送机8的输出端分别与两组回转式干馏器1的输入端连通；将需要加工的物料放置两组腔室内，放置完成后通过打开两组螺带输送机7将物料向腔室的出料口输送分别排放至两组第一刮板输送机8内部，排放至两组第一刮板输送机8内部的物料通过两组第一刮板输送机8的输送分别排放至两组回转式干馏器1的内部，通过设置两组螺带输送机7，避免粘料停机，根据处理能力设定螺带输送机7的转速确定处理量，提高物料的处理质量，通过设置两组第一刮板输送机8，提高物料输送的通畅性，提高装置对物料的加工效率，提高装置的实用性。

本发明的一种回转式干馏成套设备，收料装置包括第二刮板输送机9和第二物料仓10，第二刮板输送机9设置在两组炉渣冷却装置2的输出端处并分别与两组炉渣冷却装置2的输出端连通，第二物料仓10内设置有空腔，空腔内设置有进料口与排料口，并且进料口与排料口均与空腔内相通，第二刮板输送机9设置在第二物料仓10的进料口处，并且第二刮板输送机9输出端与空腔的进料口连通；通过设置第二刮板输送机9，提高两组炉渣冷却装置2排料后物料收取的便利性，提高物料的输送效率，减少人员收料的劳动强度，通过设置第二物料仓10，提高装置对物料储存的封闭性，杜绝产生粉尘爆炸可能，提高物料的储存安全性，提高装置实用性。

本发明的一种回转式干馏成套设备，还包括回转式干馏器1，回转式干馏器1进料口采用旋转锁气阀加螺旋输送器的方式进料，并且回转式干馏器1配备温度检测、混烧燃烧器、安全灭火口、人孔及氧含量检测仪和报警装置；通过将回转式干馏器1的进料口设置为旋转锁气阀加螺旋输送器的方式进料的方式，提高进料时的气密性，通过配备多种测量装置与安全装置，提高装置工作时的安全性，提高装置的实用性。

本发明的一种回转式干馏成套设备，还包括洗气装置4，洗气装置4集成循环泵、喷淋塔以及增高烟囱；通过设置循环泵与喷淋塔，使装置采用水循环的方式对废气进行净化，提高装置对废气的净化效率，降低废气处理的成本，提高废气处理的便利性。

本发明的一种回转式干馏成套设备，还包括紧急灭火装置，紧急灭火装置设置在回转式干馏器1的内部并与回转式干馏器1内部连通；通过设置紧急灭火装置，避免炉内形成不受控制的油泥燃烧，提高装置使用的安全性。

本发明的一种回转式干馏成套设备，其在工作时，首先将物料通过送料装置分别输送至两组回转式干馏器1内部，根据工艺条件可设定回转式干馏器1的处理温度，将处理对象中的水分和有机污染物蒸发或者裂解，处理完成后的物料残渣通过炉渣冷却装置2的降温处理后由出料装置进行排放，回转式干馏器1内的液相经过干馏处理后形成高温混合气相，冷凝系统3将高沸点的有机物以及飞灰类的固体颗粒冷凝富集，之后将需要加工的物料放置两组腔室内，放置完成后通过打开两组螺带输送机7将物料向腔室的出料口输送分别排放至两组第一刮板输送机8内部，排放至两组第一刮板输送机8内部的物料通过两组第一刮板输送机8的输送分别排放至两组回转式干馏器1的内部，然后通过设置第二刮板输送机9，提高两组炉渣冷却装置2排料后物料收取的便利性，提高物料的输送效率。

固相流程工艺：

(1)该成套设备并联配置两台干馏炉和一套馏分处理系统；

(2)来料通过工程机械装入给料仓，根据处理能力设定给料量自动供给带式输送机；其中第一刮板输送机和第二刮板输送机均优选带式输送机；

(3)刮板输送，将处理对象输送至回转式干馏炉；根据工艺条件可设定干馏炉的处理温度，将处理对象中的水分和有机污染物蒸发或者裂解；

(4)干馏炉中固相在经过高温处理后满足排放要求，经过冷却设备将固相物质降温到环境温度以上约20℃排入料仓或堆料场集中暂存；

气相流程工艺：

1>干馏炉中的液相经过干馏处理后形成高温混合气相，首先通过油浴冷凝将高沸点的有机物以及飞灰类的固体颗粒冷凝富集；

2>油浴后的气相温度控制在120℃左右，然后再经过列管换热器将气相冷却至60℃左右；

3>列管换热器冷却后的气相首先经过除雾器，然后再次进入冷凝机组的换热器，将气相冷却至25℃左右；

4>最终的不凝气体经过捕雾器后直接进入焚烧系统；

液相流程工艺：

1)油浴部分的作用是将飞灰和油相进行冷凝，避免大水量冷凝造成的乳化液问题和回收油品质低、回收率低的问题；

2)油槽中通入水冷盘管，维持油温在100℃左右，油槽底部设置喷淋循环泵和排污泵，分别进行喷淋循环和油品外排，外排油品经过换热器冷却后直接进入存储油罐；

3)经过油浴冷凝后的蒸汽大部分为水蒸气混合少量轻质油蒸汽，经列管换热器冷凝后进入暂存罐，然后排入油水分离罐将水和少量的轻质油分离后再分别排出；

4)经列管换热器后的气体首先经过除雾器将未富集的水雾除去，剩余的不凝气体再经过引风机进入焚烧室；

5)配置闭式淋水塔散热系统，为油槽水冷、外排油冷却、列管壳程供给换热冷水。

本发明的一种回转式干馏成套设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种回转式干馏成套设备的回转式干馏器1、炉渣冷却装置2、冷凝系统3、洗气装置4、螺带输送机7、第一刮板输送机8和第二刮板输送机9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。