瓶座组件和具有其的冰箱的制作方法

本发明涉及制冷装置领域，具体涉及一种瓶座组件和具有其的冰箱。

背景技术：

现有冰箱大都在门体内设置有瓶座，以便对冰箱的空间进行分隔，方便食物的保存与拿取。而且现有的瓶座组件多为普通注塑件，为实现其金属效果或其他特殊色彩的外观，往往采用特定的免喷涂材料进行注塑成型。但是，免喷涂材料多运用于平板或平面结构的成型，而瓶座组件的装饰侧板为了满足实际使用，在平板结构的基础上还需要弯折延伸形成侧边板，因此装饰侧板在使用免喷涂材料注塑成型时不同侧边板内的料流汇聚时，料流内的金属粉末易产生汇聚和沉淀，形成深色条状的流痕，造成外观缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消除外观缺陷的瓶座组件和具有其的冰箱。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种瓶座组件，包括：

瓶座本体，包括前后相对的前壁和后壁、连接在前壁和后壁之间的连接壁、形成于前壁、后壁和连接壁之间的容置腔；

所述瓶座组件还包括安装于所述连接壁处的装饰侧板，所述装饰侧板采用免喷涂材料注塑而成，并且具有设置于连接壁外侧的侧板主体、自侧板主体朝向容置腔方向弯折延伸的延伸壁，所述延伸壁上形成有朝向容置腔方向开口的料流阻断缺口，所述前壁和/或后壁侧缘插接于所述料流阻断缺口内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述延伸壁包括位于侧板主体前后位置的前板和后板、位于侧板主体上下位置的上板和下板，所述料流阻断缺口设置于前板与上板、前板与下板的交汇区域。

作为本发明一实施方式的进一步改进，设置于所述前板与所述上板交汇区域的料流阻断缺口位于上板所在平面内，设置于所述前板与所述下板交汇区域的料流阻断缺口位于下板所在平面内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述侧板主体与后板之间连接有弧形弯板，所述弧形弯板的弧度半径设于15mm～20mm之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述上板的下端面上、在所述下板的上端面上均设有凸起于对应端面的第一成型凸台。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述瓶座本体还包括位于容置腔底部并连接前壁和后壁的底壁，所述底壁的下端面设有与下板上端面上的第一成型凸台相匹配的安装长槽。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底壁的上端面设有安装凸台，所述瓶座组件还包括安装于所述连接壁内侧的装饰内板，所述装饰内板具有设置于连接壁内侧的内板主体、自内板主体上下侧缘分别朝向对应连接壁方向弯折延伸形成的顶板和底板，在所述顶板的上端面设有与上板下端面上的第一成型凸台相匹配的第一安装凹槽，在所述底板的下端面设有与所述安装凸台相匹配的第二安装凹槽。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述装饰内板采用免喷涂材料注塑而成，在所述顶板的下端面、在所述底板的上端面均设有凸起于对应端面的第二成型凸台，所述第二成型凸台的设置位置对应于第一安装凹槽和第二安装凹槽的成型位置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底壁具有位于底壁上端的第一平面、位于底壁上端且水平高度低于所述第一平面的第二平面、连接所述第一平面和第二平面并位于所述第二平面左右两侧的侧连接面，所述第一平面与侧连接面的相交处相接于所述内板主体与底板交汇后的外侧缘处，所述第二平面与两个侧连接面、前壁的后端面、后壁的前端面合围构成容纳腔。

为实现上述发明的目的，本发明还提供了一种冰箱，包括门体，所述门体上安装有上述的瓶座组件，所述侧板主体内设置有开口向下并朝向容置腔方向凹陷的安装槽，所述装饰侧板的后端面上设置有沿水平方向延伸的限位块，所述门体内于瓶座组件的安装位置处设置有与安装槽相匹配的安装块、与限位块相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本发明的实施方式中通过在装饰侧板的延伸壁上形成料流阻断缺口，阻断了延伸壁成型时内部料流的汇聚，避免料流内金属粉末的堆积和沉淀，弱化了免喷涂材料注塑产生的熔接痕，消除外观缺陷。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的瓶座本体的示意图；

图2是本发明优选实施方式的瓶座组件的示意图；

图3是图2中瓶座组件的分解示意图；

图4是图2中装饰侧板的立体示意图；

图5是图4中装饰侧板的另一视角的立体示意图；

图6是图4中装饰侧板的另一视角的立体示意图；

图7是图1中瓶座本体的另一视角的立体示意图；

图8是本发明优选的另一实施方式的瓶座组件的立体示意图；

图9是图8中瓶座组件的分解示意图；

图10是图8中装饰内板的立体示意图；

图11是图10中装饰内板的另一视角的立体示意图；

图12是图8中a-a处剖视图；

图13是图12中b处的放大图；

图14是本发明优选的冰箱的局部分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如在本发明中，为方便描述，在冰箱正常使用时，朝向地面的方向为向下，背离地面的方向为朝上；平行于地面的方向为水平方向，而垂直于地面的方向为上下方向；靠近用户的一侧为前侧，远离用户的一侧为后侧。

参考图1到图13所示，本发明的优选的实施方式提供的一种瓶座组件10，所述瓶座组件10用以储放物品并安装在冰箱门体上，以便于用户通过打开冰箱门体直接从门体上的瓶座组件10内取放物品。

如图1所示，一种瓶座组件10，包括：瓶座本体20，所述瓶座本体20包括前后相对的前壁21和后壁23、连接在前壁21和后壁23之间的连接壁25、形成于前壁21、后壁23和连接壁25之间的容置腔27。为了便于制造，瓶座本体20通常采用注塑成型的方式制作。

其中，本实施例中，连接壁25位于前壁21和后壁23左右侧缘的上部，该方式便于下述装饰侧板30的安装。当然，连接壁25也可以覆盖前壁21和后壁23整个左右侧缘，使得瓶座本体20成为一个侧面密封的皿状结构。

配合参照图2和图3所示，所述瓶座组件10还包括安装于所述连接壁25处的装饰侧板30，所述装饰侧板30采用免喷涂材料注塑而成，并且具有设置于连接壁25外侧的侧板主体31、自侧板主体31朝向容置腔27方向弯折延伸的延伸壁33，所述延伸壁33上形成有朝向容置腔方向开口的料流阻断缺口35。本实施例中，装饰侧板30采用免喷涂材料注塑而成，该材料成型后具有金属色泽，安装在瓶座本体20的一侧或左右两侧，使得瓶座组件10更加美观和大方，提升了瓶座组件10的产品档次。

其中，延伸壁33由侧板主体31弯折延伸而成，便于装饰侧板30安装在瓶座本体20上。通过在装饰侧板30的延伸壁33上形成料流阻断缺口35，阻断了延伸壁33成型时内部不同壁面处的料流的汇聚，避免料流内金属粉末的堆积和沉淀，弱化了免喷涂材料注塑产生的熔接痕，消除外观缺陷。

进一步的，所述前壁21和/或后壁23侧缘插接于所述料流阻断缺口35内。本实施例中，瓶座本体20注塑成型时，在前壁21和/或后壁23的侧缘处延伸出一块与料流阻断缺口35相匹配的凸台，一方面避免使用时料流阻断缺口35内落入杂物或颗粒物，另一方面还可以起到装饰侧板30安装瓶座本体20时的定位，以及使用时增加两者连接强度的作用。另外，该方式还能够提高产品的整体性，进一步提升用户的使用体验。

具体的，配合参照图4所示，所述延伸壁33包括位于侧板主体31前后位置的前板33a和后板33b、位于侧板主体31上下位置的上板33c和下板33d，所述料流阻断缺口35设置于前板33a与上板33c、前板33a与下板33d的交汇区域。本实施例中，延伸壁33具有前板33a、后板33b、上板33c、下板33d四个平板结构的侧板，且均垂直于侧板主体31所在平面，当然也可以是更多或更少的侧板。

其中，装饰侧板30在注塑成型时，料流的流动方式并非很快就能到达侧板主体31以及各个侧板相应的料槽内，而是会有一个缓慢流动的过程，一般情况下，料流先是进入侧板主体31所在成型槽，当侧板主体31所在成型槽内注满后，料流同时进入前板33a、后板33b、上板33c、下板33d所在的成型槽，随着料流的继续流动，当前板33a成型槽内的料流与上板33c成型槽内的料流交汇时，该交汇区域容易产生流痕，同理，当前板33a成型槽内的料流与下板33d成型槽内的料流交汇时，该交汇区域容易产生流痕。

因此，本实施例中在延伸壁33相应的侧板交汇区域设置料流阻断缺口35，能有有效地防止不同侧板在成型时料流的交汇，需要说明的是，本方案中所述的交汇区域包括了前板33a与上板33c、前板33a与下板33d相邻或靠近对应交接点部分的区域。并且，可根据需要，在该交汇区域内设置多个料流阻断缺口35，以实现本发明的目的。

具体的，设置于所述前板33a与所述上板33c交汇区域的料流阻断缺口35位于上板33c所在平面内，设置于所述前板33a与所述下板33d交汇区域的料流阻断缺口35位于下板33d所在平面内。本实施例中，料流阻断缺口35分别设置于上板33c和下板33d所在平面内，并靠近前板33a，该方式使得前板33a成为一块独立的板状结构，前板33a成型槽内的料流无法与上板33c和下板33d成型槽内的料流汇聚，进一步避免产生流痕，消除了外观缺陷。而且，该设置方式还能使得用户在使用安装于冰箱门体上的瓶座组件时，从前面看无法观察到料流阻断缺口，提升用户的视觉体验。

进一步的，配合参照图5所示，所述侧板主体31与后板33b之间连接有弧形弯板37，所述弧形弯板37的弧度半径设于15mm～20mm之间。本实施例中，当料流从侧板主体31的成型槽扩散至后板33b与上板33c、后板33b与下板33d交汇区域所在成型槽时，会先经过弧形弯板37，该弧形弯板37能够减缓免喷涂材料内金属粉末的堆积和沉淀，同样也减弱了后板33b与上板33c、后板33b与下板33d成型槽内的料流汇聚，避免产生流痕，消除了外观缺陷。

并且，该弧形弯板37的弧度半径设于15mm～20mm之间时，避免流痕的同时，确保了装饰侧板30的正常使用。而且合适大小的弧形弯板37不会使瓶座组件10显得突兀。

进一步的，配合参照图6所示，在所述上板33c的下端面上、在所述下板33d的上端面上均设有凸起于对应端面的第一成型凸台33e。本实施例中，在上板33c的下端面上以及下板33d的上端面上设有凸起于对应端面的第一成型凸台33e，能够使得免喷涂材料成型时，流痕产生于具有第一成型凸台33e的端面上，即流痕产生于装饰侧板30的非外观面上，需要说明的是，非外观面是指用户在使用产品时从外部直视无法看到的面。该方式使得装饰侧板30在使用免喷涂材料成型时，一些无法避免的或易产生流痕的地方转移至具有第一成型凸台33e的端面上，并且将产生的流痕藏于用户无法直视到的端面上，进一步消除了外观缺陷。

进一步的，配合参照图7所示，所述瓶座本体20还包括位于容置腔27底部并连接前壁21和后壁23的底壁29，所述底壁29的下端面设有与下板33d上端面上的第一成型凸台33e相匹配的安装长槽29a。本实施例中，第一成型凸台33e在满足凸起于对应端面后，可将其设置为卡扣形状的凸起，起到利用第一成型凸台33e将装饰侧板30安装于瓶座本体20上。进一步优化产品结构，方便装饰侧板30的安装和拆卸。

本发明还提供优选的另一实施方式，作为本发明的进一步改进，配合参照图8和图9所示，所述瓶座组件10还包括安装于所述连接壁25内侧的装饰内板40。

本实施例中，由于瓶座本体20大多采用透明材质制作，因此在连接壁25的内侧安装装饰内板40，一方面能够起到遮挡装饰侧板30非外观面的作用，另一方面能够起到与连接壁25外侧的装饰侧板30连接的作用。

具体的，配合参照图10所示，所述装饰内板40具有设置于连接壁25内侧的内板主体41、自内板主体41上下侧缘分别朝向对应连接壁25方向弯折延伸形成的顶板43和底板45。本实施例中，装饰内板40先利用其底板45与瓶座本体20的底壁29定位，再利用其顶板43与装饰侧板30的上板33c卡扣连接，以完成安装于瓶座本体20。

具体的，配合参照图1所示，所述底壁29的上端面设有安装凸台29b。配合参照图11所示，在所述顶板43的上端面设有与上板33c下端面上的第一成型凸台33e相匹配的第一安装凹槽43a，在所述底板45的下端面设有与所述安装凸台29b相匹配的第二安装凹槽45a。本实施例中，先将装饰内板40上设有的第二安装槽45a匹配安装于瓶座本体20上设有的安装凸台29b，再将装饰侧板30的上板33c下端面上的第一成型凸台33e安装于装饰内板40上设有的第一安装凹槽43a内，最后将装饰侧板30的下板33d上端面上的第一成型凸台33e安装于瓶座本体20上设有的安装长槽29a内，这样即可将装饰内板40和装饰侧板30安装于连接壁25的内外侧。

本实施例中，为了降低制造难度，可将第一安装凹槽43a和第二安装槽45a设置为相同的外形尺寸。

进一步的，为了提升整个瓶座组件10的外观质感，所述装饰内板40采用免喷涂材料注塑而成。

其中，在所述顶板43的下端面、在所述底板45的上端面均设有凸起于对应端面的第二成型凸台44。本实施例中，在顶板43的下端面以及底板45的上端面设置凸起于对应端面的第二成型凸台44，能够使得免喷涂材料成型时，流痕产生于具有第二成型凸台44的端面上，即流痕产生于装饰内板40的非外观面上，将产生的流痕藏于用户无法直视到的端面上，进一步消除了外观缺陷。

具体的，所述第二成型凸台44的设置位置对应于第一安装凹槽43a和第二安装凹槽45a的成型位置。本实施例中，为了降低制造难度，可将顶板43的下端面以及底板45的上端面设置的第二成型凸台44对应于第一安装凹槽43a和第二安装凹槽45a的成型位置，即在第一安装凹槽43a的设置端面于顶板43另一侧的端面上对应设置第二成型凸台44，在第二安装凹槽45a的设置端面与底板45另一侧的端面上对应设置第二成型凸台44。具体制造时，还可以将第一安装凹槽43a与对应的第二成型凸台44、第二安装凹槽45a与对应的第二成型凸台44设置为外形尺寸也相匹配的凹陷和凸起结构，即第一安装凹槽43a和第二安装凹槽45a制作完成后直接凹陷至另一侧端面，形成在另一侧端面上的凸起。

进一步的，配合参照图12和图13所示，所述底壁29具有位于底壁29上端的第一平面29c、位于底壁29上端且水平高度低于所述第一平面29c的第二平面29d、连接所述第一平面29c和第二平面29d并位于所述第二平面29d左右两侧的侧连接面29e，所述第一平面29c与侧连接面29e的相交处相接于所述内板主体41与底板45交汇后的外侧缘处，所述第二平面29d与两个侧连接面29e、前壁21的后端面、后壁23的前端面合围构成容纳腔29f。本实施例中，容纳腔29f位于瓶座本体20底壁29的上端，即位于容置腔27的底部。瓶座组件10在使用过程中，由于一些特殊情况，会产生凝露或其他一些液体，设置的容纳腔29f能够将这些液体进行积存，避免直接流出瓶座组件10，后期用户可利用倾倒瓶座组件10的方式完成清理。

另外，由于第一平面29c与侧连接面29e的相交处相接于内板主体41与底板45交汇后的外侧缘处，该方式最大化利用了瓶座本体20的底壁29面积，容纳更多的积液，并且用户在使用时无法察觉两个侧连接面29e的存在，提升了瓶座组件10的视觉体验。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，配合参照图14所示，包括门体50，所述门体50上安装有根据本发明的瓶座组件10，所述侧板主体31内设置有开口向下并朝向容置腔27方向凹陷的安装槽31a，所述装饰侧板30的后端面上设置有沿水平方向延伸的限位块30a，所述门体50内于瓶座组件10的安装位置处设置有与安装槽31a相匹配的安装块51、与限位块30a相匹配的限位槽53。本实施例中，瓶座组件10利用安装槽31a安装于门体50的安装块51上，并通过限位块30a安装于限位槽53上。由于安装槽31a与限位块30a的设置位置呈交错布置，瓶座组件10安装在门体50后，有效抵消来自水平方向和上下方向的力，避免瓶座组件10发生水平方向和上下方向的偏移，使瓶座组件10牢靠地连接在门体50上。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。